高洁净度钢的制造方法
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115917014A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202180041574.1

    申请日:2021-05-20

    Abstract: 在使用钢包精炼设备和真空脱气设备制造高洁净度钢时,控制钢包精炼的炉渣组成和搅拌条件来制造洁净性高的钢。在利用钢包精炼设备对钢液进行钢包精炼、然后利用真空脱气设备进行真空脱气精炼从而制造高洁净度钢时,钢包精炼中的从处理中起至处理结束为止的炉渣组成中,(质量%CaO)/(质量%SiO2)为4.0~6.3的范围、(质量%CaO)/(质量%Al2O3)为1.8~2.3的范围、(质量%CaO)/(质量%SiO2)与(质量%CaO)/(质量%Al2O3)为满足规定关系的范围,将从钢包精炼的处理开始起至处理中的任意时间为止的期间设为第1期间、将其后的期间设为第2期间,钢液的搅拌动力在第1期间中超过55W/吨且为105W/吨以下、在第2期间中为25W/吨以上55W/吨以下。

    板坯的连续铸造方法
    32.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108025354B

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN201680052423.5

    申请日:2016-09-12

    Abstract: 提供能够制造高品质的板坯的连续铸造方法。在连续铸造方法中,在连续铸造用铸模内配置有浸入式水口,向该浸入式水口供给钢液以进行铸造。浸入式水口具有关于其铅直轴对称地配置的一对喷出孔。将浸入深度设为180mm以上且不到300mm,将钢液喷出角度设于15°~35°的范围内,将吹入的惰性气体的流量A与钢液吞吐量P之比A/P设于2.0NL/ton~3.5NL/ton的范围内。使浸入式水口的喷出方向相对于通过浸入式水口的铅直轴中心且与铸模长边面平行的基准面在式(1)的范围内倾斜。θ‑6≤α≤θ+10···(1),在式(1)中,α是相对于基准面的倾斜角度。θ是由下述式(2)来定义的角度。tanθ=(D/2)/(W/2)···(2),在式(2)中,D是板坯的厚度。W是板坯的宽度。

    板坯的连续铸造方法
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108025354A

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201680052423.5

    申请日:2016-09-12

    Abstract: 提供能够制造高品质的板坯的连续铸造方法。在连续铸造方法中,在连续铸造用铸模内配置有浸入式水口,向该浸入式水口供给钢液以进行铸造。浸入式水口具有关于其铅直轴对称地配置的一对喷出孔。将浸入深度设为180mm以上且不到300mm,将钢液喷出角度设于15°~35°的范围内,将吹入的惰性气体的流量A与钢液吞吐量P之比A/P设于2.0NL/ton~3.5NL/ton的范围内。使浸入式水口的喷出方向相对于通过浸入式水口的铅直轴中心且与铸模长边面平行的基准面在式(1)的范围内倾斜。θ‑6≤α≤θ+10···(1),在式(1)中,α是相对于基准面的倾斜角度。θ是由下述式(2)来定义的角度。tanθ=(D/2)/(W/2)···(2),在式(2)中,D是板坯的厚度。W是板坯的宽度。

    浸渍喷嘴、铸模及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN119053395A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202380030541.6

    申请日:2023-03-23

    Abstract: 提供在适当控制铸模内钢液流动的同时减少钢液中夹杂物向喷嘴的附着、喷嘴熔损的技术。在进行钢的连续铸造时从钢液的贮存容器向进行所述连续铸造的连铸机的铸模内供给钢液的浸渍喷嘴,所述浸渍喷嘴的浸渍于铸模内钢液的那侧的喷嘴主体的端部被封闭,在所述喷嘴主体的浸渍于钢液的部位的上段部以及下段部具有以中心轴为对称轴的各1对排出口,所述下段部的排出口的开口部面积为所述上段部的排出口的开口部面积的1.0倍以上1.6倍以下的范围。优选地,在浸渍喷嘴内部的流路中,从排出口上孔上端起至浸渍喷嘴下端底为止的内径r相对至排出口上孔上端为止的内径R之比r/R为0.6以上且小于1.0的范围;上段部的排出口和下段部的排出口的排出方向在俯视下以10°以内的角度θ配置。

    含有Cu-Sn的钢的制造方法
    38.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118382504A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202280082285.0

    申请日:2022-12-05

    Abstract: 提供含有Cu‑Sn的钢的制造方法,其中,即使在利用加热能力低的加热炉的热加工中也能够在不引起含有Cu‑Sn的钢的表面开裂的情况下以低成本进行热加工。含有Cu‑Sn的钢的制造方法具有:热加热工序,使熔剂在含有Cu‑Sn的铸片的表面以每单位面积的质量成为50g/m2以上5000g/m2以下的范围的方式附着后,以1000℃以上1400℃以下的温度对前述含有Cu‑Sn的铸片进行加热,其中,前述熔剂至少包含B2O3、P2O5、K2O、PbO、Na2O‑FeO、Na2O‑SiO2、Na2O‑TiO2、Li2O‑SiO2中的任一成分且1000℃时的液相率为10质量%以上;和热加工工序,对前述含有Cu‑Sn的铸片进行热加工。

    高洁净度钢的制造方法
    39.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115702252B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202180042450.5

    申请日:2021-05-20

    Abstract: 提供更充分地抑制MgO‑Al2O3系夹杂物的生成,并且滚动疲劳寿命优异的高洁净度钢的制造方法。在本发明中,钢包精炼工序包括钢液的搅拌动力为第1值的第1期间,和接着其的、钢液的搅拌动力为比第1值小的第2值的第2期间。Al对钢液的添加在第2期间的开始时或中途进行。并且,从第2期间中的Al的添加起至钢包精炼工序的结束为止的时间t(分钟)满足(1)的关系。此处,V:前述钢液的体积(m3)、A:钢液/熔渣反应界面积(m2)、(2):第2期间中的钢液的搅拌动力(W/t)、aO:第2期间的Al添加后的钢液中的氧活度(‑)、aMgO:第2期间的开始时的熔渣中的MgO活度(‑)。#imgabs0##imgabs1#

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