一种控制热连轧低碳钢表面麻点状铁皮缺陷的方法

    公开(公告)号:CN119857737A

    公开(公告)日:2025-04-22

    申请号:CN202510139719.1

    申请日:2025-02-08

    Abstract: 本发明涉及热连轧低碳钢技术领域,具体为一种控制热连轧低碳钢表面麻点状铁皮缺陷的方法。1)低碳钢加热炉出炉温度控制在1160~1200℃;2)根据产品目标厚度的变化,控制精轧机入口温度:若目标厚度≤2.2mm,则精轧机入口温度控制在1035~1060℃;若目标厚度>2.2mm,则精轧机入口温度控制在1015~1040℃;3)精轧第一架轧机为F1,依次类推第N架轧机为FN,投入F1‑F5的辊缝冷却水;4)在F1‑F5的支持辊的出口安装热轧油集管和喷嘴;5)轧机采用高速钢工作辊;6)F1‑F7的水压控制在0.5~1.2MPa;7)终轧温度目标值控制在750~900℃;8)高速钢工作辊周期控制在2~6周期以内;9)避免同批次高速钢工作辊处于末期。能够有效控制热连轧低碳钢表面麻点状铁皮缺陷,进而提高带钢表面质量。

    一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法

    公开(公告)号:CN115351092B

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202210907973.8

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明涉及一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法,1)一级系统中增加末机架立辊空过模式,在粗轧末机架立辊发生故障时,一级系统中选择末机架立辊空过模式;2)待轧制板坯出炉前,将末机架立辊打开至最大辊缝,末机架立辊侧压电机断电;3)待轧制板坯出炉进入粗轧机后,定宽机始终投入;4)对二级模型计算的定宽机设定辊缝、非末机架立辊设定辊缝进行补偿;5)精轧导尺开口度余量在故障前基础上增加0~10mm;6)卷取导尺二次短行程在故障前基础上增加0~20mm。本发明实现在粗轧机组末机架立辊故障时能够正常生产,减少设备故障造成的停轧时间,降低企业损失,同时又能保证带钢的成品宽度符合要求。

    一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法

    公开(公告)号:CN115351092A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202210907973.8

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明涉及一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法,1)一级系统中增加末机架立辊空过模式,在粗轧末机架立辊发生故障时,一级系统中选择末机架立辊空过模式;2)待轧制板坯出炉前,将末机架立辊打开至最大辊缝,末机架立辊侧压电机断电;3)待轧制板坯出炉进入粗轧机后,定宽机始终投入;4)对二级模型计算的定宽机设定辊缝、非末机架立辊设定辊缝进行补偿;5)精轧导尺开口度余量在故障前基础上增加0~10mm;6)卷取导尺二次短行程在故障前基础上增加0~20mm。本发明实现在粗轧机组末机架立辊故障时能够正常生产,减少设备故障造成的停轧时间,降低企业损失,同时又能保证带钢的成品宽度符合要求。

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