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公开(公告)号:CN1093786C
公开(公告)日:2002-11-06
申请号:CN96112017.7
申请日:1996-11-01
Applicant: SMS舒路曼-斯玛公司
IPC: B21B1/22
CPC classification number: C21D9/60 , B21B1/24 , B21B1/26 , B21B1/463 , B21B1/466 , B21B31/10 , B21B45/004 , B21B2013/003 , B21B2201/02 , B21B2201/04 , C21D8/0226 , C21D8/0426 , C21D2211/001 , Y02P10/253
Abstract: 为了把连铸的薄板坯连续或非连续轧制成具有奥氏体组织和/或铁素体组织的热轧带材,本发明建议的生产设备,在连铸设备后和均热炉前设有一台剪切机,在均热炉后和轧机前设有另一台剪切机及一个除鳞装置,并在轧机之后设有一个加热或冷却装置和一台带材卷取机。其中,该设备还具有由譬如五个四辊式机架构成的连续式轧机作为第一轧制机架组并在各四辊式机架之间设有加热装置以及复式卷取机结构的带材卷取机。
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公开(公告)号:CN1364103A
公开(公告)日:2002-08-14
申请号:CN00810773.4
申请日:2000-06-05
Applicant: SMS迪马格股份公司
IPC: B21B1/26
CPC classification number: B21B1/26 , B21B37/76 , B21B2015/0057 , B21B2201/02 , B21B2275/06 , B21B2275/08
Abstract: 当在热带轧机中通过奥氏体轧制制造薄带时,在板带很薄的情况下,出现了高输出速度(Vw),这导致了后续加工步骤中的困难。现在,本发明提出了,在带材从轧机机列(5)的最后一架出来后直接作为卷取带材(11)地将带材卷绕到一个旋转卷取机(8)上并随后又作为开卷带材(12)地以较低的输送速度(VT)打开该带卷。
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公开(公告)号:CN1323248A
公开(公告)日:2001-11-21
申请号:CN99812314.5
申请日:1999-09-14
Applicant: SMS德马格股份公司
Inventor: 威尔弗里德·伦德 , 乌尔里希·斯克达-多普
CPC classification number: B21B37/62 , B21B1/46 , B21B37/28 , B21B38/12 , B21B2201/02 , B21B2201/04 , B21B2201/16
Abstract: 本发明涉及一种在奥氏体、双相奥氏体-铁素体和铁素体区内轧钢时采用这样一种测量方法来产生某种产品性能的联合调整系统,即所述测量方法通过借助光学测位装置测量支承辊或工作辊在分别背对辊缝的那侧上的绝对位置来测量工作辊辊缝,其中相对所测轧辊绝对位置地借助沿轧辊并排设置的传感器分段测量分别在辊身区内的上轧辊上边缘或下轧辊下边缘,测量结果通过一个模块作影响辊缝几何形状和轧件几何形状的合适的调整操作,即除了弯辊装置和轧辊调整系统的影响外,所述模块还考虑了轧辊弯曲、轧辊件的压扁、工作辊与轧件之间的压扁以及轧辊的磨损及其辊身热凸度,所述调整操作除了导致所需的绝对厚度外,它还导致了所需的厚度曲线和平坦度临界值。
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公开(公告)号:CN1295893A
公开(公告)日:2001-05-23
申请号:CN00132945.6
申请日:2000-11-16
Applicant: 株式会社日立制作所
CPC classification number: B21B37/74 , B21B1/34 , B21B45/004 , B21B45/0218 , B21B45/0251 , B21B45/08 , B21B2013/021 , B21B2201/02 , B21B2201/04 , B21B2201/16 , C21D8/0226 , C21D9/68
Abstract: 一种热轧方法和斯特格尔热轧机由设于炉内卷取机与轧机之间的加热装置加热轧材并保持一定时间,使析出物再固溶。固溶加热道次为非轧制或极轻压下和低速送板,反复进行多次。使固溶加热道次在最终轧制道次即将开始之前进行,利用加热装置和冷却装置将轧制开始前的轧材温度控制在未再结晶奥氏体区域和铁素体区域,在最终轧制道次将热轧油涂抹到轧材,使在未再结晶奥氏体区域的累积压下率在50%以上,以防止轧材的金属组织晶粒的粗大化。
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公开(公告)号:CN1285245A
公开(公告)日:2001-02-28
申请号:CN00124257.1
申请日:2000-08-22
Applicant: 株式会社日立制作所
CPC classification number: C21D9/68 , B21B1/26 , B21B1/32 , B21B1/34 , B21B31/02 , B21B45/004 , B21B45/0218 , B21B45/0251 , B21B45/08 , B21B2013/003 , B21B2013/021 , B21B2013/025 , B21B2013/028 , B21B2201/02 , B21B2201/04 , B21B2201/16
Abstract: 在斯特格尔轧制设备的输入侧和输出侧的至少一方,配置在炉内备有卷取机的炉用卷取机,设在上述斯特格尔轧制设备的输入侧和输出侧的至少一方的炉用卷取机与该斯特格尔轧制设备之间,设有调节被轧机轧制的轧制材温度的装置。这样,可提高斯特格尔轧制设备的操作性。
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公开(公告)号:CN1225043A
公开(公告)日:1999-08-04
申请号:CN97196265.0
申请日:1997-06-09
Applicant: 霍戈文斯·斯塔尔公司
Inventor: 马库斯·C·M·科内利森 , 阿尔德里库斯·M·赫罗特 , 赫伊伯特·W·登哈尔托赫
CPC classification number: C21D8/0226 , B21B1/26 , B21B1/466 , B21B2201/02 , B21B2201/04 , B21B2201/16
