Abstract:
Ein α,β-ungesättigter Aldehyd und/oder eine α,β-ungesättigte Carbonsäure werden durch Gasphasenoxidation eines Alkens mit molekularem Sauerstoff an einem Katalysatorfestbett hergestellt, das eine Schüttung hohlzylindrischer Katalysatorformkörper umfasst, deren aktive Masse ein Multimetalloxid ist. Das Katalysatorfestbett umfasst mindestens drei aufeinanderfolgende Reaktionszonen; die höchste lokale Temperatur des Katalysatorfestbetts tritt nicht in der dem Reaktorausgang nächsten Reaktionszone auf; die höchste lokale Temperatur des Katalysatorfestbetts tritt nicht in der dem Reaktoreingang nächsten Reaktionszone auf; und der Wert WS = (AD-ID)/2 ist in der Reaktionszone, in der die höchste lokale Temperatur des Katalysatorfestbetts auftritt, kleiner als in den anderen Reaktionszonen ist, worin AD für den Außendurchmesser und ID für den Innendurchmesser des Katalysatorformkörpers steht. Die Ausbeute der Wertprodukte wird auf diese Weise gesteigert.
Abstract:
Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrolein, bei dem man das im Reaktionsgaseingangsgemisch enthaltene Propen beim Durchgang dieses Gasgemischs durch das Katalysatorfestbett, das in zwei räumlich aufeinanderfolgenden Temperaturzonen A, B untergebracht ist, partialoxidiert, und im Langzeitbetrieb als Maßnahme gegen die Minderung der Qualität des Katalysatorfestbetts die Temperatur wenigstens einer der beiden Temperaturzonen so erhöht, dass die Differenz T B - T A zunehmend größer wird, wobei T B die Temperatur der Temperaturzone B, und T A die Temperatur der Temperaturzone A ist.
Abstract:
Beschrieben wird ein Katalysator zur Herstellung einer α,β-ungesättigten Carbonsäure durch Gasphasenoxidation eines α,β-ungesättigten Aldehyds, umfassend einen Trägerformkörper mit einer darauf aufgebrachten Aktivmasse, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivmassebedeckung q höchstens 0,3 mg/mm 2 beträgt, wobei Q der Aktivmasseanteil des Katalysators in Gew.-% und S m die spezifische geometrische Oberfläche des Trägerformkörpers in mm 2 /mg ist. Beschrieben wird ferner ein Verfahren zur Herstellung des Katalysators sowie ein Verfahren zur Herstellung einer α,β-ungesättigten Carbonsäure durch Gasphasenoxidation eines α,β-ungesättigten Aldehyds an einem Katalysatorfestbett, das eine Schüttung des Katalysators umfasst. Durch den Katalysator wird bei fortdauernd hohem Umsatz an Acrolein die Überoxidation zu CO x verringert und die Selektivität der Acrylsäurebildung erhöht.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung einer katalytisch aktiven Masse, die ein Gemisch aus einem die Elemente Mo und V enthaltenden Multielementoxid und wenigstens einem Oxid des Molybdäns ist Ein Verfahren zur Herstellung einer katalytisch aktiven Masse, die ein Gemisch aus einem die Elemente Mo und V enthaltenden Multielementoxid und wenigstens einem Oxid des Molybdäns ist, bei dem man durch Sprühtrocknung einer wässrigen Lösung oder einer wässrigen Suspension von die Elemente des Multielementoxids enthaltenden Ausgangsverbindungen ein Sprühpulver P erzeugt, diesem ein pulverförmiges Oxid des Molybdäns und wahlweise Formgebungshilfsmittel zusetzt, aus dem resultierenden Gemisch Formkörper formt und diese durch thermische Behandlung in die katalytisch aktive Masse überführt. Die katalytisch aktive Masse wird, ggf. nach Aufbringen auf einen Trägerformkörper, in einem Verfahren zur partiellen Gasphasenoxidation von (Meth)acrolein eingesetzt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Oxidationskatalysator, umfassend mindestens einen anorganischen oxidischen oder keramischen Trägerformkörper mit einer BET-Oberfläche von weniger als 0,5 m 2 /g, bezogen auf den Träger, der mindestens teilweise beschichtet ist mit einem katalytisch aktiven Multielementoxid, wobei der Katalysator edelmetallfrei ist und der Trägerformkörper die Form eines Sattels hat, dessen Sattelfläche in den beiden Hauptrichtungen entgegengesetzt gekrümmt ist, ein Verfahren zu seiner Herstellung, seine Verwendung in unterschiedlichen katalytischen Gasphasenoxidationen und entsprechende Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation.
Abstract:
Ein hohlzylindrischer Katalysatorformkörper zur Gasphasenoxidation eines Alkens zu einem α,β-ungesättigten Aldehyd und/oder einer α,β-ungesättigten Carbonsäure umfasst ein verdichtetes Multimetalloxid, mit einem Außendurchmesser AD, einem Innendurchmesser ID und einer Höhe H, wobei AD im Bereich von 3,5 bis 4,5 mm; das Verhältnis q = ID/AD im Bereich von 0,4 bis 0,55; und das Verhältnis p = H/AD im Bereich von 0,5 bis 1 ausgewählt ist. Der Katalysatorformkörper ist mechanisch stabil und katalysiert die partielle Oxidation eines Alkens zu den Wertprodukten mit hoher Selektivität. Er gewährleistet eine ausreichend hohe Katalysatormassendichte der Katalysatorschüttung und eine gute Langzeitstabilität bei akzeptablem Druckverlust.
