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公开(公告)号：CN104582320A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310686040.1
申请日：2013-12-16
Applicant: 厦门弘信电子科技股份有限公司
IPC: H05K3/42
CPC classification number: H05K3/425 , H05K2203/092
Abstract: 本发明一种柔性线路板的前段制作工艺，其步骤为：原材料采用PI基材；在PI基材上钻孔，制作出导通孔及工艺孔；表面处理工序通过等离子处理或和表面清洗等去除钻孔后PI基材上碳化等异物并微粗化PI基材表面；在PI基材的表面及各孔壁上采用物理或/和化学方法上一层高精细金属介质层；然后通过镀铜在此金属介质层的基础上镀上一层所需厚度的高精密铜层；最后制作常规的后续柔性线路板工艺流程。本发明的方法将原材料采用PI基材代替原来的铜箔，而且在金属介质层的基础上采用镀铜的方式可以灵活得到所需厚度的高精密铜层，使超薄厚度的铜层可以实现，用以制作高精细柔性线路板；另外采用先PI基材钻孔再整体电镀的制作方式，还可以有效避免铜的浪费。
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公开(公告)号：CN107949172B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201711174464.4
申请日：2017-11-22
Applicant: 厦门弘信电子科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种柔性线路板制程追溯二维码钻孔制作方法，包括下料、激光钻产品孔和二维码、FPC中间制程、在FPC上贴合覆盖膜、FPC后续制程等步骤。由于本发明的二维码内含制程流水号信息由激光钻孔机设备软件自动生成或联网从系统提取并激光钻孔模拟制作出，可被扫描工具识别读取，因此，可从FPC制作工艺流程的钻孔工序起后续各制程实现与系统对接和追溯功能，基本上实现将FPC的全制程纳入系统管理。
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公开(公告)号：CN110753439A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911018806.2
申请日：2019-10-24
Applicant: 厦门弘信电子科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多层板及多层板分层区开窗方法，多层板其包括外层、内层及将外层和内层结合在一起的粘连层，所述外层线路与分层区对应位置设有分层区大铜皮。本发明在多层板的外层上、分层区对应位置设置的分层区大铜皮，在外层线路制作时，与外层线路一起蚀刻制作出，设计简单且易实现；因在分层区大铜皮与其相邻的上下两侧外层线路边缘之间仅露出一小部分分层区基材，撕离时，应力集中在此处，可以将分层区废料完全揭盖撕离，使分层区处的内层区域完全露出，无分层区基材废料残留；激光切割路径依分层区大铜皮边缘设置、且激光切割路径设置在多层板的产品区域外的分层区域内，未在分层区内的产品区域激光切割，故不会损伤多层板内层。
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公开(公告)号：CN110466999A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910853794.9
申请日：2019-09-10
Applicant: 厦门弘信电子科技股份有限公司 , 厦门钜德电子科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自动收料机，包括机架及设置在机架上的第一搬运机构，第一搬运机构包括同步模组及升降模组，升降模组设置在同步模组上，机架内设有工作台，工作台上方前端、后端分别设有放料位及收料位，所述同步模组带动升降模组前后运动，升降模组垂直升降取放产品；本发明还包括第二搬运机构，第二搬运机构与第一搬运机构对称设置在机架上；本发明采用第一搬运机构及第二搬运机构来实现收料动作，搬运机构包括同步模组及升降模组，同步模组为一套同步带带动的直线运动机构，升降模组为一套气缸带动的升降机构，结构简单，成本低；本发明可以实现清洁机等水平线收料自动化操作，减少操作员，节省用工成本，从而提高经济效益。
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公开(公告)号：CN110328711A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910759404.1
申请日：2019-08-16
Applicant: 厦门弘信电子科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冲切自动上下料机，包括：机架、上下料机构及机械臂机构，上下料机构包括上料组件及下料组件，上料组件和下料组件分别可上下滑动的并排设置在机架前端，机械臂机构设置在机架上方，机械臂机构包括机械臂及吸盘治具，机械臂设置在机架上、且在上下料机构的上方活动，吸盘治具可旋转的设置在机械臂下方，所述吸盘治具上开设有多个各自独立设置的气路，上料时机械臂带动吸盘治具从上料组件的上方吸取产品或托盘，下料时机械臂带动吸盘治具将产品或托盘放置到下料组件的上方。本发明可实现印制电路板的冲切工艺自动化，实现智能制造，节省劳动力并提高生产效率，稳定产品加工品质，从而提高经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110065289A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910456901.4