Abstract: 一种带钢生产方法,其中钢水在连铸机中被铸造成板坯并利用铸造热量地使板坯穿过炉装置,随后在粗轧机中进行粗轧并在精轧机中被精轧成具有理想成品厚度的带钢,其中,在连续或半连续的过程中,a.对于铁素体轧制带钢的生产来说,板坯在粗轧机中在奥氏体区内被轧制且在奥氏体区轧制之后被冷却到钢基本上具有铁素体组织的温度,带钢、板坯或板坯的一部分在精轧机中以基本上对应于精轧机入口速度和随后的压下量的速度进行轧制,并且在至少一架精轧机机架中是在铁素体区中进行轧制的;b.对于奥氏体轧制带钢的生产来说,离开粗轧机的带钢被加热到或使其温度保持在奥氏体区内的温度上且它在精轧机中基本上是在奥氏体区内被轧制到成品厚度,随后带钢被冷却到处于铁素体区内的温度;将获得理想成品厚度后的铁素体轧制带钢或奥氏体轧制带钢剪切成随后卷取的具有理想长度的部分。
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37.
公开(公告)号:US06773522B1
公开(公告)日:2004-08-10
申请号:US09555402
申请日:2000-08-14
Applicant: André Bodin , Thomas Martinus Hoogendoorn
Inventor: André Bodin , Thomas Martinus Hoogendoorn
IPC: C21D713
CPC classification number: B21B1/46 , B21B1/26 , B21B2201/02 , B21B2201/04 , B21B2201/16 , C21D1/185 , C21D8/021 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C21D2211/008
Abstract: A process and device for producing a high-strength steel strip. In the process, liquid steel is cast in at least one continuous-casting machine (1) with one or more strands to form a slab and, utilizing the casting heat, is conveyed through a furnace device (7). The slab undergoes preliminary rolling in a preliminary rolling device (10) and, in a final rolling device (14), is finishing-rolled to form a steel strip with the desired final thickness. In a continuous, endless or semi-endless process, the slab undergoes preliminary rolling in, essentially, the austenitic range in the preliminary rolling device (10) and, in the final rolling device (14), is rolled in the austenitic range or, in at lest one stand of the final rolling device (14), is rolled in the two-phase austenitic-ferritic range, the austenitic or austenitic, ferritic rolled strip. After leaving the final rolling device (14), the strip is cooled rapidly to obtain the desired structure.
Abstract translation: 一种用于生产高强度钢带的方法和装置。 在此过程中,液态钢用至少一根连续铸造机(1)铸成一根或多股,形成板坯,利用铸造热量将其输送通过炉装置(7)。 板坯在预轧装置(10)中进行预轧,并且在最终轧制装置(14)中进行精轧,以形成具有所需最终厚度的钢带。 在连续,无限或半循环的过程中,板坯基本上在预轧部件(10)中的奥氏体范围内进行初轧,并且在最终轧制装置(14)中,在奥氏体范围内轧制, 在最终轧制装置(14)的至少一个立场中,在奥氏体或奥氏体铁素体轧制带的两相奥氏体 - 铁素体范围内轧制。 在离开最终轧制装置(14)之后,快速冷却钢带以获得所需的结构。
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公开(公告)号:US20040079514A1
公开(公告)日:2004-04-29
申请号:US10689284
申请日:2003-10-20
Inventor: Lazar Strezov , Kannappar Mukunthan , Walter Blejde , Rama Mahapatra
IPC: B22D011/00
CPC classification number: B21B1/463 , B21B37/76 , B21B2201/02 , B22D11/0622 , B22D11/124 , C21D1/18 , C21D8/0215 , C21D8/0226 , C21D8/0263
Abstract: A cast carbon steel strip is prepared by continuously casting in a twin roll caster and cooling to transform the strip from austenite to ferrite at a temperature range between 400null C. and 850null C. at a cooling rate of not more than about 100null C./sec, such that the strip has a yield strength of greater than 450 MPa. The cast strip before cooling is passed through a hot rolling mill to reduce the thickness of strip by at least 15% and up to 50%.
