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公开(公告)号:CN118635266A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202411118793.7
申请日:2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/22 , C21D8/02 , C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/02 , B21B3/02 , B21B45/08 , B21B45/00 , B21B27/10 , B21B45/02
Abstract: 本发明涉及低合金钢板技术领域,具体为一种保证315‑355MPa级低合金钢板高表面质量的生产方法。本发明在对现场设备不进行升级改造且保证钢板各项性能的前提下,通过低Si成分设计、加热、轧制冷却及除鳞工艺的调整确保出加热炉除鳞后无一次氧化铁皮残留,粗轧阶段钢板表面无二次氧化铁皮残留,在配合合理的精轧及轧后快速冷却工艺获得以FeO和Fe3O4为主具有较高塑性且均匀分布在钢板表面的三次氧化铁皮,确保了315‑355MPa级低合金钢钢板的高表面质量。生产所用的连铸坯厚度为200~250mm,成品钢板厚度为10~40mm,成品钢板表面获得了以FeO为主(65%以上),Fe3O4为辅且无Fe2O3的厚度小于40μm且均匀分布的氧化铁皮,有效抑制了钢板表面缺陷的产生,提高了产品的表面质量。
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公开(公告)号:CN118441222A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410512441.3
申请日:2024-04-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C21D8/02 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种低压缩比条件下低合金高性能特厚钢板及其制备方法,钢中化学成分按重量百分比计算为:C 0.13%~0.15%、Si 0.15%~0.35%、Mn 1.30%~1.50%、P:≤0.015%、S≤0.005%、Ni 0.1%~0.3%、Nb 0.01%~0.02%、Ti 0.015%~0.03%、Als 0.02%~0.03%,其余为铁和不可避免的杂。本发明利用连铸坯在1.8~2.3倍压缩比限制范围内生产出厚度150~180mm高性能特厚钢板,钢板室温拉伸抗拉强度≥550MPa,屈服强度≥370MPa;断后伸长率≥28%,心部‑40℃冲击吸收能量≥150J,Z向性能≥60%,并且探伤满足GB/T2970一级探伤需求。
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公开(公告)号:CN117867383A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311787497.1
申请日:2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/18 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/00
Abstract: 本发明提出一种具有良好冲击韧性的马氏体不锈钢,钢的化学成分按重量百分比计,包含:0.30~0.45%的C;0.2~0.5%的Si;0.5~1.0%的Mn;≤0.030%的P;≤0.005%的S;9.5~11.5%的Cr;0.10~0.20%的Y;0.12%~0.30%的Ti;(Y+Ti)/C:0.75~1.2,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。本发明通过添加稀土元素Y、Ti结合轧制工艺设计以及Y‑Ti‑C元素的复合作用,细化晶粒,减少合金碳化物M23C6生成,促进TiC、M23C6在基体中的均匀分布,通过冶炼连铸工艺优化,减少钢中夹杂物,降低元素偏析水平,提高冲击韧性。钢板的屈服强度Rp0.2≥986MPa,抗拉强度Rm≥1232MPa,延伸率A≥18.2%,室温冲击功AKV≥215J,0℃冲击功AKV≥116J,硬度均匀性≤3HRC。
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公开(公告)号:CN116727439A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310578961.X
申请日:2023-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/28 , C21D11/00 , C21D9/70 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , B21B45/06 , B21D1/06 , B21D37/16
Abstract: 本发明公开了一种提高屈服强度355MPa级钢板轧制节奏的方法,属于金属加工领域。所述钢板化学成分按重量百分比计包括:C 0.16%~0.19%,Si 0.15%~0.3%,Mn 0.9%~1.25%,Al 0.015%~0.04%,Ti 0.005%~0.012%,P≤0.025%,S≤0.02%,Ceq≤0.38%,其中Ceq=C+Mn/6,余量为Fe和不可避免的杂质。所述方法包括板坯加热→轧制→矫直(热矫)→空冷至室温。本发明钢板的轧制节奏明显提高,平均每块钢板轧制时间减少45‑90秒,对提高生产效率、降低生产成本起到显著的效果。