Abstract translation:用于烯烃的气相氧化成α,β不饱和醛和/或α的中空圆筒状的催化剂体,β不饱和羧酸包括致密多金属,其具有外直径AD,内径ID和高度H,其中,在范围3 OD, 5至4.5毫米; 的比q = ID / OD在0.4至0.55的范围内; 和比例p = H / AD是在0.5至的范围内选择。1 催化剂成型体是机械稳定,并催化烯烃的部分氧化到所需的产品具有很高的选择性。 它保证了催化剂床和具有可接受的压力损失良好的长期稳定性的足够高的催化剂的质量密度。
Abstract:
Ein Schalenkatalysator bestehend aus einem hohlzylindrischen Trägerkörper einer Länge von 2 bis 10 mm, einem Außendurchmesser von 4 bis 10 mm und einer Wanddicke von 1 bis 4 mm sowie einer auf die äußere Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten Schale aus katalytisch aktiver Oxidmasse der allgemeinen Formel (I): MO 12 V 2 bis 4 W 0 bis 3 CU 0,8 bis 1,5 Χ 1 0 bis 4 X 2 0 bis40 O n , in der die Variablen folgende Bedeutung haben: X 1 = eines oder mehrere Elemente der Alkali- und Erdalkalimetalle; X 2 = eines oder mehrere Elemente aus der Gruppe Si, AI, Ti und Zr; und n = der stöchiometrische Koeffizient des Elementes Sauerstoff, der durch die stöchiometrischen Koeffizienten der von Sauerstoff verschiedenen Elemente sowie deren Ladungszahl in I bestimmt wird.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Zentrifugaltropfenabscheider zum Abscheiden von Flüssigkeitstropfen aus einem Gasstrom, der einen im Querschnitt kreisrunden Mantel (1) mit einer vertikalen Längsachse (11), eine den Mantel (1) nach oben begrenzende obere Haube (2) mit einem Gasaustrittsstutzen (7) für den im Zentrifugaltropfenabscheider gereinigten Gasstrom, ein unterhalb des Gasaustrittsstutzens (7) angeordnetes Abtropfblech (8), eine den Mantel (1) nach unten begrenzende untere Haube (10) mit einem Flüssigkeitsaustrittsstutzen (4) zur Abführung der abgeschiedenen Flüssigkeitstropfen und einen tangential in den Mantel (1) mündenden Einlass (3) zum Zuführen des Gasstroms umfasst, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass mindestens zwei Düsen (9) zur Zuführung einer Stabilisator-Flüssigkeit in den Innenraum des Zentrifugaltropfenabscheiders vorhanden sind, deren jeweiliger Düsenauslass (15) in vertikaler Richtung zwischen dem tangentialen Einlass (3) und dem Abtropfblech (8) angeordnet sind, wobei die Hauptsprührichtung (12) der Düsen (9) in einem Innenwinkel von 0 bis 60° zur vertikalen Längsachse (11) nach oben gerichtet ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Abscheiden von Flüssigkeitstropfen aus einem Gasstrom in solch einem Zentrifugaltropfenabscheider.
Abstract:
Mo, Bi und Fe enthaltende Multimetalloxidmassen der allgemeinen Stöchiometrie I, Mo 12 Bi a Co b Fe c K d Si e O x (I), mit a = 0,5 bis 1, b = 7 bis 8,5, c = 1,5 bis 3,0, d = 0 bis 0,15, e = 0 bis 2,5und x = die elektrische Neutralität des Multimetalloxids gewährleistender stöchiometrischer Koeffizient von O 2- , sowie 12 - b - 1,5 ⋅ c = A und 0,5 ≤ A≤ 1,5, 0,2 ≤ a/A ≤ 1,3, und 2,5 ≤ b/c ≤ 9, und deren Verwendung.
Abstract translation:沫,Bi和Fe-含有一般化学计量的多金属氧化物I,Mo12比亚穗轴FEC的Kd你牛(I),其中a = 0.5〜1,B = 7〜8.5,c = 1.5〜3.0, D = 0至0.15,E = 0〜2.5,并且x =多金属法定货币的电中性的O2丝毫化学计量系数,以及12 - b - 1.5·C = A = 0.5和A = 1, 5,0.2 = A / A = 1.3,2.5 = b / C = 9,和它们的用途。
Abstract:
Ein Verfahren zur Herstellung von geometrischen Katalysatorformkörpern K, deren Aktivmasse ein Multielementoxid ist, das das Element Mo, die Elemente Bi und/oder V sowie eines oder mehrere der Elemente Co, Ni, Fe, Cu und Alkalimetalle enthält, bei dem man mit Quellen der verschiedenen Elemente eine feinteilige Mischung erzeugt, diese durch Pressagglomeration zu einem Pulver vergröbert, aus dem vergröberten Pulver durch Pressagglomeration Formkörper V bildet, diese in unbeschädigte Formkörper V + und in beschädigte Formkörper V + auftrennt, die unbeschädigten Formkörper V + durch thermische Behandlung in die Katalysatorformkörper K überführt und die beschädigten Formkörper V - zerkleinert und in die Erzeugung der feinteiligen Mischung rückführt.