Abstract translation: 通过在双辊铸造机中连续铸造并冷却以在不超过约100°的冷却速率在400℃至850℃的温度范围内将钢带从奥氏体转变成铁素体来制备铸造碳钢带 C./sec,使得条具有大于450MPa的屈服强度。 冷却前的铸钢带通过热轧机将钢带的厚度减少至少15%和高达50%。
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公开(公告)号:US6122950A
公开(公告)日:2000-09-26
申请号:US196379
申请日:1998-11-19
Applicant: Dieter Rosenthal , Gunter Kneppe , Dieter Ladda
Inventor: Dieter Rosenthal , Gunter Kneppe , Dieter Ladda
IPC: B21B1/24 , B21B1/26 , B21B1/34 , B21B45/00 , C21D9/00 , F27B9/14 , F27B9/30 , B21B27/06 , B21B41/00
CPC classification number: C21D9/0081 , B21B1/24 , B21B45/004 , F27B9/142 , B21B1/26 , B21B1/34 , B21B2201/02 , F27B2009/3094
Abstract: A hot rolling train with a walking beam furnace, a reversing stand following the walking beam furnace and possibly shears and/or descaling devices, as well as a subsequent hot strip finish-rolling train for manufacturing thin, austenitically rolled hot strip is retrofitted with an equalizing furnace provided between the reversing stand and the hot strip finish-rolling train, wherein the equalizing furnace has a number of receiving locations for strips to be heated for equalizing the strip in order to ensure a total heating time for each preliminary strip which is a multiple of the rolling time and the hot strip finish-rolling train.
Abstract translation: 具有步进梁炉的热轧车厢,步进梁炉后面的倒车架和可能的剪切机和/或除垢装置,以及用于制造薄的奥氏体热轧带材的随后的热轧带精轧机, 设置在换向架和热轧带精轧机之间的均压炉,其中均压炉具有用于待加热的条带的多个接收位置,以使钢带均匀,以确保每个预备钢带的总加热时间为 多次轧制时间和热轧精轧车。
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40.
公开(公告)号:US5303766A
公开(公告)日:1994-04-19
申请号:US851396
申请日:1992-03-16
Applicant: Pieter J. Kreijger , Rein L. Huisman , Robert F. Gadellaa , Frans Hollander , Leo A. Kuhry
Inventor: Pieter J. Kreijger , Rein L. Huisman , Robert F. Gadellaa , Frans Hollander , Leo A. Kuhry
CPC classification number: B21B1/463 , C21D8/0226 , B21B2201/02 , B21B2201/04 , B21B2201/14 , B21B45/0251 , B21B45/08 , C21D8/0231 , Y10T29/49991 , Y10T29/5184
Abstract: In the manufacture of hot-rolled steel strip, a continuous casting machine casts a slab and a roll stand for reducing the thickness of the slab to make strip is incorporated in line with the continuous casting machine. Advantages of simplicity and rolling quality are obtained when the roll stand is a two-high roll stand having a single pair of rolls. Where there is a reheater for reheating the strip after its rolling in the two-high roll-stand, the two-high roll stand is the sole apparatus for reducing the thickness of the slab after full solidification of the slab and prior to entry of the strip into the reheater.
Abstract translation: 在热轧钢带的制造中,连续铸造机铸造板坯和轧机机架,以减小板坯的厚度,使带材与连续铸造机一致。 当辊架是具有一对辊的两辊轧机架时,获得简单性和轧制质量的优点。 如果在两辊轧机架中轧制之后再加热再加热炉,则双辊轧机机架是用于在板坯完全凝固之后并且在进入之前减小板坯厚度的唯一装置 进入再热器。
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