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公开(公告)号：CN107339853A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201611162705.9
申请日：2014-12-26
Applicant: 千代田化工建设株式会社 , 空气产品和化学品有限公司
Abstract: 通过使用由原料气体的膨胀使膨胀机产生的动力，增大压缩机的出口压力，并降低对于冷却器的冷却容量的要求。天然气液化系统(1)包括：第一膨胀机(3)，其用于通过使用压力状态下的天然气作为原料气体来产生动力；第一冷却单元(11，12)，其用于冷却在所述第一膨胀机中通过膨胀减压的所述原料气体；蒸馏单元(15)，其用于通过蒸馏由所述第一冷却单元冷却的所述原料气体来减少或除去所述原料气体中的重质组分；第一压缩机(4)，其用于通过使用在所述第一膨胀机中所产生的动力来压缩通过所述蒸馏单元从其中减少或除去所述重质组分的所述原料气体；以及液化单元(21)，其用于通过与制冷剂进行热交换来液化由所述第一压缩机压缩的所述原料气体。
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公开(公告)号：CN105209153A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201480025234.X
申请日：2014-04-30
Applicant: 学校法人早稲田大学 , 吉坤日矿日石能源株式会社 , 三菱化学株式会社 , 日立造船株式会社 , 千代田化工建设株式会社
Abstract: 本发明提供一种水溶性有机物的浓缩方法和水溶性有机物的浓缩装置，在达到高浓度的水溶性有机物的回收和节能化的同时，可以通过削减膜面积达到装置的低成本化。本发明使用将通过蒸馏塔(2)的蒸馏和通过具备多个蒸汽透过分离膜(5)的分离膜装置(51、52)的膜分离进行组合的混合工序，在维持节能性的同时，由于与其它蒸汽透过分离膜(5)相比，至少设置在分离膜装置(52)中的非透过侧的最终出口最前侧的蒸汽透过分离膜(5)的透过度比低，因此，可以得到对水溶性有机物以高浓度浓缩的成分，此外，还可以达到削减分离膜装置(51、52)整体中的蒸汽透过分离膜(5)的膜面积的目的，提供与装置的低成本化紧密相关的技术。
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公开(公告)号：CN103597060B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201280020101.4
申请日：2012-03-23
Applicant: 吉坤日矿日石能源株式会社 , 千代田化工建设株式会社
CPC classification number: C07C5/10 , C07C4/06 , C10G11/05 , C10G35/095 , C10G61/02 , C10G69/04 , C10G2300/4081 , C10G2300/802 , C10G2400/30 , Y02P20/132
Abstract: 本发明涉及制造碳原子数为6～8的单环芳香族烃的单环芳香族烃的制造方法，其具有：裂化重整反应工序，在该工序中，使原料油与催化剂接触、反应，从而得到含有单环芳香族烃的产物；精制回收工序，在该工序中，将由在裂化重整反应工序中生成的产物分离出来的单环芳香族烃精制、回收；以及下述（1）或（2）中所述的工序：（1）加氢反应工序，在该工序中，对由在裂化重整反应工序中生成的产物分离出来的重质馏分进行加氢；稀释工序，在该工序中，将在加氢反应工序中得到的重质馏分的加氢反应物的一部分作为稀释油送回到加氢反应工序中；和循环利用工序，在该工序中，将在加氢反应工序中得到的重质馏分的加氢反应物送回到裂化重整反应工序中；（2）稀释工序，在该工序中，在由在裂化重整反应工序中生成的产物分离出来的重质馏分中加入稀释剂；加氢反应工序，在该工序中，对混合物进行加氢；和循环利用工序，在该工序中，将在加氢反应工序中得到的混合物的加氢反应物送回到裂化重整反应工序中。
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公开(公告)号：CN103930190A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201280042623.4
申请日：2012-08-22
Applicant: 千代田化工建设株式会社
CPC classification number: B01D53/346 , B01D53/48 , B01D53/501 , B01D2251/304 , B01D2251/404 , B01D2258/0283 , F23J15/02 , F23J2215/20 , G01N33/0004
