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公开(公告)号:CN115917014A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202180041574.1
申请日:2021-05-20
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在使用钢包精炼设备和真空脱气设备制造高洁净度钢时,控制钢包精炼的炉渣组成和搅拌条件来制造洁净性高的钢。在利用钢包精炼设备对钢液进行钢包精炼、然后利用真空脱气设备进行真空脱气精炼从而制造高洁净度钢时,钢包精炼中的从处理中起至处理结束为止的炉渣组成中,(质量%CaO)/(质量%SiO2)为4.0~6.3的范围、(质量%CaO)/(质量%Al2O3)为1.8~2.3的范围、(质量%CaO)/(质量%SiO2)与(质量%CaO)/(质量%Al2O3)为满足规定关系的范围,将从钢包精炼的处理开始起至处理中的任意时间为止的期间设为第1期间、将其后的期间设为第2期间,钢液的搅拌动力在第1期间中超过55W/吨且为105W/吨以下、在第2期间中为25W/吨以上55W/吨以下。
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公开(公告)号:CN115038800A
公开(公告)日:2022-09-09
申请号:CN202180012349.5
申请日:2021-02-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的脱碳终点判定方法包括:推定步骤,使用开始真空脱碳处理前的钢水的碳浓度及氧浓度的计测值、真空槽的内部压力的计测值及真空脱碳处理的模型式,推定真空脱碳处理中的钢水的碳浓度及氧浓度和真空槽的排气的二氧化碳浓度;及判定步骤,以减小在真空脱碳处理中计测了钢水的氧浓度的定时下的钢水的氧浓度的推定值与计测值的差及在真空脱碳处理中计测了排气的二氧化碳浓度的定时下的排气的二氧化碳浓度的推定值与计测值的差中的至少一方的差的方式修正模型式中包含的参数,使用参数被修正后的模型式来推定钢水的碳浓度,将推定值达到了目标值的定时判定为真空脱碳处理的完成时间点。
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公开(公告)号:CN110191968A
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201880007485.3
申请日:2018-01-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够提高铁水的脱磷效率的铁水的脱磷方法。所述铁水的脱磷方法是通过将脱磷精炼剂添加于铁水而进行的,其中,脱磷精炼剂包含细孔直径在0.1μm~2.0μm的范围内的总细孔容积之和为0.1mL/g以上且R-CO2在1质量%以上的范围内的石灰系脱磷剂。
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公开(公告)号:CN102471814B
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201080029394.3
申请日:2010-06-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C1/02
CPC classification number: C21C1/025
Abstract: 一种使用具备搅拌叶片的机械搅拌式脱硫装置的铁水的脱硫方法,其中,通过借助顶吹喷枪将粒径为30~400μm的石灰系脱硫剂与输送用气体一起顶吹添加到利用搅拌叶片进行着搅拌的铁水的浴面上来进行脱硫处理,由此能够以较高的添加效率来添加脱硫剂,同时能够防止所添加的脱硫剂的凝聚,由此能够稳定地进行高效的脱硫。
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公开(公告)号:CN102471814A
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN201080029394.3
申请日:2010-06-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C1/02
CPC classification number: C21C1/025
Abstract: 一种使用具备搅拌叶片的机械搅拌式脱硫装置的铁水的脱硫方法,其中,通过借助顶吹喷枪将粒径为30~400μm的石灰系脱硫剂与输送用气体一起顶吹添加到利用搅拌叶片进行着搅拌的铁水的浴面上来进行脱硫处理,由此能够以较高的添加效率来添加脱硫剂,同时能够防止所添加的脱硫剂的凝聚,由此能够稳定地进行高效的脱硫。
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