세라믹 윤활제를 이용한 강관용 빌렛의 이송레일 코팅방법
    31.
    发明授权
    세라믹 윤활제를 이용한 강관용 빌렛의 이송레일 코팅방법 失效
    感应炉用陶瓷润滑剂涂层钢坯运输轨道的方法

    公开(公告)号:KR100328952B1

    公开(公告)日:2002-03-20

    申请号:KR1019990057098

    申请日:1999-12-13

    Abstract: 본발명은스테인레스스틸이나특수강으로된 강관용빌렛을고주파유도로내에서열처리하기위해연속적으로이동시킬때 빌렛이슬라이딩되는접촉면과의마찰을최소화시켜빌렛의표면결함을방지할수 있게한세라믹윤활제를이용한강관용빌렛의이송레일코팅방법에관한것으로, 즉, 강관을제조하기위한열처리공정에서고주파유도로의내화물에장착된철강레일을따라빌렛을연속적으로이송시키게된 것에있어서, 상기철강레일과빌렛의접촉면에윤활성을부여하기위한코팅제로 SiO₂분말 40-80%에대해의 AlO₃성분 5-20%, BO성분 1-20%, CaO 성분 3-25%를혼합하고, 상기혼합분말을산소압력이 20-30psi와아세틸렌 5-20psi의용사조건하에서레일을 1,000-1,200℃로가열하여코팅하되그 코팅두께는 2-3mm 정도로하며, 상기코팅체를조업에서사용온도인약 1,200℃로 20-30시간가열및 용융하는것이다.

    세라믹 윤활제를 이용한 강관용 빌렛의 이송레일 코팅방법
    32.
    发明公开
    세라믹 윤활제를 이용한 강관용 빌렛의 이송레일 코팅방법 失效
    通过使用陶瓷润滑剂涂覆钢管转移钢板的方法

    公开(公告)号:KR1020010055788A

    公开(公告)日:2001-07-04

    申请号:KR1019990057098

    申请日:1999-12-13

    CPC classification number: B05D1/12 B05D2430/00 B22D11/122 C09D1/00

    Abstract: PURPOSE: A method for coating the transferring rail of a billet for a steel pipe by using a ceramic lubricant is provided which prevents the surface defects of the billet by minimizing the friction between the billet and a contact side where the billet is continuously moved by sliding to be heat-treated in a high frequency induction furnace. CONSTITUTION: The method comprises steps of: (i) mixing 5-20 % of Al2O3, 1-20% of B2O3, 3-25% of CaO regarding 40-80% of SiO2 powder; (ii) coating rail with the mixture powder of the step (i) with heating the rail at a temperature of 1,000-1,200 deg.C in a thickness of 2-3 millimeters under spraying conditions of oxygen pressure of 20-30 pounds per square inch and acetylene pressure of 5-20 pounds per square inch; and (iii) heating and melting the coated body of the step (ii) at a temperature of about 1,200 deg.C for 20-30 hours at work.

    Abstract translation: 目的:提供一种通过使用陶瓷润滑剂涂覆钢管坯料的转移轨道的方法,其通过使坯料与通过滑动连续移动坯料的接触侧之间的摩擦最小化来防止坯料的表面缺陷 在高频感应炉中进行热处理。 方法:该方法包括以下步骤:(i)混合5-20%的Al2O3,1-20%的B2O3,3-25%的CaO占40-80%的SiO2粉末; (ii)用步骤(i)的混合物粉末涂覆钢轨,在氧压力为20-30磅/平方米的喷涂条件下,在1000-1200℃的温度下加热至2-3毫米的厚度 英寸和乙炔压力为5-20磅/平方英寸; 和(iii)在约1200℃的温度下加热和熔化步骤(ii)的涂覆体20-30小时。

    탄화규소 소결체의 제조방법
    33.
    发明公开
    탄화규소 소결체의 제조방법 无效
    碳化硅烧结体的生产工艺

    公开(公告)号:KR1020000041618A

    公开(公告)日:2000-07-15

    申请号:KR1019980057557

    申请日:1998-12-23

    Abstract: PURPOSE: A silicone carbide sintered body is provided which consists of an alumina and a yttria as a sintered agent that are molded and then sintered in an inert gas to produce a silicone carbide sintered body. CONSTITUTION: A sintered body is produced by the following steps of: (1) Adding the total 3-20wt% of alumina and yttria with their weight ratio 8:2-6.5:3.5 to 80-90wt% of silicone carbide powder to produce molding materials; and (2) Sintering the produced molding materials under inert gas condition of 1750-1950°C to produce a silicone carbide sintered body. Thereby, it shows excellence in fineness and physical character without forming large quantity of pores on the surface of the sintered body by dissolving and volatilizing the sintered agent.