Abstract: 本发明涉及烟道气脱硫设备中的失活现象的预测和预防方法。根据本发明的用于在处理燃煤锅炉的烟道气的烟道气脱硫设备中的失活现象的预防方法，由烟道气的灰分中所含的碱性组分如Na、Ca、Mg和K计算作为失活现象的指标的失活潜力，并响应于失活潜力的变化，对所述烟道气脱硫设备进行操作管理，如调节pH控制系统的设定值，调整废水控制系统。
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公开(公告)号：CN103732725A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201280024818.6
申请日：2012-05-24
Applicant: 吉坤日矿日石能源株式会社 , 千代田化工建设株式会社
IPC: C10G11/18 , B01J29/40 , B01J29/70 , B01J29/87 , C07C4/00 , C07C15/04 , C07C15/06 , C07C15/08 , C07B61/00
CPC classification number: C07C4/06 , B01D3/009 , B01J29/047 , B01J29/048 , B01J29/08 , B01J29/18 , B01J29/185 , B01J29/40 , B01J29/70 , B01J29/7007 , B01J29/7057 , B01J29/82 , B01J29/86 , B01J29/87 , B01J2229/186 , C10G11/187 , C10G35/14 , C10G35/24 , C10G49/26 , C10G2300/301 , C10G2400/30
Abstract: 本发明是通过使10容量%馏出温度为140℃以上且90容量%馏出温度为380℃以下的原料油与芳香族制造催化剂接触来制造含有单环芳香族烃的反应产物的单环芳香族烃的制造方法，其具备下述工序：将上述原料油导入收容了上述芳香族制造催化剂的裂化重整反应装置（10）的工序；在上述裂化重整反应装置（10）内使上述原料油与上述芳香族制造催化剂接触的工序；在将上述原料油导入上述裂化重整反应装置（10）内之前预先对上述原料油进行加热而形成气液混合流的加热工序；将上述气液混合流气液分离成气体馏分和液体馏分的气液分离工序；以及将上述气体馏分和上述液体馏分分别导入到上述裂化重整反应装置（10）内相互不同的位置的导入工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103649277A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201280025198.8
申请日：2012-05-24
Applicant: 吉坤日矿日石能源株式会社 , 千代田化工建设株式会社
IPC: C10G11/05 , B01J29/40 , B01J29/70 , B01J29/87 , C07C4/00 , C07C7/04 , C07C15/04 , C07C15/06 , C07C15/08 , C07B61/00
CPC classification number: C07C4/06 , B01D45/12 , B01J8/005 , B01J29/40 , B01J29/70 , B01J29/87 , C10G35/04 , C10G35/065 , C10G35/10 , C10G35/14 , C10G2300/1044 , C10G2300/1048 , C10G2300/301 , C10G2400/30
Abstract: 本发明的单环芳香族烃的制造方法具有如下工序：裂化重整反应工序，在该工序中，使原料油与单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，从而得到包含碳原子数为6～8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分的产物；催化剂分离工序，在该工序中，从由裂化重整反应工序导出的由产物和少许伴随该产物的单环芳香族烃制造用催化剂构成的混合物中，将单环芳香族烃制造用催化剂与产物中所包含的三环芳香族烃一起分离除去；和精制回收工序，在该工序中，对从通过裂化重整反应工序生成的产物中分离出来的碳原子数为6～8的单环芳香族烃进行精制并回收。
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公开(公告)号：CN101663080B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN200880012959.X
申请日：2008-03-05
Applicant: 千代田化工建设株式会社
Abstract: 本发明提供一种排气处理方法，通过使至少含有二氧化硫及水银的排气与吸收液接触，除去该排气中的二氧化硫，其中，在该吸收液中添加过硫酸或在该排气中添加碘气体，随后使它们与湿式排烟脱硫装置的吸收液接触，由此，即使发电负荷和排气组分出现变动，也能够达到长期稳定地维持二氧化硫和水银的高除去率。
