公开(公告)号：CN1273148A

公开(公告)日：2000-11-15

申请号：CN00108242.6

申请日：2000-04-30

Applicant: SMS舒路曼-斯玛公司

Inventor： H·格罗思

IPC: B21B1/46 ,  B21B13/22

CPC classification number: B22D11/1206 ,  B21B1/463 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/1282

Abstract: 为了在连铸时在提高芯部压缩和浇注速度高的情况下获得在整个铸坯横截面内性质均匀的浇注制品,在一种具有一个使连铸制品的液芯变形(软压下)的步骤的方法中提出了,只借助一个辊对(23)进行变形步骤并且将拉坯力(Z)用作调节参数,其中根据实际值与理论值之间的比较结果来调节液芯端部(S)与辊对位置之间的关系,使得铸坯的凝固直接发生在辊(24,25)缝中。

公开(公告)号：CN1048669C

公开(公告)日：2000-01-26

申请号：CN89104539.2

申请日：1989-07-04

Applicant: 曼内斯曼股份公司

Inventor： 阿明·布拉 ,  翰斯·吉奥格·埃伯哈特 ,  翰斯·朱尔根·赫伦伯格 ,  翰斯·维·弗伦森 ,  雷纳·林克 ,  洛特哈·帕斯查特 ,  曼弗里德·弗鲁格 ,  弗里茨·彼德·普莱施斯尼格 ,  沃尼尔·拉弗尔德

IPC: B22D11/12

CPC classification number: B21B1/463 ,  B21B37/52 ,  B21B37/62 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/1206

Abstract: 本发明涉及生产比铸造状态更薄的板坯的连续铸造方法，在其过程中，局部凝固的铸坯被送入辊对之间，同时，单个辊轮可对于铸坯进行厚度调节。为了获得高成分的轧制组织，可以根据本发明以驱动辊轮的转速施加影响作用，对此，就单个辊对的转速进行测定并实行调节。

公开(公告)号：CN1161009A

公开(公告)日：1997-10-01

申请号：CN95195695.7

申请日：1995-09-21

Applicant: 曼内斯曼股份公司

Inventor： 弗里茨-彼得·普勒什乌奇尼格 ,  英格·冯哈根 ,  沃尔夫冈·布莱克 ,  保罗·斯普林特

IPC: B21B1/46 ,  C21D8/04

CPC classification number: B21B1/463 ,  B21B1/26 ,  B21B1/34 ,  B21B1/466 ,  B21B45/004 ,  B21B45/0218 ,  B21B2201/04 ,  B21B2201/12 ,  B21B2201/14 ,  C21D8/0215 ,  C21D8/0226 ,  Y10T29/49991

Abstract: 本发明涉及一种制造具有冷轧性能的带钢的方法，此方法包括下列依次连续的步骤：a)由钢水经连铸制成厚度从30至100毫米(凝固厚度)的薄板坯；b)按照步骤a)制出的薄板坯除鳞；c)除鳞后的薄板坯在温度在1150-900℃的范围内，通过热轧减小厚度至少50％，加工为最大厚度20毫米的中间带钢；d)热轧后此半成品带快速冷却到温度850-600℃的范围内；e)冷却后的半成品带钢在至少有三个机架的精轧机列中温度为850-600℃的情况下通过等温轧制，轧制出最大厚度2毫米的带钢；f)然后，此等温轧出的带钢快速冷却到温度最高为100℃，并作为成品带钢最好卷成盘。本发明还涉及一种实施此方法的设备。

公开(公告)号：JP6044746B1

公开(公告)日：2016-12-14

申请号：JP2016530253

申请日：2016-01-22

Applicant: JFEスチール株式会社

Inventor： 外石 圭吾 ,  大野 浩之 ,  荒牧 則親 ,  三木 祐司

IPC: B22D11/124

CPC classification number: B22D11/1246 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/20 ,  B22D11/207 ,  B22D11/225 ,  B21B1/466 ,  B21B2201/14

Abstract: 引き抜き速度Vを変更する場合であっても、凝固完了位置が所定の目標位置から大きく変動することを防ぐことができる鋼の連続鋳造方法を提供する。 冷却水吹付量W0[kg/トン−鋳片]となるように冷却水を鋳片に吹付けつつ、引き抜き速度Vを速度V0として鋳片を引き抜く。次いで、引き抜き速度Vを速度V0から速度V1に変更し、冷却水吹付量W1[kg/トン−鋳片]となるように冷却水を鋳片に吹付けつつ、引き抜き速度Vを速度V1として鋳片を引き抜く。引き抜き速度Vの変更時刻Tcから、目標長さLtを引き抜き速度V0で除算して得られる時間t経過するまでの間に、鋳片に吹付けられる冷却水吹付量Wである冷却水吹付量Wt[kg/トン−鋳片]が下記(1)式または下記(2)式を満たす。 V1
V1>V0の条件下では、Wt>W1・・・(2)

