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公开(公告)号：CN111542630A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN201880083838.8
申请日：2018-12-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供高频铁损特性和冲裁性优良的取向性电磁钢板。作为钢成分，以质量％计含有Si：1.5～8.0％、Mn：0.02～1.0％、并且含有Sn：0.010～0.400％、Sb：0.010～0.400％、Mo：0.010～0.200％、P：0.010～0.200％中的至少一种，具有包含平均粒径为5mm以上的粗大的二次再结晶晶粒和结晶粒径为0.1～2.0mm的微细晶粒的晶粒，上述粗大的二次再结晶晶粒的至少一部分在钢板的板厚方向上贯通并在上述钢板的表面侧和背面侧分别露出，在上述表面侧和背面侧的上述粗大的二次再结晶晶粒的各露出面的投影面以至少一部分重叠，上述重叠的区域的面积相对于上述各露出面的平均面积的面积率为80％以上，并且包含以每单位面积的数密度计为0.6～40个/cm2的上述微细晶粒。
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公开(公告)号：CN111411294A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010165331.6
申请日：2016-07-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/60 , C22C38/12 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , H01F1/147 , C21D8/12
Abstract: 本发明提供一种取向性电磁钢板。在对含有Si：2.0～8.0质量％而不含抑制剂形成成分的钢坯进行热轧、冷轧、脱碳退火、涂布以MgO为主体并且含有Ti化合物的退火分离剂、并进行最终退火而制造取向性电磁钢板时，将所述脱碳退火的加热过程中的气氛设定为露点0℃以下的干燥气氛，使除去镁橄榄石覆膜后的钢基中所含的Ti量(Ti(a))和N量(N(a))以及具有镁橄榄石覆膜的钢板中所含的Ti量(Ti(b))和N量(N(b))满足N(b)≤0.0050质量％、并且N(b)/N(a)≥4以及Ti(b)/Ti(a)≥4的关系，由此，得到覆膜特性优良、实施去应力退火后的铁损特性也优良的取向性电磁钢板。
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公开(公告)号：CN107849656B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201680039916.5
申请日：2016-07-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在对含有Si：2.0～8.0质量％而不含抑制剂形成成分的钢坯进行热轧、冷轧、脱碳退火、涂布以MgO为主体并且含有Ti化合物的退火分离剂、并进行最终退火而制造取向性电磁钢板时，将所述脱碳退火的加热过程中的气氛设定为露点0℃以下的干燥气氛，使除去镁橄榄石覆膜后的钢基中所含的Ti量(Ti(a))和N量(N(a))以及具有镁橄榄石覆膜的钢板中所含的Ti量(Ti(b))和N量(N(b))满足N(b)≤0.0050质量％、并且N(b)/N(a)≥4以及Ti(b)/Ti(a)≥4的关系，由此，得到覆膜特性优良、实施去应力退火后的铁损特性也优良的取向性电磁钢板。
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公开(公告)号：CN110291214A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201880011415.5
申请日：2018-02-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在不使用抑制剂形成成分的情况下由薄板坯制造的方向性电磁钢板稳定地得到优异的磁特性。一种方向性电磁钢板的制造方法，将板坯加热后实施热轧而制成热轧钢板，对该热轧钢板实施或不实施热轧板退火，实施冷轧而制成具有最终板厚的冷轧钢板，对该冷轧钢板实施一次再结晶退火，对该一次再结晶退火后的冷轧钢板实施二次再结晶退火，加热上述板坯的工序使加热温度为1000℃～1300℃，且使加热时间为60秒～600秒，在实施上述热轧板退火的情况下，使该热轧板退火的升温过程中的从400℃达到900℃为止的时间为100秒以下、使均热温度为950℃以上，在不实施上述热轧板退火的情况下，将上述冷轧以夹有中间退火的方式实施2次以上，使最初的中间退火的升温过程中的从400℃达到900℃为止的时间为100秒以下、使均热温度为950℃以上。
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公开(公告)号：CN106414780B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201580024473.8
申请日：2015-05-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在对以质量％计含有C：0.002～0.10％、Si：2.5～6.0％、Mn：0.010～0.8％且使Al、N、Se和S尽量降低后的无抑制剂的成分体系的钢坯进行热轧，进行热轧板退火，进行冷轧，进行脱碳退火，涂布退火分离剂，进行最终退火的取向性电磁钢板的制造方法中，在将所述脱碳退火的加热过程中的700～800℃间的任一温度设为T1、将设定于820～900℃间的任一温度的均热温度设为T2时，将500～T1间的加热速度R1设定为100℃/秒以上、将T1～T2间的加热速度R2设定为15℃/秒以下来进行加热，由此，利用无抑制剂的成分体系得到即使在脱碳退火中进行快速加热时也确保脱碳性并且铁损特性和覆膜的耐剥离性优良的取向性电磁钢板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107921528A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201680045837.5
申请日：2016-07-20
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/06
CPC classification number: B22D11/0665 , B22D11/0611 , B22D11/0697