申请日：2019-05-29
Applicant: 厦门弘信电子科技股份有限公司 , 中山市精畅自动化设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种片式自动快压机，包括进料机、快压机及出料机，进料机设置在快压机的进料一侧，出料机设置在快压机的出料一侧，快压机设置在进料机和出料机之间，进料机包括高温膜卷出机构及上料机构，出料机构包括拉料装置、出料涨紧滚轮组件、拉料涨紧滚轮组件、分离装置、第一收料气胀轴、第二收料气胀轴、收料盒及出料工作台；本发明快压机可以实现片式产品自动化压合作业，打通产品压合人力集中瓶颈工序，实现设备全自动化操作，可大量减少操作员数量、降低用人成本，降低人类因素的操作皱折不良，提高产品品质。
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公开(公告)号：CN108861627A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810640796.5
申请日：2018-06-21
Applicant: 厦门弘信电子科技股份有限公司 , 厦门钜德电子科技有限公司
IPC: B65G61/00
CPC classification number: B65G61/00 , B65G2201/0267
Abstract: 本发明公开了一种字符二维码检测设备，包括机架、上/下料物料盘缓存机构、吸盘机构、检测机构、NG品取料机构；所述的上料物料盘缓存机构、下料物料盘缓存机构分别固定在机架上的左右两侧，检测组件固定在机架上的中间区域，吸盘机构架设固定在上料物料盘缓存机构、下料物料盘缓存机构和检测机构上且位于待检测组件的上方，NG品取料机构固定在吸盘机构的后方。由于本发明采用高精度大视野CCD相机对物料盘整盘大面积检测，有效提高了检测效率和产品检测准确率；机构动作采用电机配丝杆及直线导轨或气缸配直线导轨进行动作，保证运动过程中稳定性与位置精度要求，上/下料物料盘缓存机构可有效减少上料或下料等待时间，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN106817848A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710112280.9
申请日：2017-02-28
Applicant: 厦门弘信电子科技股份有限公司
CPC classification number: H05K3/1216 , H05K3/227 , H05K2203/1545
Abstract: 本发明公开了一种柔性线路板的双列双机械手自动丝印固化生产方法，包括左侧放板机械手吸取柔性线路板且收板机械手移至右侧丝印区域取柔性线路板、左侧放板机械手丝印区域放柔性线路板且收板机械手移至右侧固化区域放柔性线路板、左侧放板机械手和收板机械手等待、丝印机丝印、收板机械手移至左侧丝印区域取柔性线路板且右侧放板机械手于放板区域吸取柔性线路板、收板机械手移至左侧固化区域放柔性线路板，右侧放板机械手移至丝印区域放柔性线路板等步骤。由于本发明采用由各类机械手、丝印机、隧道固化炉构成的生产系统，丝印和固化工序形成自动生产线工作并根据生产流程进行作业，这样，一人可管理1条以上自动丝印固化生产线，生产效率的得到大大提高。
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公开(公告)号：CN104378920B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201410638859.5
申请日：2014-11-13
Applicant: 厦门弘信电子科技股份有限公司 , 厦门工科自动化设备有限公司
IPC: H05K3/00
Abstract: 本发明公开了一种半自动烧录机,包括烧录治具、机架组件、下料机械手、良品输送机和两组托盘放置架；所述的烧录治具下料机械手、良品输送机和两组托盘皆安装早机架组件上。由于本发明的烧录治具可对产品自动烧录并通过其上的Z轴机构、Y轴机构以及下料机械手、良品输送机将收录好的产品送到托盘放置架上，在送料过程中，下料机械手会根据系统输出结果自动将合格与不合格品分开放置，并且一次就将治具上的所有产品全部抓出，实现一次多个电路板的同步工作，自动化程度高。此外，本发明的烧录治具能同时烧录多个产品，提高整机的产能，生产效率高、节约劳动力成本、保证产品的品质。
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公开(公告)号：CN105084051B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510558459.8
申请日：2015-09-06
Applicant: 厦门弘信电子科技股份有限公司 , 厦门工科自动化设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种VCP上板机，包括机架、上支架、料盒、X轴组件、Y轴组件、软板定位平台。所述的料盒和软板定位平台相邻设置，两者皆安装在机架的工作平台上且位于上支架两个悬空直角臂的内侧下方；所述的X轴组件安装在X轴模组固定板上且位于料盒和软板定位平台的上方，Y轴组件安装在Y轴模组固定板上且位于软板定位平台的上方。由于本发明通过X轴组件、Y轴组件的配合，实现产品自动上料，并通过软板定位平台对两片软板进行精准定位，用机器来代替人工，极大的提高了生产效率、降低了劳动力成本、保证产品的品质，具有自动化程度高的优点。
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