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公开(公告)号:CN119870168A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510139172.5
申请日:2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及中高碳薄材轧制技术领域,具体为一种薄规格中高碳钢的生产方法。1)控制板坯装炉温度、预热段加热温度、加热出炉温度;2)粗轧采用两架以上轧机轧制,第一架轧机为R1,第二架轧机为R2,控制轧制速度;3)控制粗轧负荷;4)控制精轧七架轧机负荷;5)通过弯辊力控制板形;6)设定精轧各架轧机的导尺开口度为K,mm;板带宽度为D,mm;则△SG=K‑D,△SG为导尺余量值,mm。本发明能够提高中高碳薄规格的轧制稳定性,减少中高碳薄规格轧制时的顺折卡钢、甩尾事故,提高中高碳产品质量及综合成材率。
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公开(公告)号:CN119857737A
公开(公告)日:2025-04-22
申请号:CN202510139719.1
申请日:2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧低碳钢技术领域,具体为一种控制热连轧低碳钢表面麻点状铁皮缺陷的方法。1)低碳钢加热炉出炉温度控制在1160~1200℃;2)根据产品目标厚度的变化,控制精轧机入口温度:若目标厚度≤2.2mm,则精轧机入口温度控制在1035~1060℃;若目标厚度>2.2mm,则精轧机入口温度控制在1015~1040℃;3)精轧第一架轧机为F1,依次类推第N架轧机为FN,投入F1‑F5的辊缝冷却水;4)在F1‑F5的支持辊的出口安装热轧油集管和喷嘴;5)轧机采用高速钢工作辊;6)F1‑F7的水压控制在0.5~1.2MPa;7)终轧温度目标值控制在750~900℃;8)高速钢工作辊周期控制在2~6周期以内;9)避免同批次高速钢工作辊处于末期。能够有效控制热连轧低碳钢表面麻点状铁皮缺陷,进而提高带钢表面质量。
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公开(公告)号:CN119857736A
公开(公告)日:2025-04-22
申请号:CN202510139641.3
申请日:2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及集装箱钢板技术领域,具体为一种极薄规格700MPa级高强集装箱钢板的生产方法。1)加热:控制板坯加热出钢温度为1260~1280℃,热料板坯在炉时间控制在180~200min,板坯炉间温差控制在20℃之内,板坯头尾温差控制在20℃之内;2)粗轧:R1粗轧机和R2粗轧机仅末道次加入除磷水,控制在1100~1130℃;3)精轧:F2和F3精轧机导尺余量控制在10~20mm,F4和F5精轧机导尺余量控制在10~30mm,F6和F7精轧机导尺余量控制在10~30mm;精轧终轧温度控制在930~960℃;4)层流冷却:头部采用高温工艺控制,头部50~100米的卷取温度为700~730℃;冷却速度50~80℃/s;5)卷取:卷取机导尺短行程量控制在50~100mm。能够成功生产出厚度2.0mm以下的极薄规格700MPa级高强集装箱钢板。
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公开(公告)号:CN115351092B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202210907973.8
申请日:2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法,1)一级系统中增加末机架立辊空过模式,在粗轧末机架立辊发生故障时,一级系统中选择末机架立辊空过模式;2)待轧制板坯出炉前,将末机架立辊打开至最大辊缝,末机架立辊侧压电机断电;3)待轧制板坯出炉进入粗轧机后,定宽机始终投入;4)对二级模型计算的定宽机设定辊缝、非末机架立辊设定辊缝进行补偿;5)精轧导尺开口度余量在故障前基础上增加0~10mm;6)卷取导尺二次短行程在故障前基础上增加0~20mm。本发明实现在粗轧机组末机架立辊故障时能够正常生产,减少设备故障造成的停轧时间,降低企业损失,同时又能保证带钢的成品宽度符合要求。
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公开(公告)号:CN116926416A
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202310585115.0
申请日:2023-05-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/32 , C22C33/04 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/32 , C21C7/06 , C21C7/064
Abstract: 本发明涉及工具钢生产技术领域,尤其涉及低成本无晶间氧化宽幅工具钢及其制造方法。其化学成分按重量百分比为:C:0.38%~1.0%,Si:0.05%~0.37%,Mn:≤1.5%,B:≤0.005%,N:0.002%~0.010%,Cr:≤1.3%,Al:0.01%~0.1%,Ba:0.005%~0.05%,P≤0.025%,S≤0.025%,Al/N≥2,Ba/O≥9,O≤0.003%,H≤0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质;成品钢板规格为宽度1000mm以上。本发明无需加Cu、Ca、Re、Mg等合金,无需三道次轧制,仅通过控制铸坯和轧后冷速得到小角度晶间抑制表面晶间氧化脱碳,成本低。本发明生产的宽度1000mm以上的宽幅工具钢板的表面氧化脱碳性能优异,晶间氧化和全脱碳层深度均为0mm,热处理后表面无需打磨硬度48HRC以上,节省人工成本,提高工作效,生产成本低。
