一种基于宽厚连铸坯制作大型框架铸件的水刀切割工艺

    公开(公告)号:CN119772792A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202510122275.0

    申请日:2025-01-26

    Abstract: 本发明属于铸造及机械加工技术领域,具体提供了一种基于宽厚连铸坯制作大型框架铸件的水刀切割工艺,S1、对宽厚连铸坯预处理;S2、使用高压水刀进行轧机牌坊轮廓的粗切割;S3、监控并对切割路线进行修正精整,将粗切割时预留的余量进行切除,完成轧机牌坊轮廓的精加工;S4、检验精加工后的轧机牌坊轮廓,若不合格重复步骤S3直至检验合格,完成轧机牌坊的制作;解决了现有对复杂形状的大型框架结构铸件的切割精度底,易导致铸件表面出现裂纹、粗糙、变形,切割质量和切割效率低,生产成本高的问题;本发明实现对复杂形状的大型框架结构铸件的精度切割,有效避免热影响带来的变形和裂纹,工作效率高,实现批量化生产,降低成本,提高切割精度。

    一种龙门式高精铝带残卷铲头导料装置及残卷带头送料方法

    公开(公告)号:CN111644487B

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202010413045.7

    申请日:2020-05-15

    Abstract: 本发明提供了一种龙门式高精铝带残卷铲头导料装置及残卷带头送料方法,包括铲板机构、铲头架、连杆、铰轴支座一,铲头架为两个,分别设于铲板机构的两端,铲板机构的两端安装在铲头架的轴孔中且可自由转动,铲板机构两端铰接有铲板油缸,铲板油缸的缸体铰接在铲头架上,铲头架底部铰接在铰轴支座一上,铰轴支座一固设在外部架体上;连杆为两个,分别与两个铲头架一端铰接,连杆另一端铰接有摆动臂,摆动臂对称铰接有两个导料油缸,摆动臂的两端铰接有铰轴支座二,铰轴支座二固设在外部架体上,导料油缸设于油缸支座上,油缸支座固设在外部架体上。本发明通过铲头与导料两个动作,可以准确的将残卷的带头剥开并送入残卷站夹送辊。

    一种轧机冷却液喷射方法

    公开(公告)号:CN113909315B

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202111375996.0

    申请日:2021-11-19

    Abstract: 本发明提供了一种轧机冷却液喷射方法,关于轧机辊系对称布设两架贝状冷却液喷射系统,分别是左喷射系统和右喷射系统;取带材沿着轧机机组作业线依次贯穿左喷射系统、轧机辊系、右喷射系统;启动贝状冷却液喷射系统;贝状冷却液喷射系统喷射冷却液至待冷却区域;待冷却区域至少包括带材与工作辊的接触处、工作辊与相邻辊的接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离,多次加压大大提高了冷却液的喷射压力,小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。

    一种贝状冷却液喷射系统

    公开(公告)号:CN113909316B

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202111390725.2

    申请日:2021-11-19

    Abstract: 本发明提供了一种贝状冷却液喷射系统,包括安装于轧机牌坊的导板架,还包括架设于导板架的两个导向辊,两个导向辊的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊之间的间隙穿过的带材所在平面,每个导向辊的辊体均安装有引流板,且每个导向辊的辊体内和每个引流板的板体内均开设有供冷却液流经的通道,其中导向辊内的冷却液自引流板的内部通道流出并喷射至相邻轧辊的相接触处或带材与工作辊的相接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离,多次加压大大提高了冷却液的喷射压力,小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。

    一种自复位的立式皮带助卷装置

    公开(公告)号:CN109772927B

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN201910199863.9

    申请日:2019-03-15

    Inventor: 谢磊 计江 夏宇

    Abstract: 本发明属于冷轧机组薄带轧制生产技术领域,尤其涉及一种自复位的立式皮带助卷装置。本发明通过架体、配重、升降液压缸、链轮架和助卷器的有机结合的技术方案,提供了一种占地面积小,使用安全可靠的皮带助卷装置。本发明是立式结构,架体竖直安装在卷取机箱体上,不占用地面基础空间,结构紧凑,通过对助卷器施加配重,使得助卷器在自然状态下总是自动处于复位位置,大大提高了轧制生产过程的安全性,在冷轧机组薄带轧制生产领域具有良好的应用推广前景。

