Abstract:
PURPOSE: An electrode fabricating method of a surface acoustic wave(SAW) filter is provided to prevent a quality deterioration owing to a power loss and a noise generation at a long-term use by improving a close adherence degree between an electrode and substrate and a thermal resistance. CONSTITUTION: In an electrode fabricating method of an SAW filter, a piezoelectric substrate(1) is rinsed by a rinsing solution of 40°C during 30 minutes, and a poly silicon(4) is deposited so as to have a thickness of 2000 angstrom while maintaining a substrate temperature at 625°C. A Ti thin film(5) of 1000 angstrom is formed on the poly silicon(4) by a DC magnetron sputtering while maintaining the substrate temperature at 50-100°C. A rapid thermal processing is performed during 15-16 seconds at 800-900°C in a nitrogen atmosphere in order to form a stable titanium silicide thin film(2). An aluminum(3) of 1000-2000 angstrom is deposited on the titanium silicide thin film(2) by a DC magnetron sputtering.
Abstract:
원료 분말 소결체 벌크 제조 방법 및 소결체 벌크를 이용한 단결정 성장 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 도가니의 내부에 원료 물질을 장입하는 원료 물질 장입 단계; 상기 도가니를 제1 설정 온도, 제1 설정 압력 및 제1 설정 시간 동안 가열하여 상기 도가니에 포함된 불순물을 제거하는 불순물 제거 단계; 상기 도가니 내부를 제2 설정 압력으로 승압하는 승압 단계; 상기 승압 단계 후 상기 도가니 내부를 상기 제2 설정 압력으로 유지하면서 가열수단을 이용하여 상기 도가니를 제2 설정 온도로 가열하는 가열 단계; 상기 가열 단계 후 상기 도가니를 제2 설정 시간 동안 제2 설정 압력으로 유지하면서 상기 원료 물질을 소결시켜 소결체 벌크를 형성하는 소결 단계를 포함한다.
Abstract:
종자정과 종자정 받침대 사이의 계면에서의 미세 채널 또는 기공 발생을 최소화할 수 있도록, 종자정의 적어도 일면의 휨정도를 측정하는 측정단계와, 상기 종자정의 일면과 접합되는 받침대의 접합면을 상기 종자정의 일면의 휨정도에 대응하는 형태로 가공하는 가공단계, 상기 종자정과 받침대 사이에 접착제를 도포하는 도포단계, 종자정과 받침대를 접합하는 접합단계를 포함하는 종자정 받침대 접합 방법을 제공한다.
Abstract:
종자정 받침대 부착 방법 및 종자정 받침대를 이용한 단결정 성장 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 종자정 받침대의 일면에 일정한 크기와 형상을 갖는 홈을 복수개 형성하는 단계; 상기 종자정 받침대의 일면과 상기 홈에 일정한 두께로 접착 물질을 도포하는 단계; 및 상기 접착 물질에 의하여 종자정을 상기 종자정 받침대에 부착하는 단계를 포함한다.
Abstract:
The present invention relates to a method for manufacturing a raw sintered bulk and to a method for growing a single crystal using a sintered bulk. The present invention comprises: a raw material inserting step of inserting raw materials into an inner space of a crucible; an impurity removing step of removing impurities included in the crucible by heating the crucible at a first set temperature and a second set pressure for a first set time; a pressure increasing step of increasing the pressure of the inner space of the crucible to a second set pressure; a heating step of heating the crucible at a second set temperature by using a heating means while maintaining the inner space of the crucible at the second set pressure after the pressure increasing step; and a sintering step of forming a sintered bulk by sintering the raw materials while maintaining the crucible at the second set pressure for a second set time after the heating step.
Abstract:
본 발명은 무 경막 전기분해 알카리수 및 산성수 제조장치에 관한 것으로 특히, 전기분해 산성수 및 알카리수의 제조장치에 있어서, 종래의 경막을 사용하지 않고 전극의 간격을 자동 조절함으로써, 산성수 및 알카리수의 pH 농도를 자동적으로 변화시킬 수 있는 무 경막 전기분해 알카리수 및 산성수 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 상기한 목적을 갖는 본 발명의 무 경막 전기분해 알카리수 및 산성수 제조장치는, 전기분해조의 상부 양측에 각각 설치되는 레일과, 상기 레일의 양측에 각각 설치되는 측면지지대와, 레일을 따라 이동 가능하도록 각각 설치되는 양극 전극 및 음극 전극의 지지대와, 양극 전극 및 음극 전극의 지지대에 각각 결합되어 고정되는 양극 전극 및 음극 전극과, 측면지지대와 양극 전극 지지대 및 다른 측면지지대를 차례로 관통하여 설치되는 2개의 양극 전극 이동축 나사와, 또 다른 측면지지대와 음극 전극 지지대 및 다른 측면지지대를 차례로 관통하여 설치되는 2개의 음극 전극 이동축 나사 및, 양극 및 음극 전극 이동축 나사의 일측에 각각 결합되는 전동모터를 포함하여 구성되며, 여기서, 전기분해조의 배출부 측에는 망사형 분리대가 더 설치되어, 차아 염소산나트륨의 발생을 감소시킨다. 무 경막, 전기분해, 알카리수, 산성수, 전동모터, 전극, 이동축 나사