Abstract:
Ein α,β-ungesättigter Aldehyd und/oder eine α,β-ungesättigte Carbonsäure werden durch Gasphasenoxidation eines Alkens mit molekularem Sauerstoff an einem Katalysatorfestbett hergestellt, das eine Schüttung hohlzylindrischer Katalysatorformkörper umfasst, deren aktive Masse ein Multimetalloxid ist. Das Katalysatorfestbett umfasst mindestens drei aufeinanderfolgende Reaktionszonen; die höchste lokale Temperatur des Katalysatorfestbetts tritt nicht in der dem Reaktorausgang nächsten Reaktionszone auf; die höchste lokale Temperatur des Katalysatorfestbetts tritt nicht in der dem Reaktoreingang nächsten Reaktionszone auf; und der Wert WS = (AD-ID)/2 ist in der Reaktionszone, in der die höchste lokale Temperatur des Katalysatorfestbetts auftritt, kleiner als in den anderen Reaktionszonen ist, worin AD für den Außendurchmesser und ID für den Innendurchmesser des Katalysatorformkörpers steht. Die Ausbeute der Wertprodukte wird auf diese Weise gesteigert.
Abstract:
Ein Verfahren der Inbetriebnahme einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasen- oxidation von Acrolein zu Acrylsäure oder von Methacrolein zu Methacrylsäure an ei- nem in einem mit einem Wärmeaustauschmittel gekühlten Rohrbündelreaktor befindlichen Katalysatorfestbett, wobei die Temperatur des Wärmeaustauschmittels ≥ 290 °C beträgt und die Temperatur derjenigen Reaktorbodenoberfläche, die dem Reaktionsgaseintrittsgemisch zugewandt ist, sowie die Temperatur des Reaktionsgaseintrittsgemisches selbst ≤ 285 °C betragen.
Abstract:
Ein Verfahren des Transports einer aus einem Lagerbehälter entnommenen flüssigen Monomerenphase in einem Tankwagen oder in einem Tankschiff, die zu ≥ 90 Gew.-% Methacrylmonomere enthält, bei dem man die flüssige Monomerenphase auf dem Weg aus dem Lagerbehälter in den Tank eines Tankwagens oder eines Tankschiffs einer Trennoperation zur Abtrennung von in der flüssigen Monomerenphase gelöst enthaltenem Polymerisat des Monomeren unterwirft.
Abstract:
Ein Verfahren zur Lagerung einer unter den Bedingungen der Lagerung flüssigen Monomerenphase, die zu ≥ 95 Gew.-% Methacrylmonomere enthält und durch Kondensation aus einer gasförmigen Phase heraus oder durch Aufschmelzen einer kristallinen Phase erzeugt wurde, in einem Lagerbehälter, bei dem man von der flüssigen Monomerenphase auf dem Weg von ihrer Erzeugung in den Lagerbehälter in ihr gelöst enthaltenes Polymerisat des Monomeren abtrennt, sowie ein Verfahren der Entnahme von flüssige Monomerenphase aus dem Lagerbehälter bei dem ebenfalls in der Monomerenphase gelöst enthaltenes Polymerisat des Monomeren abgetrennt wird.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure, bei dem man durch heterogen katalysierte Gasphasen-Partialoxidation wenigstens eines C3-Vorläufers der Acrylsäure mit molekularem Sauerstoff an im festen Aggregatzustand befindlichen Katalysatoren bei erhöhter Temperatur ein Acryl-säure, Wasserdampf und Nebenkomponenten enthaltendes Produktgasgemisch erzeugt, das Produktgasgemisch anschließend in eine mit trennwirksamen Einbauten ausgerüstete Kondensationskolonne leitet, das Produktgasgemisch innerhalb der Kondensationskolonne in sich selbst aufsteigen lässt und dabei fraktionierend kondensiert, wobei das Produktgasgemisch in eine schwerer als Acrylsäure siedende Folgeprodukte und Nebenkomponenten enthaltende Sumpfflüssigkeit, eine Wasser und Nebenkomponenten insgesamt entreichert enthaltende rohe Acrylsäure als Zielprodukt, ein noch Acrylsäure und Nebenkomponenten enthaltendes saures Wasser und ein tiefer als Wasser siedende Nebenkomponenten enthaltendes Restgasgemisch aufgetrennt wird, das Zielprodukt über einen Seitenabzug aus der Kondensationskolonne her-ausführt und sich der Seitenabzug oberhalb der Zuführstelle des Produktgasgemischs in die Kondensationskolonne befindet, wobei die produktberührten Teile der Kondensationskolonne aus nichtrostendem Stahl sind, mindestens einer der Kondensationskolonne zugeführten Stoff-ströme eine Quelle für Halogenid-Ionen enthält und im Bereich der trennwirksamen Einbauten der Kondensationskolonne oberhalb des Seitenabzugs Halogenid-Ionen entfernt werden.
Abstract:
The present invention relates to a process for shutting-down a tubular reactor (1) for a catalytic gas phase reaction from a reaction temperature, wherein the tubular reactor (1) comprises a plurality of vertically arranged reaction tubes (2), an upper tube sheet (5) and a lower tube sheet (6) which each are connected to upper ends and lower ends of the reaction tubes (2) in a gas-tight manner, and a reactor shell (7) which encloses the plurality of reaction tubes (2) forming a liquid-tight heat transfer space (9), wherein, in operation mode, a substantially anhydrous liquefied salt melt (8) is circulated in the heat transfer space (9), characterized in that water (10) is added to the substantially anhydrous liquefied salt melt (8), obtaining a water-salt mixture (11), while cooling the tubular reactor (1) to a temperature below the solidification temperature of the substantially anhydrous liquefied salt melt (8), such that the water-salt mixture (11) is kept in a liquefied state during the whole cooling step of the tubular reactor (1).
