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公开(公告)号:CN112010733A
公开(公告)日:2020-12-01
申请号:CN202010879327.6
申请日:2020-08-27
Applicant: 新岸诺亚(北京)催化科技有限公司 , 新岸诺亚(北京)化工科技有限公司 , 辽宁东冉升氟材料科技有限公司
IPC: C07C17/35 , C07C25/13 , C07C209/86 , C07C209/36 , C07C209/74 , C07C211/52 , C07C201/12 , C07C201/08 , C07C205/12
Abstract: 本发明涉及一种3,4,5-三氟溴苯的制备方法属于化学合成技术领域,解决对氯硝基苯通氯制备3,4-二氯硝基苯过程中产生的副产物3,4,5-三氯硝基苯无法被有效利用的问题。所述方法包括:以3,4,5-三氯硝基苯为原料制备3,4,5-三氟溴苯。本发明提供的技术方案能够提高原料的利用率和工艺的效率,同时实现了副产品的高价值利用。
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公开(公告)号:CN111960947A
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN202010856158.4
申请日:2020-08-24
Applicant: 百合花集团股份有限公司
IPC: C07C201/08 , C07C205/37 , B01J19/00
Abstract: 本发明涉及一种利用微反应器合成4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯的方法,以4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯的中间体2,5-二甲氧基氯苯和硝酸作为原料,通过微反应器合成4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯,反应过程中,硝酸的质量分数为50~95%,2,5-二甲氧基氯苯溶液的质量分数为15~50%;硝酸与2,5-二甲氧基氯苯进料摩尔配比为1.0~1.5:1,反应温度为50~85℃,进料温度不高于50℃,反应停留时间为30~120s。本发明一方面实现了对物料配比、反应温度等工艺条件的精确控制,减少了硝酸的用量,对环境友好,使2,5-二甲氧基氯苯转化率达到99.98%,4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯收率达到99.5%以上;另一方面,本发明解决了常规合成过程中硝酸的腐蚀性、反应温度难以控制传质传热效果和安全性差等关键性问题,反应风险低;可操作性强。
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公开(公告)号:CN108003029B
公开(公告)日:2020-11-13
申请号:CN201711201026.2
申请日:2017-11-23
Applicant: 南京偌赛医药科技有限公司
IPC: C07C203/04 , C07C201/02 , C07C205/22 , C07C201/08 , C07C205/57 , C07C205/12 , C07C201/14 , C07D213/61
Abstract: 本发明公开了一种应用石墨烯催化一氧化氮制备硝基化合物的方法。应用氧化石墨烯碳材料催化一氧化氮,与芳香族化合物等硝化底物反应制备硝基化合物。该方法用以替代传统硝酸/硫酸方法制备硝基化合物,提高了反应的原子利用率,节能减排,具有工业制备硝基化合物原子经济特性。
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公开(公告)号:CN111792997A
公开(公告)日:2020-10-20
申请号:CN202010694487.3
申请日:2020-07-17
Applicant: 四川北方红光特种化工有限公司
IPC: C07C205/06 , C07C201/08 , C07C201/16
Abstract: 本发明涉及硝基邻二甲苯生产技术领域,公开了一种提高废酸熟化的工艺方法,包括以下步骤:(1)将混酸和邻二甲苯同时通入硝化机内生成硝化液,将硝化液经分离器分离出来反应产生的废酸,将分离出来的废酸输送至废酸中转槽内贮存;(2)将贮存在废酸中转槽内的废酸泵送至少一次返回至分离器内进行分离;(3)分离后将分离出的废酸一部分再排入废酸中转槽内,一部分排入硝化机内与混酸一起硝化邻二甲苯;分离出的硝化液排入接收槽内。本发明还提供了一种提高废酸熟化的工艺方法的应用。本发明可以提高废酸熟化度,避免废酸中转槽和废酸大槽中的废酸继续反应产生大量的酚类浮药,降低安全风险;且避免对管道造成堵塞。
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公开(公告)号:CN111704549A
公开(公告)日:2020-09-25
申请号:CN202010735610.1
申请日:2020-07-28
Applicant: 安徽东至广信农化有限公司
IPC: C07C201/08 , C07C201/16 , C07C205/22
Abstract: 本发明涉及一种对硝基酚的生产方法,生产方法基于对硝基酚的生产系统,具体步骤为:通过对苯酚进行定位硝化合成对硝基酚,通过沉降、中和、洗涤和干燥,得到对硝基酚粗品,再将粗品进行重结晶,得到高纯度产品;本发明以苯酚为原料通过定位硝化的方式,生成对硝基酚,再通过一系列的常规操作得到对硝基酚粗品,再以重结晶的方式得到高纯度的对硝基酚,本发明中减少了对硝基酚的生产步骤,避免引入高毒的氯苯以及后续的水解操作步骤,进一步地降低能耗和生产成本,通过重结晶的方式,从对硝基酚粗品中结晶出高纯度产品,能够显著地提高产品的纯度和收率,保证产品的纯度在98%以上,收率在90%以上,具有很好的实用性和市场前景。