    一种高速精密带钢冷轧机主传动齿轮箱故障诊断系统

    公开(公告)号:CN115508081A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211270699.4

    申请日:2022-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种高速精密带钢冷轧机主传动齿轮箱故障诊断系统,包括加速度传感器、多路数据采集器和处理器系统,处理器系统包括数据采集模块、数据分析模块、故障诊断模块和训练升级模块,加速度传感器,用于采集齿轮箱运行过程中的振动信号;多路数据采集器用于将振动信号汇总并提供给处理器系统;数据采集模块,用于接收多路数据采集器输送的数据;故障诊断模块,通过故障诊断分类模型对振动信号分解的特征向量进行分类识别,得到故障诊断结果。通过对振动信号进行处理,来判断齿轮箱状态,节省了人工成本,填补了轧机设备故障诊断领域的空白,检测灵敏度高,检测结果更为准确。

    高速精密带钢冷轧机一键升速与自动降速控制方法

    公开(公告)号:CN114713643A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210346501.X

    申请日:2022-04-02

    Abstract: 本发明涉及带钢轧制领域,公开了一种高速精密带钢冷轧机一键升速与自动降速控制方法,该方法使用的系统包括用于提供原始数据的高精度实测模块、用于提供核心迭代算法的超频计算模块和用于提供动态补偿的动态补偿模块,通过各系统间的数据交换与数据校量以实现升降速过程的稳定,并最终达到一键升速和自动降速的目的。对于升降速过程中张力和速度实时监测,当实测值和瞬时设定值发生偏离时,通过固定步长的小幅超频迭代以完成对实测值波动的快速而稳定的补偿。而且以实测速度值为权益乘数对厚差进行补偿,以张力波动值和加速度为权益乘数对板形进行补偿并使机组的整体成材率得到大幅提升。本发明具有自动化程度高、运维成本低以及产能和成材率高的优点。

    一种贝状冷却液喷射系统

    公开(公告)号:CN113909316A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111390725.2

    申请日:2021-11-19

    Abstract: 本发明提供了一种贝状冷却液喷射系统,包括安装于轧机牌坊的导板架,还包括架设于导板架的两个导向辊,两个导向辊的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊之间的间隙穿过的带材所在平面,每个导向辊的辊体均安装有引流板,且每个导向辊的辊体内和每个引流板的板体内均开设有供冷却液流经的通道,其中导向辊内的冷却液自引流板的内部通道流出并喷射至相邻轧辊的相接触处或带材与工作辊的相接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离,多次加压大大提高了冷却液的喷射压力,小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。

    一种轧机冷却液喷射方法

    公开(公告)号:CN113909315A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111375996.0

    申请日:2021-11-19

    Abstract: 本发明提供了一种轧机冷却液喷射方法,关于轧机辊系对称布设两架贝状冷却液喷射系统,分别是左喷射系统和右喷射系统;取带材沿着轧机机组作业线依次贯穿左喷射系统、轧机辊系、右喷射系统;启动贝状冷却液喷射系统;贝状冷却液喷射系统喷射冷却液至待冷却区域;待冷却区域至少包括带材与工作辊的接触处、工作辊与相邻辊的接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离,多次加压大大提高了冷却液的喷射压力,小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。

    一种板带单张轧制及复合轧制的引带连接器

    公开(公告)号:CN113210427A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110358903.7

    申请日:2021-04-02

    Abstract: 本发明公开了一种板带单张轧制及复合轧制的引带连接器,其由上下镜面对称的两个连接器支架对接合并后构成中空的、截面呈等腰梯形的六面体框架结构;该六面体框架结构的两个相对设置且彼此平行的矩形面分别为连接器入口和连接器出口,使用时,引带连接器的后端连接引带,引带连接卷取机;引带连接器的前端连接复合薄带坯或者单层薄板带,复合薄带坯或者单层薄带进入轧机轧制。所述引带连接器采用楔形结构和波纹面压紧引带和实验用复合薄带坯或者单层薄板带,实现了沿板带全宽度的钳紧,提高了引带和复合薄带坯或者单层薄板带的结合力及可靠性。

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