Abstract:
Verfahren zur Herstellung eines Schalenkatalysators, umfassend die Beschichtung der äußeren Oberfläche eines geometrischen Trägerform körpers mit einem katalytisch aktiven Multielemen- toxid oder einem Pulver P, wobei das Pulver P nach der Beschichtung durch thermische Behandlung in ein katalytisch aktives Multielementoxid überführt wird, und einem oder mehreren flüssigen Bindemitteln, wobei die Beschichtung in einem Horizontalmischer durchgeführt wird und die Froude-Zahl während der Beschichtung im Horizontalmischer von 0,0160 bis 0,1200 beträgt.
Abstract:
Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüs- sigen Phase P befindlicher Acrylsäure, wobei der Acrylsäuregehalt von P wenigstens 10 Gew.-% beträgt, die flüssige Phase P, bezogen auf das Gewicht der in P enthaltenen Ac- rylsäure, im Bereich von 25 bis 1000 Gew.-ppm Glyoxal enthält, und der flüssigen Phase P Furfural zugesetzt wird, in einer Menge, dass ein Furfural-Gehalt im Bereich von 25 bis 1000 Gew.-ppm, bezogen auf das Gewicht der in P enthaltenen Acrylsäure, resultiert. Flüssige Phase P, wobei der Acrylsäuregehalt von P wenigstens 10 Gew.-% beträgt und die flüssige Phase P im Bereich von 25 bis 1000 Gew.-ppm Glyoxal und im Bereich von 25 bis 1000 Gew.-ppm Furfural, jeweils bezogen auf das Gewicht der in P enthaltenen Acrylsäure, enthält.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine wenigstens Mo, Bi, Fe, Cu und eines oder mehr als eines der Elemente Co und Ni sowie eines oder mehr als eines der Elemente Na, K, Rb und Cs enthaltende Multimetalloxidmasse und deren Verwendung als Katalysator in der partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrolein und Acrylsäure. Die Multimetalloxidmasse wird dadurch hergestellt, dass aus Quellen ihrer elementaren Konstituenten ein feinteiliges inniges Trockengemisch erzeugt und bei Temperaturen von 350°C bis 650°C kalziniert wird.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Butadien aus n-Butenen mit einer Anfahrphase und einer Betriebsphase, wobei das Verfahren in der Betriebsphase die Schritte umfasst: A) Bereitstellung eines n-Butene enthaltenden Einsatzgasstroms (a1); B) Einspeisung des n-Butene enthaltenden Einsatzgasstromes (a1), eines sauerstoffhaltigen Gasstroms (a2) sowie eines sauerstoffhaltigen Kreisgasstroms (d2) in mindestens eine oxidative Dehydrierzone und oxidative Dehydrierung von n-Butenen zu Butadien, wobei ein Produktgasstrom (b) enthaltend Butadien erhalten wird; C) Abkühlung und Kompression des Produktgasstroms (b), wobei mindestens ein wässriger Kondensatstrom (c1) und ein Gasstrom (c2) enthaltend Butadien erhalten wird; D) Einspeisung des Gasstroms (c2) in eine Absorptionszone und Abtrennung von nicht kondensierbaren und leicht siedenden Gasbestandteilen als Gasstrom (d) aus dem Gasstrom (c2) durch Absorption der C 4 -Kohlenwasserstoffe in einem Absorptionsmittel, wobei ein mit C 4 -Kohlenwasserstoffen beladener Absorptionsmittelstrom und der Gasstrom (d) erhalten werden, und Rückführungdes Gasstroms (d) als Kreisgasstrom (d2) in die oxidative Dehydrierzone, wobei die Anfahrphase in der Reihenfolge i) bis iv) die Schritte umfasst: i) Einspeisen eines Gasstroms (d2') mit einer dem Kreisgasstrom (d2) in der Betriebsphase entsprechenden Zusammensetzung in die Dehydrierzone und Einstellen des Kreisgasstroms (d2) auf mindestens 70 % des Gesamtvolumenstroms in der Betriebsphase; ii) optional zusätzliches Einspeisen eines Wasserdampfstroms (a3) in die Dehydrierzone; iii) zusätzliches Einspeisen des Butene enthaltenden Einsatzgasstroms (a1) mit geringerem Volumenstrom als in der Betriebsphase und Anhebung dieses Volumenstroms bis zum Erreichen von mindestens 50 % des Volumenstroms des Einsatzgasstroms (a1) in der Betriebsphase, wobei der Gesamtgasstrom durch die Dehydrierzone maximal 120 % des Gesamtgasstroms während der Betriebsphase entspricht; iv) zusätzliches Einspeisen, bei Erreichen von mindestens 50 % des Volumenstroms des Buteneenthaltenden Einsatzgasstroms (a1) in der Betriebsphase, eines sauerstoffhaltigen Stroms (a2) mit geringerem Volumenstrom als in der Betriebsphase, und Anhebung der Volumenströme der Einsatzgasströme a1 und a2 bis zum Erreichen der Volumenströme in der Betriebsphase, wobei der Gesamtgasstrom durch die Dehydrierzone maximal 120 % des Gesamtgasstroms während der Betriebsphase entspricht.