Abstract:
본 발명은 신발 겉창용 열가소성폴리우레탄 복합 조성물에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 열가소성폴리우레탄(thermoplastic polyurethane, TPU)과 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC)을 알로이(alloy)하고, 여기에 실란 처리한 탄산칼슘, 실란 처리한 탈크, 실란 처리한 마이카 및 실리카에 담지 시킨 내부 이형제 등으로 복합화하여, 종래의 신발 겉창용 열가소성폴리우레탄 조성물에 비하여 내마모성, 내가수분해성 및 사출성형성을 현저히 개선시킨 신발 겉창용 열가소성폴리우레탄 복합 조성물에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 접착성과 난슬립성이 우수한 등산화용 겉창의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부틸고무 100 중량부에 대하여, 금속산화물 2 ~ 5 중량부, 스테아린산 0.5 ~ 1.5 중량부, 실리카 30 ~ 60 중량부, 실란커플제 0.5 ~ 4 중량부, 폴리에틸렌글리콜 0.5 ~ 4 중량부를 온도 90 ~ 100℃의 니이어(kneader)에서 10 ~ 15분간 믹싱한 후, 롤밀(roll mill)에서 가황제 1.5 ~ 2.5 중량부, 가황촉진제 1 ~ 4 중량부를 투입하여 쉬트(sheet) 상의 부틸고무층을 제조하는 부틸고무층 제조단계(S1); 천연고무 25 ~ 40 중량%, 부타디엔고무 20 ~ 50 중량%, 스티렌-부타디엔고무25 ~ 40 중량%로 이루어진 기재 100 중량부에 대해서, 금속산화물 2 ~ 5 중량부, 스테아린산 0.5 ~ 1.5 중량부, 실리카 30 ~ 60 중량부, 실란커플제 0.5 ~ 4 중량부, 폴리에틸렌글리콜 0.5 ~ 1.5 중량부를 온도 90 ~ 100℃의 니이더에서 10 ~ 15분간 믹싱한 후, 롤밀에서 가황제 0.01 ~ 1.0 중량부, 가황촉진제 0.5 ~ 2 중량부를 투입하여 쉬트 상의 범용고무층을 제조하는 범용고무층 제조단계(S2); 및 상기 제조된 부틸고무층과 범용고무층을 적응하여, 온도 155 ~ 170℃, 압력 110 ~ 120kg/cm 2 의 프레스(press)에서 12 ~ 17분 동안 성형하여 가교 접착하는 가교접착단계(S3);를 포함하여, 바닥면과의 접촉면에 부틸고무층이 구성되고, 상기 부틸고무층의 상측에 범용고무층이 적층되어 구성되는 등산화용 겉창을 제조함으로써, 종래 부틸고무를 단독으로 사용한 겉창과 달리, 겉창의 하층(바닥면과의 접촉면)은 부틸고무를 사용하고 그 상층(중창 또는 갑피와의 접착면)은 범용고무를 적층하여 겉창을 구성함으로써, 바닥면에 대한 부틸고무의 난슬립성을 그대로 유지시키면서도 중창이나 갑피와의 접착면에 대한 접착력은 향상시킬 수 있으며, 아울러, 상기와 같이 중창이나 갑피와의 접착력이 향상됨에 따라, 종래 부틸고무용 접착제로 사용되는 고가의 용제형 접착제 대신 수성접착제를 사용하여도 접착력이 우수할 뿐만 아니라, 종래 접착력 개선을 위한 별도의 선처리 공정인 버팅공정을 배제시킬 수 있음에 따라 폐기물의 발생과 소음 그리고 버핑에 따른 제품 불량 등의 문제점을 해결할 수 있고, 또한, 상기 부틸고무의 상층에 범용고무를 적층함에 있어, 종래 전자선 가교나 접착제를 사용하는 것과 달리, 통상의 신발 겉창 성형방식인 고온,고압에서 가교접착을 통해 적층이 가능함에 따라 별도의 생산공정을 추가시키지 않을 수 있도록 하는 접착성과 난슬립성이 우수한 등산화용 겉창의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 실란 화합물과 아크릴산을 사용하여 폴리비닐알콜 수지에 소수성을 부여하고 가교화시킴으로써 내수성을 갖는 포장용 폴리비닐알콜 필름 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 친수성이 강한 폴리비닐알콜 수지에 실란을 이용한 개질 반응과 아크릴산을 이용한 가교 반응으로써 내수성과 차단성을 향상시켰다. 이렇게 제조된 내수성을 가지는 폴리비닐알콜 필름은 식품 포장용 필름, 의료용품 포장용 필름 등으로 널리 사용될 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A water-resistant polyvinyl alcohol film for packing with water resistance and a manufacturing method thereof are provided to reduce solubility and degree of swelling for water. CONSTITUTION: A water-resistant polyvinyl alcohol film for packing comprises polyvinyl alcohol resin, silane compound, and acrylic acid. 0-20 weight% of silane compound and 5-30 weight% of acrylic acid are included based on the polyvinyl alcohol resin. A manufacturing method of polyvinyl alcohol film comprises the following stages: performing a modification reaction by adding silane compound to the polyvinyl alcohol resin; performing a crosslinking reaction by adding acrylic acid to the resin; and obtaining a film by heat-treating the obtained resin at 60-125 deg. Celsius for 10 minutes -2 hours.
