一种改善鼓泡的台阶多层板的制作方法

    公开(公告)号:CN110650598A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201911053935.5

    申请日:2019-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种改善鼓泡的台阶多层板的制作方法,包括,步骤A:在内层开设内层台阶窗口;在第二纯胶层开设纯胶台阶窗口;纯胶台阶窗口的尺寸在内层台阶窗口尺寸的基础上内缩0.2-2mm的预设间距;在第一外层贴合第一纯胶层;在第二外层贴合第三纯胶层,第三纯胶层的厚度小于台阶区的凹槽深度容许的规格极差;步骤B:将步骤A得到的第二纯胶层背胶贴合在步骤A得到的内层靠向第二外层的一侧;步骤C:将步骤A得到的第二外层、步骤B得到的内层、以及步骤A得到的第一外层从下到上依次对位组装在一起;步骤D:将步骤C得到的组合产品热压合并形成台阶多层板。本发明可改善台阶区分层鼓泡,提高产品良率。

    柔性线路板制程追溯二维码钻孔制作方法

    公开(公告)号:CN107949172A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201711174464.4

    申请日:2017-11-22

    Abstract: 本发明公开了一种柔性线路板制程追溯二维码钻孔制作方法,包括下料、激光钻产品孔和二维码、FPC中间制程、在FPC上贴合覆盖膜、FPC后续制程等步骤。由于本发明的二维码内含制程流水号信息由激光钻孔机设备软件自动生成或联网从系统提取并激光钻孔模拟制作出,可被扫描工具识别读取,因此,可从FPC制作工艺流程的钻孔工序起后续各制程实现与系统对接和追溯功能,基本上实现将FPC的全制程纳入系统管理。

    柔性线路板的自动丝印固化生产方法

    公开(公告)号:CN106817847A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201710111889.4

    申请日:2017-02-28

    Inventor: 续振林 陈妙芳

    CPC classification number: H05K3/1216 H05K3/227 H05K2203/1545

    Abstract: 本发明公开了一种柔性线路板的自动丝印固化生产方法,包括以下步骤:机械手伸至放板区域吸取柔性线路板、机械手移至丝印机的丝印区域将柔性线路板放下、机械手退至放板区域等待、丝印机对柔性线路板进行丝印、机械手移于丝印区域取柔性线路板、机械手移至隧道固化炉的固化区域将柔性线路板放下、机械手退至等料区域等待。由于本发明采用由机械手、丝印机、隧道固化炉构成的生产系统,丝印和固化工序形成自动生产线工作并根据生产流程进行作业,这样,一人即可管理1条或2条以上自动丝印固化生产线,每班至少节省1个作业员,每天至少节省2个作业员,可有效地减少企业的作业员数量及用工成本,生产效率的得到大大提高。

    柔性线路板的带孔钢片机台贴合方法

    公开(公告)号:CN105451446A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410839224.1

    申请日:2014-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种柔性线路板的带孔钢片机台贴合方法,包括布置卷料钢片、制作出钢片内所需孔型、利用CCD识别功能读取卷料钢片上孔型孔位信息、制作出带孔钢片、利用CCD识别功能读取识别钢片外形信息、完成钢片贴合制作等步骤。由于本发明是将带孔钢片冲切分为钢片内孔型冲切和钢片外形冲切两次完成实现,首先冲切钢片内孔型,采用CCD识别校正功能,先对位再完成钢片外形冲切,实现两次冲切精度匹配,完成带孔钢片机台贴合制作,扩大钢片贴合机台覆盖率,提长生产效率,提高产品品质。

    柔性线路板制程追溯二维码蚀刻制作方法

    公开(公告)号:CN108012437A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711173256.2

    申请日:2017-11-22

    Abstract: 本发明公开了一种柔性线路板制程追溯二维码蚀刻制作方法,包括以下步骤:包括FPC前制程、贴干膜、LDI曝光线路和二维码、DES、FPC中间制程、在FPC上贴合覆盖膜、FPC后续制程等步骤,由于本发明在柔性线路板上指定区域设定二维码,在LDI曝光机设备上开发二维码功能软件,实现二维码由设备软件自动生成,二维码内含的制程流水号信息由设备软件自动生成或联网从系统提取,采用LDI技术实现将内含各制程流水号信息的二维码图形依次转移至每张产品上并蚀刻成形制作出,使每张产品上具备独立的身份识别标识二维码,可将FPC制作流程纳入系统自动管控。

