一种紧凑式六辊轧机及工作方法

    公开(公告)号:CN108817087B

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN201810647903.7

    申请日:2018-06-22

    Abstract: 本发明涉及一种紧凑式六辊轧机及工作方法,该紧凑式六辊轧机包括工作辊及中间辊弯辊缸块、喷淋梁及挡油导板,上支承辊装配、上中间辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配、下中间辊装配、下支承辊装配和机架,该发明具有中间辊正负弯辊、工作辊可平滑过渡正负弯辊以及中间辊窜辊等板形条件手段;机架内结构紧凑,小空间带材入口及出口方向均设置喷淋梁和挡油导板,减少了出口带材表面残油,并且能够大幅减小中间辊窜辊时从中间辊辊径与工作辊空档喷射至出口带材表面的残油。

    特种合金精密带高效冷轧装备
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116967294A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310726207.6

    申请日:2023-06-19

    Abstract: 本发明提供了特种合金精密带高效冷轧装备,包括高精度级联动力系统和自适应柔性除油系统,高精度级联动力系统具有大张力输出模式和微张力波动模式,自适应柔性除油系统具有强接触除油模式和弱接触除油模式,根据高精度级联动力系统的输出模式,选择启动强接触除油模式或弱接触除油模式。本发明根据测厚系统反馈的带材厚度自动执行高精度级联动力系统的动力源和自适应柔性除油系统的气缸的投入情况,极大增加了设备可轧范围并使较厚带材和较薄带材均实现高效轧制。本发明对较厚带材采用大张力输出和强接触除油的工艺控制策略,对较薄带材采用微张力波动和弱接触除油的工艺策略,这使机组产能和效能取得极大提高。

    特种合金极薄带的稳定轧制工艺
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116944245A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310729088.X

    申请日:2023-06-19

    Abstract: 本发明提供了特种合金极薄带的稳定轧制工艺,包括以下步骤:获取所有历史轧程的首道次稳态数据,构建历史首道次稳态数据特征库;根据待轧目标带材的特征,在历史首道次稳态数据特征库内调取符合待轧目标带材特征的历史首道次稳态数据,计算待轧目标带材的首道次轧制工艺数据,启动轧机,轧机按照首道次轧制工艺数据轧制待轧目标带材;根据待轧目标带材上一道次的轧制工艺数据,计算待轧目标带材下一道次的轧制工艺数据,轧机按照下一道次的轧制工艺数据开启待轧目标带材的非首道次轧制。本发明将本道次出口侧工艺数据作为下道次入口侧工艺数据的给定标准,极大的降低了头尾超差段的长度。

    进给自锁型定位锁紧机构及使用方法

    公开(公告)号:CN109483439B

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN201811542527.1

    申请日:2018-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种进给自锁型定位锁紧机构及使用方法,该机构包括底座,底座上焊接有安装板,底座的一端上表面上设置有定位块体和做往复运动的定位装置,定位装置用于驱动定位块体转动;底座的另一端上表面上设置有锁紧块体和做往复运动的锁紧装置,锁紧装置用于驱动锁紧块体转动;定位装置的一端与底座连接,定位装置的另一端与定位块体连接,安装板和定位块体通过销轴连接,销轴与安装板转动连接,销轴与定位块体转动连接;锁紧装置的一端与底座连接,锁紧装置的另一端与锁紧块体连接,安装板和锁紧块体通过销轴连接,销轴与安装板转动连接,销轴与锁紧块体转动连接;本机构具有设备简单、效果明显、结构紧凑以及成本低的优点。

    一种高速精密带钢冷轧机精确准停与自动换向控制系统

    公开(公告)号:CN114951294B

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202210343935.4

    申请日:2022-04-02

    Abstract: 本发明涉及带钢轧制领域,公开了一种高速精密带钢冷轧机精确准停与自动换向控制系统,包括带钢圈数计量系统、带钢卷径计量系统和道次工艺处理系统,本发明系统将上道次的出口侧带钢圈数和本道次的入口侧带钢卷径作为本道次开卷和精确准停的重要依据,并通过对该圈数的控制以实现本道次的停车印迹与辊缝和同侧相邻停车印迹的间距均为约0.1m。本道次轧制完成后道次工艺处理系统自动读取轧制工艺表中预设的下一道次的工艺数据并将其下发至各相应单机以实现自动换向。本发明系统不仅可以极大提高机组的自动化程度而且能够降低头尾厚度超差段的长度。

    一种超精密极薄带的轧制方法
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116140354A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202111391814.9