Abstract:
PURPOSE: A biodegradable foam composition for midsole using polylactic acid and a manufacturing method thereof are provided to improve biodegradability, durability and hardness. CONSTITUTION: A biodegradable foam composition for midsole using polylactic acid is composed of polylactic acid mixture substrate. The mixed material is composed of a mixture of copolymers and polylactide acid. The biodegradable foam composition comprises 1-10 parts by weight of plasticizer, 1-10 parts by weight of silane coupling agent, 0.1-1.5 parts by weight of cross-linking agent, 2-5 parts by weight of foaming agent, 1-10 parts by weight of metal oxide, 0.5-2 parts by weight of stearic acid and 1-10 parts by weight of calcium carbonate based on 100.0 parts by weight of the mixed material. 20-60 parts by weight of the polylactic acid is included based on 100.0 parts by weight the mixed material. A manufacturing method of the biodegradable foam composition comprises the following steps: manufacturing a master batch by mixing polylactic acid mixture substrate. The mixed material is composed of a mixture of copolymers and polylactide acid. The biodegradable foam composition comprises the following steps: manufacturing a mixture by mixing plasticizer, silane coupling agent, cross-linking agent, foaming agent, metal oxide, stearic acid and calcium carbonate(s1); mulling a additive for foaming, plasticizer, and silane compling agent(s2); and mixing the mulling material with cross-linking agent and a forming agent(s3).
Abstract:
PURPOSE: A flexible polylactic acid composition and a manufacturing method thereof are provided to minimize degradation problem of mechanical strength and migration problem due to use of normal plasticizer. CONSTITUTION: A flexible polylactic acid composition is obtained by mixing 10-100 parts by weight of modified plasticizer master batch with 100.0 parts by weight of polylactide acid. A manufacturing method of the flexible polylactic acid composition comprises the following steps: (S1) manufacturing modified plasticizer master batch by maturing a mixture of 100.0 parts by weight of acrylic powder and 50-300 parts by weight of plasticizer in an oven at 50-70 deg. Celsius for 10-30 minutes; and (S2) mixing 100.0 parts by weight of polylactide acid with 10-100.0 parts by weight of modified plasticizer master batch in a kneader at 120-170 deg. Celsius for 5-20 minutes.
Abstract:
PURPOSE: A foam composition for midsoles, a manufacturing method of a foamed body using thereof, and an adhering method of the foamed body are provided to secure the excellent mechanical property and adhesive force of the composition. CONSTITUTION: A foam composition for midsoles contains 100 parts of mixed material blend by weight and contains an ethylene vinyl acetate copolymer, an ethylene acryl-based copolymer, or a graft copolymer, 2.5~5 parts of foaming agent by weight, 0.5~0.8 parts of cross-linking agent by weight, 0.1~1.0 parts of co-cross linking agent by weight, 1~5 parts of metal oxide by weight, 1~2 parts of stearic acid by weight, 0.1~1.0 parts of pigment by weight, and 5~20 parts of processing enhancer by weight.
Abstract:
A composition for out sole, using hollow silica of low-density is provided to secure the light weight and dimensional stability of outsole by using the hollow silica of low-density as filler. A composition for out sole, using hollow silica of low-density comprises a blend base of the rubber and thermoplastic elastomer and additives like a filler, sulfur, and vulcanization accelerator. The base comprises 100 parts by weight of a blend material consisting of: 60~85 weight% of rubber component selected from natural rubber, butadiene rubber, and styrene-butadiene rubber or acrylonitrile-butadiene rubber, selectively; and 15-40 weight% of thermoplastic resin selected from syndiotactic 1,2- polybutadiene capable of being crosslinked with the sulfur, and thermoplastic styrene-butadiene copolymer. The filler uses 5~25 parts by weight of hollow silica having the particle diameter of 100 micrometer or less and the internal pressure of 3,000psi or greater and 10~30 parts by weight of silica, based on 100 parts by weight of the base. The additive uses hollow silica that uses the 1.0~2.0 parts by weight of sulfur which is a cross-linking agent, and 1.5~2.5 parts by weight of a vulcanization accelerator based on 100 parts by weight of the base.
Abstract:
본 발명은 트랙션 특성이 개선된 신발용 중창 및 일체형 창의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기재 성분을 특이성 있게 구성하고, 상기 기재 성분의 선택에 따라 최적의 가교가 발현되도록 가교제를 선택 사용함으로써 다양한 특성을 나타내는 발포체용 혼련물을 쉬트상이나 펠렛상으로 제조하여 프레스용 금형에 상온 또는 예열하여 투입하고 일정 온도 및 압력하에서 압축 성형법이나 트랜스퍼 성형법의 프레스 성형에 의해 발포체를 완성하여 열 재성형 과정을 거치지 않고 신발용 중창 또는 일체형 창을 제조방법에 관한 것으로, 기존의 열 재성형법에 비해 공정 단축과 폐자재 감소에 환경적인 문제 개선 및 원료 손실 격감에 따른 경제적인 이점 등 다양한 부가가치 창출이 가능하며 사출성형법에 의해 나타나는 단점인 고분자 및 첨가제 의 제한이 없어서 고물성화가 가능한 신발용 중창 및 일체형창의 제조방법에 관한 것이다.