-
公开(公告)号：CN107561938B
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN201710766461.3
申请日：2017-08-30
Applicant: 南京大学
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明公开了一种微界面强化反应器反应速率构效调控模型建模方法，基于Levenspiel的理论构建了适用于微界面强化反应器的反应速率构效模型。采用本发明的方法构建的反应速率构效调控模型可以很直观的看出气泡直径、气液传质系数及传质阻力等对反应速率的影响，也把反应体系的气泡直径与反应效率(能效和物效)与体系理化特性、微界面特性、传质特性和反应器结构用数学方法关联起来，从而实现可通过调整结构参数和操作参数以获得反应过程能效物效的最大化目标，或者在给定反应目标(任务)和能耗物耗下，设计出高效的反应器结构。
-
公开(公告)号：CN107346378B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201710766695.8
申请日：2017-08-30
Applicant: 南京大学
IPC: G16C20/10
Abstract: 本发明公开了一种微界面强化反应器传质速率构效调控模型建模方法，通过严谨的理论推导分别建立了建立气侧传质系数计算模型和液侧传质系数计算模型。采用本发明的建模方法构建的传质速率构效调控模型可以直观的看出传质速率和气泡大小的关系，为研究微界面体系奠定了理论基础，从而也可通过调整结构参数和操作参数以实现获得反应过程能效物效的最大化目标，或者在给定反应目标(任务)和能耗物耗下，设计出高效的反应器结构。
-
公开(公告)号：CN107335390B
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201710766697.7
申请日：2017-08-30
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明涉及微界面强化反应器相界面积构效调控模型建模方法，依次构建了微界面强化反应器气液相界面积通用表达式、微界面强化反应器气含率通用表达式和微界面强化反应器气液体系内气泡上升速度表达式，获取微界面强化反应器相界面积的构效调控模型，填补了现有技术的空白。采用本发明的方法可将超细气液颗粒反应体系之反应效率(能效和物效)与体系理化特性、微界面特性、传质特性和反应器结构用数学方法关联起来，从而实现可通过调整结构参数和操作参数以获得反应过程能效物效的最大化目标，或者在给定反应目标(任务)和能耗物耗下，设计出高效的反应器结构。
-
公开(公告)号：CN110737252A
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201910922128.6
申请日：2019-09-27
Applicant: 南京大学
IPC: G05B19/418 , B01J19/00
Abstract: 本发明提出了一种基于设备选择的智能化工系统，包括，前端显示模块，其实时显示当前需求及选择的对应设备相关信息；还设置其基于设备的选择建立量化模型，所述设备建模单元设置设备矩阵S，其将各个设备分类；处理模块，其根据用户需求获取符合需求的各种特定设备，并根据工艺条件选择的结果获取最终的工艺条件；所述设备建模单元在建模时，对各个设备的参量进行量化，建立多维数据库，对各个设备的基准参量进行选择时，按照加权算法进行处理，需求单元输入对应的设备选择值J(k，M)，其中，k表示输入的需求设备性能，M表示对应的设备参量值，在基于设备选择的过程中，设备选择值J在一定的范围内，从中选择最优的设备。
-
公开(公告)号：CN109887551A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910109144.3
申请日：2019-02-04
Applicant: 南京大学
IPC: G16C20/10
Abstract: 本发明涉及MIHA纯气动操作条件下传质调控模型建模方法，通过分析纯气动条件下气泡生成过程，建立气泡破碎器内的能量转化模型；基于气泡破碎器内的能量转化模型和液体循环，计算液体流量，获取气液强烈混合区能量耗散率、气泡尺度，最终获取传质计算模型。本发明的方法针对MIHA建立了纯气动操作条件下传质调控模型，综合反映了反应器结构、体系物性以及操作参数、以及输入能量对传质的影响，可实现对反应器设计及MIHA的反应体系设计的指导，指导设计高效的反应器结构和反应体系。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109046452A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810527823.8
申请日：2018-05-29
Applicant: 南京大学
IPC: B01J31/18 , B01J27/188 , C07D303/04 , C07D301/12 , C08G81/02