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公开(公告)号：CN101970344B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN200980108951.8
申请日：2009-03-11
Applicant: 独立行政法人石油天然气·金属矿物资源机构 , 国际石油开发帝石株式会社 , 吉坤日矿日石能源株式会社 , 石油资源开发株式会社 , 克斯莫石油公司 , 新日铁工程技术株式会社 , 千代田化工建设株式会社
CPC classification number: C01B3/38 , C01B3/48 , C01B2203/02 , C01B2203/0233 , C01B2203/0283 , C01B2203/0405 , C01B2203/0415 , C01B2203/043 , C01B2203/0475 , C01B2203/048 , C01B2203/062 , C01B2203/1064 , C01B2203/1241 , C01B2203/1258 , C01B2203/127 , C01B2203/146 , C01B2203/148 , C10G2/32 , C10G49/00 , C10G2300/1025 , C10G2300/202 , C10G2300/807
Abstract: 由天然气制造合成气，由得到的合成气通过费-托合成制造费-托油，进而对其进行改质而制造含有燃料油的液态烃的所谓GTL法中，在使合成气制造工序中制造的合成气进入费-托油制造工序前的阶段使其一部分分支，使进入了分支管线的合成气进行水煤气变换反应而提高了氢浓度后，由其分离高纯度氢，将分离后的残存气体循环到上述合成气制造工序，将其作为合成气制造用原料使用。能够提高工艺整体的原料单位消耗。
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公开(公告)号：CN101980953B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN200980112380.5
申请日：2009-03-30
Applicant: 日本石油天然气·金属矿物资源机构 , 国际石油开发帝石株式会社 , 吉坤日矿日石能源株式会社 , 石油资源开发株式会社 , 克斯莫石油株式会社 , 新日铁工程技术株式会社 , 千代田化工建设株式会社
CPC classification number: C01B3/384 , C01B2203/0233 , C01B2203/0238 , C01B2203/0405 , C01B2203/0415 , C01B2203/043 , C01B2203/0475 , C01B2203/0495 , C01B2203/062 , C01B2203/0811 , C01B2203/0827 , C01B2203/0894 , C01B2203/1058 , C01B2203/1258 , C01B2203/148 , C01B2203/1614 , C01B2203/1628 , C01B2203/169 , C01B2203/1695
Abstract: 本发明涉及GTL成套设备的合成气体重整器的运转方法，该方法通过设定所述合成气体重整器的运转条件，求出轻质烃气体和水蒸气和CO2的流量的控制目标值、所述合成气体重整器所需要的热量，进行所述合成气体重整器的运转负荷控制，设定所述合成气体重整器的炉效率，求出所述合成气体重整器的燃烧器的燃烧负荷，测定所述燃烧器的燃料气体的组成，求出所述燃料气体的低位发热量，确定所述燃料气体的压力的控制目标值，求出所述燃料气体的压力的控制目标值与测定值的偏差，向所述燃烧器的入口侧所具备的压力控制阀进行用于校正所述偏差的控制输出，从而进行所述合成气体重整器的出口处的合成气体的温度控制。
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公开(公告)号：CN1781605B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN200510124813.2
申请日：2002-01-15
Applicant: 千代田化工建设株式会社
IPC: B01J37/30 , B01J37/00 , B01J21/06 , B01J23/16 , B01J23/88 , B01J32/00 , C01G23/04 , C01G25/02 , C10G45/00 , C10G49/02 , C10G49/04
Abstract: 本发明公开了烃油的加氢催化剂的制备方法和烃油的加氢精制方法。其中，在制备烃油的加氢催化剂时，使含主催化剂元素的离子与含助催化剂元素的离子一起或分别与4族金属含水氧化物接触进行离子交换，最后使pH值成为pH3-9后，再进行成型、干燥、焙烧，所述的加氢催化剂由多孔4族金属氧化物组成。使用该加氢催化剂可以明显降低氢消耗量。
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