Abstract: 在向高速旋转中的冷却辊的外周面上射出熔融的金属、使其急速凝固而制造金属薄带的单辊式金属薄带制造装置中，设有：气流截断装置，其在射出上述熔融金属的熔融金属射出嘴的冷却辊旋转方向上游侧截断沿着上述冷却辊表面的气流；二氧化碳气体喷射嘴，其喷射二氧化碳气体，在上述气流截断装置与上述熔融金属射出嘴之间的冷却辊外周面上形成二氧化碳气体的气流、或者使上述气流截断装置与上述熔融金属射出嘴之间的辊表面上成为二氧化碳氛围；异物除去装置，其在上述气流截断装置的辊旋转方向上游侧，除去附着在冷却辊表面上的异物；即使在长时间的连续运行中也能够稳定地维持高的表面品质。
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公开(公告)号：CN105008557B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201480010454.5
申请日：2014-02-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01F1/14775 , C21D1/26 , C21D3/04 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1261 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/34 , C22C38/40 , C22C38/60 , H01F1/16 , H01F41/02
Abstract: 本发明提供一种取向性电磁钢板的制造方法，该方法包括：将钢材料进行热轧而制成热轧板，根据需要实施热轧板退火，然后通过1次冷轧或者其间夹有中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，实施兼作脱碳退火的一次再结晶退火，然后在钢板表面涂布退火分离剂，进行最终退火，所述钢材料含有C：0.002～0.10质量％、Si：2.0～8.0质量％及Mn：0.005～1.0质量％，其中，在所述一次再结晶退火的加热过程中，在100～700℃的区间以50℃/秒以上进行快速加热时，实施2～6次在250～600℃之间的任意温度下保持0.5～10秒钟的保持处理。通过使用本发明的制造方法，可得到铁损低且铁损值的不均小的取向性电磁钢板。
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公开(公告)号：CN104471084A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201380037789.1
申请日：2013-07-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01F1/14775 , B21B1/026 , B21B45/004 , B21H7/00 , C21D6/001 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D9/46 , C21D2201/05 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/34 , C22C38/60 , H01F1/14791 , H01F1/16 , H01F41/02
Abstract: 一种取向性电磁钢板的制造方法，其中，对以质量％计含有C：0.001％～0.10％、Si：1.0％～5.0％、Mn：0.01％～0.5％、S和/或Se：0.005％～0.040％、sol.Al：0.003％～0.050％和N：0.0010％～0.020％的钢坯进行热轧，通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚，实施一次再结晶退火后，涂布退火分离剂，实施精制退火；该制造方法中，在上述一次再结晶退火的加热过程中的550℃～700℃间以40℃/秒～200℃/秒的平均升温速度进行快速加热，并且在250℃～550℃间的任一温度区域以10℃/秒以下的升温速度保持1秒～10秒，由此实现二次再结晶晶粒的微细化，得到可稳定地实现低铁损的取向性电磁钢板。
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公开(公告)号：CN104160044A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201380011743.2
申请日：2013-07-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01F1/14775 , C21D6/001 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1261 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D9/46 , C21D2201/05 , C22C38/00 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/34 , H01F1/16
Abstract: 一种取向性电磁钢板的制造方法，其中，对以质量％计含有C：0.001％～0.10％、Si：1.0％～5.0％、Mn：0.01％～0.5％、且Al：小于0.0100％、S、Se、O和N：分别降低至0.0050％以下的钢坯进行热轧，通过1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚，实施一次再结晶退火后，涂布退火分离剂，实施精制退火；该制造方法中，在上述一次再结晶退火的加热过程中的550℃～700℃间以40℃/秒～200℃/秒的平均升温速度进行快速加热，并且在250℃～550℃间的任一温度区域以10℃/秒以下的升温速度保持1秒～10秒，由此实现二次再结晶晶粒的微细化，得到可稳定地实现低铁损的取向性电磁钢板。
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公开(公告)号：CN103069033B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201180038886.3
申请日：2011-08-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01F41/00 , C21D8/12 , C21D8/1216 , C21D8/1272 , C21D9/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C23C2/24 , C23C26/00 , H01F1/01 , H01F1/16
Abstract: 本发明提出了使将通过磁畴细化处理实现了低铁损的方向性电磁钢板层叠成变压器铁芯等使用时铁芯产生的噪音降低的方法。对钢板表面的被膜的裂纹总长度以每10000μm2计为20μm以下的方向性电磁钢板通过沿与该钢板的轧制方向交叉的方向以线状引入的热应变而沿所述轧制方向以预定间隔实施磁畴细化，使钢板的翘曲以每500mm所述轧制方向长度计为3mm以下。
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