CPC classification number: B01J27/188 , B01J31/06 , B01J2231/72 , C07D301/12 , C07D303/04 , C08G81/024
Abstract: 本发明公开一种固载杂多酸催化剂及其制备方法和应用。该催化剂包括季胺化树脂和含磷杂多酸阴离子，所述季胺化树脂包括的结构单元，其中，为高分子聚合物载体，R2为C2～3的烷基，R为C13～20的长碳链烷基或C3～6的短碳链烷基，x为1～5的整数，y为400～1000的整数，j为0～5的整数。该催化剂的氮含量高，含磷杂多酸阴离子的负载量高，催化活性和选择性可通过季铵盐阳离子的碳链长度以及磷与杂原子的摩尔比进行调控，催化剂回收方便，重复使用性能稳定等特点。该催化剂解决了相转移催化剂难于回收再用、工艺复杂等问题，能够在一定程度上代替金属盐和相转移催化剂的使用，并因其催化活性和选择性可调控，能够适应不同的烯烃反应物。
-
公开(公告)号：CN106366030B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201610892820.5
申请日：2016-10-12
Applicant: 南京大学
IPC: C07D207/267 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C25/08 , B01D53/78 , B01D53/68 , B01D53/48 , C01D3/14
Abstract: 一种复杂化学废液的高纯资源化工艺系统，由解络合单元、蒸发分离单元、无机盐干燥单元、无机盐组分分离回收单元、有机物与水综合分离回收单元、尾气净化单元等六个单元组成。本发明旨在提出一种解决诸如聚苯硫醚生产过程产生的复杂化学废液的资源化工艺技术方法。该法能将由对二氯苯、催化剂LiCl、化学溶剂氮甲基吡咯烷酮、NaCl、水、以及微量高沸点杂质等组成的复杂化学废液中各有用化学物质（包括水）进行逐个分离精制，再制成99.9%或99.99%以上的高纯或超高纯化学产品循环使用，资源化回收率高达99%以上，彻底解决复杂化学废液的污染问题，具有产品质量高，能耗低，可靠性强等特点，具有广阔的工业应用前景。
-
公开(公告)号：CN107335390A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710766697.7
申请日：2017-08-30
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明涉及微界面强化反应器相界面积构效调控模型建模方法，依次构建了微界面强化反应器气液相界面积通用表达式、微界面强化反应器气含率通用表达式和微界面强化反应器气液体系内气泡上升速度表达式，获取微界面强化反应器相界面积的构效调控模型，填补了现有技术的空白。采用本发明的方法可将超细气液颗粒反应体系之反应效率(能效和物效)与体系理化特性、微界面特性、传质特性和反应器结构用数学方法关联起来，从而实现可通过调整结构参数和操作参数以获得反应过程能效物效的最大化目标，或者在给定反应目标(任务)和能耗物耗下，设计出高效的反应器结构。
-
公开(公告)号：CN106178579A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610811229.2
申请日：2016-09-08
Applicant: 南京大学
CPC classification number: B01D8/00 , B01J19/00 , B01J19/0013 , B01J19/0053 , B01J19/18 , B01J2219/00105
Abstract: 本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括：减压阀，所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
-
公开(公告)号：CN104447829B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201410642504.3
申请日：2014-11-14
Applicant: 南京大学
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/57
Abstract: 本发明公开了一种超高纯三乙二醇甲醚硼酸酯的节能分离方法及分离装置，它是由一座具有两侧线采出的精馏塔和多台换热器等关键设备组成的分离系统，将三乙二醇甲醚硼酸酯溶液经过两次换热后送入精馏塔中进行分离，塔顶得到冷凝水；精馏段侧线采出三乙二醇单甲醚，高温的三乙二醇单甲醚用于预热原料；塔釜上方侧线采出三乙二醇甲醚硼酸酯，高温的三乙二醇甲醚硼酸酯用于进一步预热原料，换热后再次进入换热器并与低温水换热得到较低温度的产品，其纯度高达99.99%（wt）以上。本发明有效地解决了三乙二醇甲醚硼酸酯混合物分离装置的建设费用高和能量浪费问题，是一种投资省、能耗低、收率高的超高纯三乙二醇甲醚硼酸酯分离新工艺。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
175
records
(took 0.039 seconds)