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公开(公告)号:CN115351092A
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202210907973.8
申请日:2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法,1)一级系统中增加末机架立辊空过模式,在粗轧末机架立辊发生故障时,一级系统中选择末机架立辊空过模式;2)待轧制板坯出炉前,将末机架立辊打开至最大辊缝,末机架立辊侧压电机断电;3)待轧制板坯出炉进入粗轧机后,定宽机始终投入;4)对二级模型计算的定宽机设定辊缝、非末机架立辊设定辊缝进行补偿;5)精轧导尺开口度余量在故障前基础上增加0~10mm;6)卷取导尺二次短行程在故障前基础上增加0~20mm。本发明实现在粗轧机组末机架立辊故障时能够正常生产,减少设备故障造成的停轧时间,降低企业损失,同时又能保证带钢的成品宽度符合要求。
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公开(公告)号:CN113020282B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202110288500.X
申请日:2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制高强集装箱板板形的生产方法,包括:1)轧制过程参数控制;2)层流冷却过程参数控制;3)分卷平整过程参数控制。本发明通过在生产过程中对影响高强集装箱板板形的工艺参数进行控制、调整,使带钢开卷切板后的板形平直,无翘曲问题产生,从而满足客户的使用要求。
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公开(公告)号:CN114932149A
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN202210322572.6
申请日:2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及碳素结构45钢板平整方法技术领域,尤其涉及一种防止热轧低成本750MPa级碳素结构45钢板翘曲的平整方法。具体包括:1)采用高铬铁工作辊平整低成本750MPa级碳素结构45钢板;2)控制低成本750MPa级碳素结构45钢板缓冷时间大于48小时,分卷机组上机温度为40~60℃;3)换辊后生产低成本750MPa级碳素结构45钢板前至少要先生产5卷普通强度45钢卷,并且按照平整力从小到大的顺序生产。本发明平均每小时能多平整低成本750MPa强度级别碳素结构45钢1.5卷钢,相对于原普通平整工艺,提高了分卷机组生产效率,降低了返工率及卷形不良率。
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公开(公告)号:CN114686763A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202210325703.6
申请日:2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/60 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D6/02 , C21D8/02 , B21B1/46 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种550MPa级耐磨损腐蚀钢,钢中化学成分按重量百分比计为:C 0.065%~0.086%、Si 0.58%~0.86%、Mn 0.90%~1.47%、P≤0.018%、S≤0.006%、Cr 0.85%~1.39%、Cu 0.14%~0.24%、Sb 0.051%~0.084%、W 0.25%~0.45%、Ti 0.066%~0.086%、Als 0.015%~0.045%、N≤0.004%,余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明的钢板具有良好的耐腐蚀性能、耐磨损性能及优异的成型性能,适合于轻量化集装箱的制造。
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公开(公告)号:CN113564469B
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN202110804484.5
申请日:2021-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高表面硬度折弯性能优异的高碳球化索氏体刃具钢及其生产方法,钢板的化学成分为:C 0.60%~1.0%,Si≤0.1%,Mn 0.4%~1.5%,Ca 0.0005%~0.05%,Re0.01%~0.5%,Al≤0.06%,Mg≤0.05%,Ca/S≥0.3,Ca/Mg≥1,Ca/Re≥0.02,Sn 0.1%~1.0%,P≤0.020%,S≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所生产的刃具钢含Si量低,表面光洁,无晶界氧化层和脱碳层,抗拉强度700MPa~800MPa,屈强比50%以下,180°折弯不开裂,折弯性能优异,无需热处理表面硬度48HRC以上,耐磨性优异。
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