Abstract translation: 改变卷绕速度V，即使，凝固结束位置是提供可以被从一预定目标位置显著变化来防止钢的连续铸造方法。 冷却水喷射量W0 - 边吹入冷却水到板坯，使得[千克/吨板坯，拉动板撤出速度V作为速度V0。 然后，绘图速度V从速度V0改变为速度V1，冷却水的喷雾量W1 - 边吹入冷却水到板坯，使得[千克/吨板坯，铸造撤出速度V作为速度V1 拔出碎片。 从修改的时间Tc的拉拔速度的V，并且直到经过时间除以速度V0拉目标长度Lt，冷却水喷射量Wt获得t是被喷洒到板的冷却水喷射量W [千克/吨 - 板坯]满足下式（1）或下述式（2）。 V1 V0，WT> W1 ...（2）

公开(公告)号：US20170050239A1

公开(公告)日：2017-02-23

申请号：US15307854

申请日：2015-05-12

Applicant: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION

Inventor： Naoki TAJIMA ,  Akihiro YAMANAKA ,  Kenji TAGUCHI

IPC: B22D11/041 ,  B21B1/04 ,  B21B1/02 ,  B22D11/12

CPC classification number: B22D11/041 ,  B21B1/026 ,  B21B1/04 ,  B21B1/463 ,  B21B2001/028 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/16

Abstract: A primary object of this invention is to provide a continuous casting method by which a slab of excellent internal quality can be obtained even if the casting speed is changed. In this invention, upon continuous casting with two pairs of the reduction rolls arranged along a casting direction and support rolls arranged between the reduction rolls, when a casting speed is reduced compared to a state where combination of reduction with reduction rolls at a first stage on an unsolidified portion of the slab and reduction with reduction rolls at a second stage on a solidified portion thereof is employed, the combination is switched to combination of reduction with the reduction rolls at the first stage on a portion of the slab at an end of solidification and the reduction with the reduction rolls at the second stage on the solidified portion thereof.

Abstract translation: 本发明的主要目的是提供一种连铸方法，即使铸造速度改变也能获得优质内部质量的板坯。 在本发明中，在连续铸造两对沿着铸造方向排列的还原辊和布置在还原辊之间的支承辊之间时，当与第一阶段的还原辊的还原与减少组合的状态相比降低时， 使用板坯的未固化部分和在其固化部分的第二阶段还原轧辊，在凝固结束时将组合切换到第一阶段的还原辊与一部分板坯上的还原辊的组合 并且在其凝固部分的第二阶段用还原辊进行还原。

公开(公告)号：US07513026B2

公开(公告)日：2009-04-07

申请号：US10544606

申请日：2004-01-30

Applicant: Erik Thomanek

Inventor： Erik Thomanek

IPC: B23P17/00

CPC classification number: B21B1/466 ,  B21B1/26 ,  B21B2013/003 ,  B21B2201/08 ,  B21B2201/14 ,  Y10T29/49991 ,  Y10T29/5184

Abstract: A method for rolling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip, which were previously cast as thin or thick slabs in a continuous casting machine, heated to rolling temperature in a pusher furnace or in a walking-beam furnace, and rolled in a common rolling train, then cooled and wound into coils. The method is carried out in a continuous manner at maximum capacity of the roughing train according to the quality standard of the hot-rolled strip while roller wear is reduced due to the fact that the roughing train is formed inline by roughing stands and finishing stands into which thin slab sections or thick slab sections are introduced at a suitable point of the roughing train according to the thickness thereof.

Abstract translation: 将由钢材制成的薄板坯和/或厚板坯轧制成热轧带钢的方法，其预先在连续铸造机中铸造成薄板或厚板，在推进炉或步进炉中加热至轧制温度 轧制成共同的轧制列车，然后冷却并缠绕成线圈。 根据粗轧机的质量标准，以粗轧机的最大容量连续地进行该方法，同时由于粗轧机通过粗轧机和精加工机架成直线形成，滚筒磨损减少 根据其厚度，在粗加工列的合适点处引入薄板坯部分或厚板坯部分。

公开(公告)号：US06945311B2

公开(公告)日：2005-09-20

申请号：US10477154

申请日：2002-05-07

Applicant: Anton Hulek

Inventor： Anton Hulek

IPC: B21B1/46 ,  B22D11/04 ,  B22D11/06 ,  B22D11/12 ,  B22D11/128 ,  B22D11/00

CPC classification number: B22D11/1206 ,  B21B1/463 ,  B21B2201/14 ,  B21B2201/18

Abstract: In a method for vertical continuous casting of a steel band, a strand (11) of a parallelogram-like cross section is cast at first in a revolving chill-mold (2) and is thereafter transferred from said initial cross section with completely solidified longitudinal edges (10) and liquid core into a band (1) with plane-parallel cross section, this occurring in such a way that an already solidified shell (9) of the strand (11) which becomes increasingly thicker by cooling is increasingly compressed in the casting direction in a forming device (4) without upsetting deformation of the completely solidified longitudinal edges (10). In order to provide advantageous conditions it is proposed that after the compression into a band (1) the strand (11) with a still liquid core (16) is guided during the complete solidification of the core merely in a forming gap with a constant width corresponding to the thickness of the completely solidified longitudinal edges (10) and is calibrated in this process.