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公开(公告)号:CN116727438A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310578953.5
申请日:2023-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高屈服强度235MPa级钢板轧制节奏的方法,属于金属加工领域。所述钢板化学成分按重量百分比计包括:C 0.17%~0.22%,Si 0.06%~0.1%,Mn 0.25%~0.49%,P≤0.035%,S≤0.035%,余量为Fe和不可避免的杂质。所述方法包括板坯加热→轧制→矫直(热矫)→空冷至室温。本发明钢板的轧制节奏明显提高,平均每块钢板轧制时间减少15‑45秒,对提高生产效率、降低生产成本起到显著的效果。
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公开(公告)号:CN116275896A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310169029.1
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种注塑模具用特厚模块钢的生产方法,复合坯焊前预热;焊接采用单丝气电立焊的方式,沿坯料四边进行焊接组坯;焊接后加热;锻前采取两火次加热;采取自由锻的方式对复合坯进行锻造;热处理采用水雾—空气交替控时淬火+回火工艺。本发明生产的300‑600mm厚度规格复合模块,复合效果良好,复合界面两侧基体结合度高达95.2%以上,内部质量满足GB/T6402 3级超声波探伤标准,力学性能满足SPI标准要求,复合面冲击功达50J以上,抛光等级符合PLASTICS A2标准要求,实现注塑模具用特厚模块的生产,替代了模铸、电渣等高成本、低效率的传统生产工艺。
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公开(公告)号:CN116175099A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202310169022.X
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法,复合坯焊前预热;焊接采用单丝气电立焊的方式;焊后加热:锻前采取两火次加热;采取自由锻的方式对复合坯进行锻造;热处理采用水雾—空气交替控时淬火+回火工艺。本发明成材率高,生产成本较模铸、电渣重熔等工艺低,本发明生产的200‑600mm厚度规格复合模块,复合界面结合度达92%以上,剪切强度符合GB/T 8165要求,超声波探伤达到GB/T6402 4级,3.5%NaCl盐雾环境下腐蚀失重率均小于0.5g/m2·h,抛光等级达到PLASTICS A2标准,实现300~600mm耐腐蚀模具用特厚模块生产。
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公开(公告)号:CN114318137A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111308808.2
申请日:2021-11-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温性能优异的核电用奥氏体不锈钢板及其制造方法,所述不锈钢板的化学成分按重量百分比计为C:0.08%~0.20%、Si≤0.75%、Mn≤2.0%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni:10.00%~14.00%、Cr:16.00%~18.00%、Mo:2.10%~3.00%、Zr:0.10%~0.50%、N:0.15%~0.20%;其余为Fe及不可避免的杂质。所述不锈钢板的生产过程包括:冶炼‑连铸‑加热‑轧制‑矫直‑固溶处理;本发明所制造的成品不锈钢板具有优异的常温及高温强度和良好的抗晶间腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN221882488U
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202420272287.2
申请日:2024-02-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B11/30
Abstract: 本实用新型提供一种钢板不平度快速检测装置,包括横尺和探测机构;所述横尺包括横尺上横梁、横尺下横梁和横尺中间肋板,所述横尺上横梁和所述横尺下横梁分别固定安装于所述横尺中间肋板的上、下两侧;所述横尺的纵向截面为由所述横尺上横梁、所述横尺下横梁和所述横尺中间肋板形成的工字型;所述探测机构包括移动套筒和激光距离感应探头;所述移动套筒滑动安装于所述横尺上横梁,所述激光距离感应探头测量头朝下固定安装于所述移动套筒,用于测量放置于所述横尺下横梁下方的待测钢板的表面与所述横尺下横梁的下表面之间的高度差。本实用新型的技术方案一人即可完成操作,高效便捷,大大提高钢板不平度测量精度。
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