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公开(公告)号:CN111606807A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010597326.2
申请日:2020-06-28
Applicant: 山东滨海瀚生生物科技有限公司
IPC: C07C201/08 , C07C201/16 , C07C205/59
Abstract: 本发明提出一种氟磺胺草醚原药中间体三氟羧草醚的制备方法,属于农药技术领域。该方法采用低温硝化方式,可缓慢释放硝铣离子,使反应趋于平缓、增强目标产物选择性竞争力,抑制多硝化、异位硝化副产物,有效提高中间体三氟羧草醚的含量。本发明提供的方法可有效应用于氟磺胺草醚原药的生产和应用中。
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公开(公告)号:CN111533660A
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN202010418377.4
申请日:2020-05-18
Applicant: 泰州百力化学股份有限公司
IPC: C07C201/08 , C07C201/12 , C07C201/16 , C07C205/12
Abstract: 本发明公开了一种2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯的制备方法,首先以2,4-二氯三氟甲苯为原料进行第一步硝化反应,反应后相分离成废酸和硝化中间体;再将发烟硝酸和发烟硫酸混合成混酸,与硝化中间体进行第二步硝化反应,反应后相分离成半废酸和目标化合物2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯;其中第二步硝化反应分离出来的半废酸可直接循环用于第一步硝化反应中,与2,4-二氯三氟甲苯混合,进行新一轮的硝化反应。本发明的2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯的制备方法在常压下分两步反应,操作简单,成品纯度高;第二步硝化产生的半废酸可供第一步硝化反应直接使用,即实现了循环经济,又减少了废酸排放。
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公开(公告)号:CN107986989B
公开(公告)日:2020-07-14
申请号:CN201711215731.8
申请日:2017-11-28
Applicant: 湖北鼎龙控股股份有限公司
IPC: C07C265/12 , C07C263/10 , C07C201/08 , C07C205/36 , C07C213/02 , C07C217/94 , C07D307/66 , C07D213/75 , C07D217/24 , C09K3/00
Abstract: 本发明提供的一种异氰酸酯,该异氰酸酯的化学结构通式为:其中,Ar具有至少一个苯环结构、一个杂环结构、或一个苯环和一个杂环结构;其采用具有六氟环丁基醚结构和芳环结构的第一化合物依次经硝化、还原和异氰酸酯化处理即得。本发明的异氰酸酯及其制备方法和应用,由该异氰酸酯制备的材料,具有较强的透光性能和稳定性。
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公开(公告)号:CN111298744A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN201911118560.6
申请日:2019-11-15
Applicant: 江苏隆昌化工有限公司
IPC: B01J19/18 , C07C201/08 , C07C201/16 , C07C205/12
Abstract: 本发明涉及一种用于提高芳烃硝化效率的活性剂的制备方法,包括如下步骤:步骤1:将氢氧化钙、氢氧化铝、硫酸钙按与水混合均匀,然后送至晶化釜,搅拌升温至110~130℃,保温反应2~5小时,再加入硅酸乙酯或硅酸钠,并在110~130℃的温度下反应1~3小时;步骤2:将步骤1反应完成后的混合液静置1~3小时,静置后,将上清液送入配料釜中,下层物料送入闪蒸干燥机中进行烘干1~3h,制得活性剂粉末。本发明的优点在于:本发明制备出的活性剂具有极强的亲水性和耐酸性,对有机物溶液或酸性有机溶液脱水显示出优越的分离性能,可广泛用于有机溶剂脱水、有机酸脱水及酸性环境下的有机物脱水等场合,具有重要的广阔应用前景。
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公开(公告)号:CN111253262A
公开(公告)日:2020-06-09
申请号:CN201911376934.4
申请日:2019-12-27
Applicant: 山东华科化工有限公司
IPC: C07C205/22 , C07C201/08 , C07C201/16
Abstract: 本发明涉及一种邻硝基对甲基苯酚的连续流工业化生产方法,它包括以下步骤:将40~50℃条件下的熔融状态的对甲基苯酚和25~30℃条件下的质量浓度为15~25%稀硝酸分别输送至微通道反应器中,在20~30℃反应80~120s,待反应结束后,以碳酸氢钠水溶液洗涤,得到邻硝基对甲基苯酚粗品;再于真空度为-0.02~-0.005mpa和温度不高于125℃的条件下,脱除低沸点组分,再升温至140~150℃进行蒸馏,经不锈钢冷凝器冷凝后,即得。采用本申请的生产方法,大幅缩短了反应时间,安全性高、污染物排放少,消耗硝酸量少,成本低、后处理简单,收率95%以上,纯度98%以上,特别适合工业化大规模生产。
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