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公开(公告)号：CN107755490B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201710940164.6
申请日：2017-10-11
Abstract: 本发明公开了一种马氏体钢3D自由弯曲成形装置及方法，属先进制造及塑性成形技术领域。首先，基于管材的成型性能相关参数，反复迭代计算获得材料对应修正系数，对初始模型进行修正；试验校准各部件使用情况后，通过三段式感应加热装置，配合各个传感器实现精准控温加热；通过弯曲模的三维空间转动对管材前端挤压使其产生空间复杂的弯曲形状；淬火过程则通过与环状水冷喷头，使淬火过程快速、均匀。本发明解决了马氏体钢3D自由弯曲成形技术难题，实现其三维空间下的高温自由弯曲成形，并借助快速淬火系统，已获得1400MPa以上的强度，实现了超高强度钢3D自由弯曲构件的形性协调控制，在航空航天、轨道交通、汽车及核电领域具有重要工程应用价值。
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公开(公告)号：CN107586994B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710958187.X
申请日：2017-10-16
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种高导电率铜合金及其制备方法，其中制备方法的步骤包括：首先按照摩尔百分比对电解铜、铜钼中间合金以及镍铈中间合金进行配料准备熔炼，将配好的原料置于真空感应炉进行熔炼，熔炼过程中控制真空度和温度，使熔炼出的合金兼具兼有高导电和良好的力学性能。本发明中的合金相对于其他导电铜合金来说，在晶界处析出兼有高导电和力学性能良好的纳米尺寸的镍铈中间相，在保持铜合金的力学性能同时提高了其导电性能，使合金具有高导电率的同时兼具良好的力学性能，大大的拓宽了该类合金的使用范围。
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公开(公告)号：CN109266061A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201810978649.9
申请日：2018-08-27
Applicant: 南京工程学院 , 南京星乔威泰克汽车零部件有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于超高强度钢的防护涂料及超高强度钢防护涂层的制备方法，包括如下内容：制备涂料；对超高强度钢板进行除杂处理；将涂料通过雾化喷涂到经过除杂处理之后的超高强度钢板的表面，涂料用量为0.2～0.3kg/m2；将喷涂好的超高强度钢板进行固化处理，固化温度为120～150℃，固化时间为4～6h；将喷涂后的超高强度钢板进行等离子氧化处理，氧化温度为600～620℃，并在等离子氧化处理过程中同时通入氩气和氧化，氩气和氧气的体积比为2:1～4:1，气压为30～50MPa，保温时间30～60min。本发明的制备工艺简单、质量稳定，具有较好的切口保护作用和高温防护作用，且表面具有超疏水特性。
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公开(公告)号：CN107127985B
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201710377285.4
申请日：2017-05-25
Applicant: 南京工程学院
IPC: B29C70/68 , B29C70/78 , B21D22/16 , B29L23/00 , B29K705/02 , B29K705/08 , B29K71/00 , B29K63/00
Abstract: 本发明公开了一种纤维金属超混杂复合管的成形方法，属于复合材料的制备及成形领域。首先加工数块同尺寸的板材坯料，对其进行表面处理，将第一块圆形坯料固定到主轴上，在板坯尾端安装尾顶；然后选择合适的旋压成形工艺，对板材坯料进行多道次的旋压成形，第一次旋压加工得到圆管；在圆管外铺贴预浸料，将铺贴预浸料后的圆管装夹到芯模上，另取圆形板材通过铺贴预浸料后的圆管固定在主轴上，再进行旋压加工，根据所需复合管的结构可以重复进行铺贴预浸料和外层金属管壁的旋压过程，配合合理的固化工艺，实现了一种纤维金属超混杂复合管的成形方法。本发明生产效率高、模具简单，生产成本低，为层状复合管的塑性成形提供了较好的思路。
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公开(公告)号：CN108950411A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810840230.7
申请日：2018-07-27
Applicant: 南京工程学院
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C33/04 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种具备近净成型的超高强度钢及其制备方法，制备方法包括S1.配料；S2.合金熔炼；S3.性能热处理：将S2所获得的合金锭置于热处理炉中进行性能热处理，其性能热处理具体工艺为：900～1150℃保温12～24h，随后随炉冷却到500～750℃保温5～10h，最后空冷至室温；S4.合金压力加工。属于高强度钢制造技术领域。本发明工艺制备下获得的一种具备近净成型的超高强度钢与同类型材料相比具备较优的力学性能和近净成型的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107824678A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201710940172.0
申请日：2017-10-11
Applicant: 南京工程学院 , 南京星乔威泰克汽车零部件有限公司
CPC classification number: B21D35/002 , B21D37/10 , B21D37/16 , B24C1/08 , B24C1/083 , C21D1/673 , C21D7/06