Abstract translation: 在用于钢带的垂直连续铸造的方法中，首先在旋转冷却模具（2）中铸造平行四边形横截面的股线（11），然后从完全固化的纵向从所述初始横截面转移 边缘（10）和液芯进入具有平面平行横截面的带（1）中，这样使得通过冷却变得越来越厚的线束（11）的已经凝固的壳体（9）越来越多地被压缩 成形装置（4）中的铸造方向，而不会使完全凝固的纵向边缘（10）发生歪曲变形。 为了提供有利的条件，提出在压缩成带（1）之后，在芯的完全固化期间，仅在具有恒定宽度的成形间隙中引导具有静止液芯（16）的线束（11） 对应于完全凝固的纵向边缘（10）的厚度，并且在该过程中被校准。

公开(公告)号：US06880616B1

公开(公告)日：2005-04-19

申请号：US10030340

申请日：2000-06-29

Applicant: Andreas Kemna ,  Albrecht Sieber ,  Uwe Stürmer ,  Hans-Herbert Welker

Inventor： Andreas Kemna ,  Albrecht Sieber ,  Uwe Stürmer ,  Hans-Herbert Welker

IPC: B22D11/124 ,  B22D11/12 ,  B22D11/22

CPC classification number: B22D11/1206 ,  B21B1/463 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/225

Abstract: A method and device for producing a strand of metal by means of a continuous-casting installation which has at least one cooling device for cooling the strand, the cooling device being assigned at least one reduction stand for reducing the thickness of the strand, the strand, during the thickness reduction, having a solidified skin and a liquid core. The cooling is set, by means of a temperature and solidification model, in such a manner that the solidification boundary between the solidified skin and the liquid core when the strand enters the reduction stand corresponds to a predetermined set solidification boundary between the solidified skin and the liquid core.

Abstract translation: 一种用于通过连续铸造设备生产金属线的方法和装置，所述连续铸造设备具有至少一个用于冷却钢绞线的冷却装置，所述冷却装置被分配至少一个用于减小所述股线的厚度的还原支架， ，在厚度减小期间，具有固化的皮肤和液体芯。 冷却通过温度和凝固模型以这样的方式设定，使得当钢丝进入减压台时凝固的皮肤和液芯之间的固化边界对应于固化的皮肤和 液芯。

公开(公告)号：US5339887A

公开(公告)日：1994-08-23

申请号：US947708

申请日：1992-09-18

Applicant: Gunter Flemming ,  Hans Streubel ,  Wolfgang Rohde

Inventor： Gunter Flemming ,  Hans Streubel ,  Wolfgang Rohde

IPC: B21B1/46 ,  B21B13/22 ,  B22D11/12 ,  B22D11/128 ,  B22D11/20

CPC classification number: B21B1/466 ,  B21B1/463 ,  B22D11/1206 ,  B21B2201/14

Abstract: A continuously cast steel strip which consists of a solidified casting shell and a liquid core is reduced in thickness in a roll deformation and is then rolled. In order to avoid undesired fluctuations in thickness, to improve the structure and to simplify the roll deformation unit, a steel strip billet of 40-80 mm thickness is cast, roll deformed to 15-40 mm thickness having a 2-15 mm residual liquid core in a maximum of three steps. The roll deformed billet is then guided to complete solidification.

Abstract translation: 由固化的铸造壳体和液芯组成的连续铸钢带的厚度在轧制变形中减小，然后轧制。 为了避免厚度的不希望的波动，为了改善结构和简化辊变形单元，铸造厚度为40-80mm的钢带坯，轧制变形到15-40mm厚度，具有2-15mm的残留液体 核心最多三步。 然后引导轧辊变形钢坯完全凝固。

公开(公告)号：US4953615A

公开(公告)日：1990-09-04

申请号：US301315

申请日：1989-01-24

Applicant: Anton Hulek

Inventor： Anton Hulek

IPC: B22D11/06 ,  B21B1/46 ,  B22D11/12

CPC classification number: B22D11/1206 ,  B21B1/463 ,  B21B2201/14 ,  B21B2201/18

Abstract: In a process for the continuous casting of steel, molten steel is vertically cast in mold means to form a strand having an elongate shape in cross-section and is caused to solidify as it flows through the mold means. To permit a thin strand to be efficiently produced, the strand is first cooled while a constant cross-section is maintained, that cooling is continued until a strong shell which has entirely been solidified at least in the narrow side walls has been formed, and the cooling and solidification of the strand are subsequently continued while the strand is progressively deformed and compacted to form a flat preliminary strip.

Abstract translation: 在连续铸钢的过程中，钢水在模具装置中垂直铸造以形成横截面细长形状的股线，并且当其流过模具装置时固化。 为了有效地制造细股线，首先在保持恒定的横截面的同时冷却线材，继续冷却直到形成至少在窄侧壁中完全凝固的坚固的壳体，并且 随后，股线的冷却和凝固继续进行，同时股线逐渐变形和压实以形成平坦的初步条带。