    申请日:2021-11-19

    Abstract: 本发明提供了一种超精密极薄带的轧制方法,该方法包括:开启超精密极薄带的单层可逆轧制生产线M;或开启超精密极薄带的两层复合轧制生产线N;或开启超精密极薄带的三层复合轧制生产线P;上述三条轧制生产线所涉及的设备均选取于同一轧制生产线X内的部分或全部设备。轧制生产线X可以同时实现超精密极薄带的单层可逆轧制、两层复合轧制和三层复合轧制,不需要配置各类型的带材轧制设备就可以实现三种模式的带材轧制,包括备料和轧制,即兼具单层可逆轧制、两层复合轧制和多层复合轧制的功能,这即充分满足了用户的多种需求又极大的降低了设备冗余和物流转运。

    高速精密带钢冷轧机一键升速与自动降速控制方法

    公开(公告)号:CN114713643B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202210346501.X

    申请日:2022-04-02

    Abstract: 本发明涉及带钢轧制领域,公开了一种高速精密带钢冷轧机一键升速与自动降速控制方法,该方法使用的系统包括用于提供原始数据的高精度实测模块、用于提供核心迭代算法的超频计算模块和用于提供动态补偿的动态补偿模块,通过各系统间的数据交换与数据校量以实现升降速过程的稳定,并最终达到一键升速和自动降速的目的。对于升降速过程中张力和速度实时监测,当实测值和瞬时设定值发生偏离时,通过固定步长的小幅超频迭代以完成对实测值波动的快速而稳定的补偿。而且以实测速度值为权益乘数对厚差进行补偿,以张力波动值和加速度为权益乘数对板形进行补偿并使机组的整体成材率得到大幅提升。本发明具有自动化程度高、运维成本低以及产能和成材率高的优点。

    适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机的整体施工方法

    公开(公告)号:CN114130817A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111401519.7

    申请日:2021-11-19

    Abstract: 本发明提供了适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机的整体施工方法,包括:预制实验轧机所需的所有模块;在制造厂装配所有模块,构成实验轧机;检验并测试实验轧机,选择合格实验轧机发送至用户现场;其中,构成实验轧机的所有模块至少包括轧机、左工艺平台、轧机底座、右工艺平台、轧机护罩、主传动装置和轧机配管,两个工艺平台关于轧机对称布设且均固定于轧机底座,轧机底座安装在土建基础上。实验轧机的众多核心零部件通过轧机底座连接为整体后再与土建基础相连,这种整体施工方法不仅为超精密极薄带的轧制提供了足够高的安装精度,而且极大的提高了施工效率。

    一种精密带冷轧机辊径在线自动补偿系统及补偿方法

    公开(公告)号:CN111974811A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010874963.X

    申请日:2020-08-27

    Abstract: 本发明提供了一种精密带冷轧机辊径在线自动补偿系统及补偿方法,所述补偿系统包括底座、两组导向机构、辊架、升降机构及驱动电机,两组导向机构对称地设置于底座上;所述辊架呈水平横向固定于导向机构的顶部;辊架的上表面固定有除油辊,所述升降机构固定于底座上,且升降机构的升降头与辊架的下表面相连接;升降机构通过传动件与驱动电机相连,驱动电机驱动升降机构,并带动除油辊做竖直的上下移动。在除油辊使用过程中辊面逐渐磨损而辊径不断变小,本发明在除油辊的辊径发生变化后,通过实时在线补偿调整升降机构在高度方向上所需的补偿量,使除油辊的辊面调整到与轧制线相切的位置,从而快速精确地实现辊径的在线自动补偿。

    一种龙门式高精铝带残卷铲头导料装置及残卷带头送料方法

    公开(公告)号:CN111644487A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010413045.7

    申请日:2020-05-15

    Abstract: 本发明提供了一种龙门式高精铝带残卷铲头导料装置及残卷带头送料方法,包括铲板机构、铲头架、连杆、铰轴支座一,铲头架为两个,分别设于铲板机构的两端,铲板机构的两端安装在铲头架的轴孔中且可自由转动,铲板机构两端铰接有铲板油缸,铲板油缸的缸体铰接在铲头架上,铲头架底部铰接在铰轴支座一上,铰轴支座一固设在外部架体上;连杆为两个,分别与两个铲头架一端铰接,连杆另一端铰接有摆动臂,摆动臂对称铰接有两个导料油缸,摆动臂的两端铰接有铰轴支座二,铰轴支座二固设在外部架体上,导料油缸设于油缸支座上,油缸支座固设在外部架体上。本发明通过铲头与导料两个动作,可以准确的将残卷的带头剥开并送入残卷站夹送辊。

Patent Agency Ranking