    Abstract translation: 目的:提供一种碳化硅烧结体,其由氧化铝和氧化钇作为烧结剂组成,其被模制,然后在惰性气体中烧结以制备碳化硅烧结体。 构成:通过以下步骤制造烧结体:(1)将总重量为3-20重量%的氧化铝和氧化钇以其重量比为8:2-6.5:3.5至80-90重量%的碳化硅粉末加入以产生成型 材料; 和(2)在1750-1950℃的惰性气体条件下烧结生产的成型材料,以制造碳化硅烧结体。 因此,通过溶解和挥发烧结剂,在烧结体的表面上没有形成大量的孔,表现出细度和物理特性的优异性。

    갈색계 지르코니아 세라믹스의 제조방법
    34.
    发明授权
    갈색계 지르코니아 세라믹스의 제조방법 失效
    彩色锆石陶瓷的制造方法

    公开(公告)号:KR100212238B1

    公开(公告)日:1999-08-02

    申请号:KR1019960063050

    申请日:1996-12-09

    Abstract: 본 발명은 갈색계통의 생상을 지니는 착색 지르코니아 세라믹스의 제조방법에 관한 것으로, 제이산화철(Fe
    2 O
    3 ) 30-70중량 와, 산화알루미늄(Al
    2 O
    3 ) 30-70중량 의 안료를 대기 분위기에서 950-1100 로 하소하여 갈색의 안료를 제조하고, 3몰 산화이트륨(Y
    2 O
    3 )으로 안정화된 산화지르코늄(ZrO
    2 ) 또는 산화지르코늄에 5.5중량 산화이트륨을 혼합한 원료에 하소하여 제조된 안료를 5-13중량 첨가하여 성형체를 제조하고, 그리고 대기 분위기에서 성형된 시편을 1250-1500

    소결기 그레이트바용 내열합금강

    公开(公告)号:KR1019980040104A

    公开(公告)日:1998-08-17

    申请号:KR1019960059242

    申请日:1996-11-29

    Abstract: 본 발명은 소결기 그레이트 바(Grate Bar)용 내열합금강에 관한 것이며, 그 목적은 상온 및 고온에서 강도와 내마모성 특성이 우수한 소결기 그레이트 바용 내열합금강을 제공함에 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 중량%로, Cr:26-28%; C:1.0-1.5%; Si:1.7-2.0%; Mn:0.8-1.2%; P:0.04%이하; S:0.03%이하; Ni, W, Mo 금속그룹중 1종 이상을 0.5-5% 첨가하고, 잔부 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 조성되는 소결기 그레이트-바용 내열합금강에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.

    크롬카바이드계 복합체의 제조방법

    公开(公告)号:KR1019950017013A

    公开(公告)日:1995-07-20

    申请号:KR1019930029652

    申请日:1993-12-24

    Abstract: 본 발명은 각종 엔지니어링 부품, 즉, 베어링 펌푸부품, 메카니칼 실, 커터, 노즐, 가이드롤러, 제철소 가열로 스키드버튼, 파이프라인, 튜브등에 사용되는 크롬카바이드계 복합체의 제조방법에 관한것으로써, 금속결합재, 첨가재를 함유한 난소결성 크롬카바이드 복합체를 등방가압 소결하므로써 소결복합체내의 균일한 미세조직을 도출하고, 응용여부에 따라 추가열처리로 입자성장을 유도 특히, 고온기계적 특성을 향상시킬 뿐만아니라 제품의 대량 생산은 물론 불량률저하로 경제성이 높으며, 상온에서 고온에 이르기까지 응용분야가 넓은 크롬카바이드계 복합체를 제조하고자 하는데, 그 목적이 있다.
    본 발명은 크롬카바이드계 복합체를 제조하는 방법에 있어서, 1250-1600℃의 온도, 환원성분위기, 및 10MPa이상의 압력조건하에서 동방가압소결하는 것을 특징으로 하는 크롬카바이드계 복합체의 제조방법을 그 요지로 한다.

    용융탄산염연료전지용 분리판의 내 부식 코팅 방법
    40.
    发明授权
    용융탄산염연료전지용 분리판의 내 부식 코팅 방법 有权
    碳酸钙燃料电池隔离层抗腐蚀涂层方法

    公开(公告)号:KR101311784B1

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:KR1020070135798

    申请日:2007-12-21

    CPC classification number: Y02P70/56

    Abstract: 본 발명은 용융탄산염 연료 전지용 분리판의 내 부식 코팅 방법에 관한 것으로, 니켈 분말에 크롬 분말을 첨가하여 혼합 금속 분말을 준비하는 단계; 상기 혼합 금속 분말에 유기 첨가제를 첨가하여 니켈-크롬 페이스트를 제조하는 단계; 스크린 인쇄법을 통해 용융탄산염 연료전지용 분리판 표면에 상기 니켈-크롬 페이스트를 코팅하는 단계; 및 상기 니켈-크롬이 코팅된 분리판을 환원성 분위기에서 850 내지 900℃의 온도로 열처리하는 단계를 포함하여 이루어진 용융탄산염 연료 전지용 분리판의 내 부식 코팅 방법을 제공한다.

    용융탄산염연료전지, 분리판, 내부식성

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