Abstract: 本发明公开了一种马氏体钢构件无转移的感应加热-冲压成形方法及模块化装置，属金属先进制造及塑形成性技术领域。首先，利用锯齿链床将板材输送至感应加热仓中进行奥氏体化，自动拟定工艺参数进行感应加热并保温；随后再次使用锯齿链床将板材送入热冲压仓；通过液压-板温-冷却一体控制系统进行加工操作；冲压完成后，通过裁剪、冲孔、喷丸处理等操作获得最终的结构件。本发明中感应加热部分使用模块化设计，能够有效解决热冲压快速转移过程中板料温度下降造成冷却不充分，组织转变不完全的现象。能够减小生产区域面积，降低生产强度，提高产品生产效率，使实际的工作流程向柔性化发展，对异种工件的加工具有良好的适应性，具有较高的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN107127985A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710377285.4
申请日：2017-05-25
Applicant: 南京工程学院
IPC: B29C70/68 , B29C70/78 , B21D22/16 , B29L23/00 , B29K705/02 , B29K705/08 , B29K71/00 , B29K63/00
CPC classification number: B29C70/683 , B21D22/16 , B29C70/78 , B29K2063/00 , B29K2071/00 , B29K2705/02 , B29K2705/08 , B29L2023/22
Abstract: 本发明公开了一种纤维金属超混杂复合管的成形方法，属于复合材料的制备及成形领域。首先加工数块同尺寸的板材坯料，对其进行表面处理，将第一块圆形坯料固定到主轴上，在板坯尾端安装尾顶；然后选择合适的旋压成形工艺，对板材坯料进行多道次的旋压成形，第一次旋压加工得到圆管；在圆管外铺贴预浸料，将铺贴预浸料后的圆管装夹到芯模上，另取圆形板材通过铺贴预浸料后的圆管固定在主轴上，再进行旋压加工，根据所需复合管的结构可以重复进行铺贴预浸料和外层金属管壁的旋压过程，配合合理的固化工艺，实现了一种纤维金属超混杂复合管的成形方法。本发明生产效率高、模具简单，生产成本低，为层状复合管的塑性成形提供了较好的思路。
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公开(公告)号：CN106626715A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710048763.7
申请日：2017-01-23
CPC classification number: B32B38/0012 , B32B38/0004 , B32B41/00 , B32B2041/04
Abstract: 本发明公开了一种纤维‑金属超混杂复合层板机械喷丸成形及强化方法，通过铣切法进行裁剪，通过粘接固定方式进行层板固定后，使用喷丸强度低于0.25A的喷丸工艺对复合材料表面进行60%‑100%覆盖率下的喷丸成形，控制其喷丸表面获得低于200MPa的压应力；通过超声波C扫和检具进行损伤和曲率检测分析，最终校形；该方法是目前针对纤维‑金属超混杂复合材料提出的唯一柔性无模成形方法，成本低、灵活度高，为该类复合材料双曲率、多曲率构件的成形提供了有效的解决方法，显著提高了材料的静强度和疲劳性能；该方法可满足航空、航天工业对该类复合材料大尺寸复杂构件的迫切需求；为其它层状复合材料的塑性成形提供了较好的思路。
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公开(公告)号：CN106583544A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611219418.7
申请日：2016-12-26
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21D35/00 , B21D26/021 , C21D9/00 , C21D8/00
CPC classification number: B21D35/002 , B21D26/021 , C21D8/00 , C21D9/0068 , C21D2211/008
Abstract: 本发明公开了一种马氏体钢非对称复杂回转体的多工步成形方法，属金属先进制造及塑性成形领域；首先将马氏体钢板坯通过热旋压或热渐进成形等柔性成形方法进行预成形，随后对预成形构件加热以奥氏体化，并对其实施热冲压或气胀成形；最后，通过快速淬火获得马氏体组织，并对构件进行激光冲孔、切边，完成马氏体钢非对称回转体的形、性协调控制。本发明可显著提高超高强度马氏体钢的塑性变形能力，解决该类材料在制造非对称回转体结构中的技术难题，并为其它难变形材料的非对称回转体结构成形制造提供了重要思路和参考，具有突出的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN119556637A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411590466.1
申请日：2024-11-08
Applicant: 南京工程学院
IPC: G05B19/404 , B23D79/00
Abstract: 本发明公开一种基于差厚拼焊板渐进成形回弹补偿控制方法，属于板料渐进成形技术领域。具体包括：构建差厚拼焊板锥形件渐进成形三维数学模型；基于三维数学模型得出的差厚拼焊板锥形件回弹曲线与理论轮廓线的对比得到差厚拼焊板锥形件厚薄两侧的回弹差值；进而得到差厚拼焊板锥形件回弹量大的一侧进给量；基于差厚拼焊板锥形件成形深度对差厚拼焊板锥形件分段划分，对划分后的每段差厚拼焊板锥形件的厚薄两侧分别给予相应的进给量进行加工，在对每段差厚拼焊板锥形件厚侧加工完成后，对薄测进行最后一步反补偿加工，完成每段差厚拼焊板锥形件的加工，并以此加工方式循环加工至所述差厚拼焊板锥形件加工完成。本发明有效改善了加工件成形精度和质量。
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