    柔性线路板制程追溯二维码镭雕制作方法

    公开(公告)号:CN107846774A

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201711175304.1

    申请日:2017-11-22

    Inventor: 续振林 陈妙芳

    CPC classification number: H05K1/0269 H05K3/0044 H05K2201/09927 H05K2203/107

    Abstract: 本发明公开了一种柔性线路板制程追溯二维码镭雕制作方法,包括FPC前制程、镀铜、镭雕二维码、FPC中间制程、在FPC上贴合覆盖膜、FPC后续制程等步骤,由于本发明采用镭雕技术实现将内含各制程流水号信息的二维码图形依次转移至每张产品上并镭雕成形制作出,使每张产品上具备独立的身份识别标识二维码。由于二维码内含制程流水号信息由激光打标机设备软件自动生成或联网从系统提取并镭雕制作出,可被扫描工具识别读取,因此,可从FPC制作工艺流程的镀铜工序起后续各制程实现与系统对接和追溯功能。

    柔性线路板前处理线的上板机

    公开(公告)号:CN105050334B

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201510399661.0

    申请日:2015-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种柔性线路板前处理线的上板机,包括机架组件、料盒托架、可调料盒组件、上料组件和过渡托架组件;所述的料盒托架内端中部铰接在机架组件工作台面上并可围绕铰接点摆动,可调料盒组件滑接在料盒托架内,上料组件安装在机架组件的顶部,过渡托架组件安装在机架组件工作台面的后部。由于本发明包括机架组件、料盒托架、可调料盒组件、上料组件和过渡托架组件,采用通过上料组件中的吸盘组件和Z轴直线模组的配合,实现产品自动上料及计数,用机器来代替人工,极大的提高了生产效率、节约了劳动力成本、保证产品的品质,具有自动化程度高的优点。

    基于覆盖膜假贴机的柔性线路板贴合工艺及其覆盖膜假贴机

    公开(公告)号:CN107249261A

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201710581491.7

    申请日:2017-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种基于覆盖膜假贴机的柔性线路板贴合工艺及其覆盖膜假贴机,包括覆盖膜吸盘移至覆盖膜剥料台上吸取一条覆盖膜、下部CCD相机读取覆盖膜方向、覆盖膜吸盘旋转校正覆盖膜后移到贴合平台上将覆盖膜贴合于板子、再返回覆盖膜剥料台重新吸取一条覆盖膜、贴合平台移到下料区域、下料机械手自动取下产品板子、上料机械手再次上料等步骤。由于本发明的一个贴合平台进行贴合区域动作期间,另一个贴合平台已完成下料和再次上料并等待,待贴合平台退出贴合区域后,另一贴合平台即可进入贴合区域进行动作,如此反复动作,两个贴合平台相互交替动作,上部CCD相机和覆盖膜吸盘无需等待一直处理工作状态,故可提升设备生产效率。

    基于钢片贴合机的柔性线路板贴合工艺

    公开(公告)号:CN107124818A

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201710423187.X

    申请日:2017-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种基于钢片贴合机的柔性线路板贴合工艺,包括钢片机械手移至钢片剥料台上钢片吸头吸取钢片再移至下部检测组件位置、下部检测组件的下部CCD相机读取钢片方向和检查钢片、下部检测组件的下部红外感应器感应检查钢片厚度、上部检测组件的上部CCD相机先移至贴合平台位置并识别产品板子放置位置和需贴钢片产品上的MARK点,上部检测组件的上部CCD相机检查产品板子上已贴合的钢片、上部检测组件的上部红外感应器感应检查钢片厚度等步骤。由于本发明本发明钢片机械手上的吸头在吸取钢片后,可通过真空值判断吸头是否吸取钢片,有效防止了吸头漏取钢片以至吸头漏贴钢片造成产品漏贴不良;又,由于本发明钢片在贴合前先进行下部CCD相机及下部红外感应器检查,可将不良钢片检查出并抛弃不用,提升了钢片贴合良率。

    集成匹配电测机设备的自动送料机

    公开(公告)号:CN104709711B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201510062593.9

    申请日:2015-02-06

    Abstract: 本发明公开了一种集成匹配电测机设备的自动送料机,包括机架、上料机械手、下料机械手、定位机构组件、下料移动机构、用于检测产品的CCD检测机构。所述的上料机械手、下料机械手、定位机构组件、下料移动机构、CCD检测机构皆安装在机架的工作台面上。由于本发明采用上料机械手实现产品快速对位放置检测,有CCD检测机构来检测产品是否对位,针对不合格产品,通过下料移动机构自动喷墨标记,视觉系统自动检验识别标记符号;放置位置准确可靠,防呆功能保证百分百不合格产品标记成功,采用两组左右移动机构,实现上料机械手与下料机械手同步工作,大大提高生产效率、节约劳动力成本、保证产品的品质。

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