Abstract:
The present invention relates to a tellurium-oxide glass composition for sealing glass to alloy metal or metals having a coefficient of thermal expansion greater than 16 ppm/°C, said composition comprising TeO 2 , ZnO, TiO 2 , optionally K 2 O and being substantially free of lead oxide, sodium oxide and vanadium oxide. The invention further relates to the use of the glass composition according to the invention for sealing glass to copper metal or to a copper alloy with an alloy or a metal having a coefficient of thermal expansion greater than 16 ppm/°C, more particularly aluminum alloys. The invention further relates to a connector comprising a copper or copper alloy contact, an insert and/or a housing made of metal or alloy having a coefficient of thermal expansion greater than 16 ppm/°C, and, as a glass-metal sealing material between the contact and the insert and/or housing, a tellurium-oxide glass having the composition according to the invention. Lastly, the invention relates to a glass-metal sealing method for a copper or copper alloy contact in an insert and/or housing made of metal or alloy having a coefficient of thermal expansion greater than 16 ppm/°C.
Abstract:
The present invention relates to a male electrical contact of twisted pin type comprising an electrical terminal formed by a strand comprising three central filaments made of nickel or made of copper and 7 peripheral filaments made of an Ni-Cr-Ti-Al alloy and a bulge in the central portion, it being possible for said alloy to optionally additionally comprise Co and/or Mo. The invention also relates to the use of this contact in a micro-D connector, advantageously for applications at an operating temperature ≤ 260°C.
Abstract:
Procédé de fabrication d'un contact électrique (100) dans lequel : b) on réalise un tube (30) en formant le bord d'un feuillard ; e) sans détacher le tube (30) du feuillard (12), on fixe un premier élément conducteur (20) dans une première extrémité (31) du tube, de telle sorte qu'une portion du tube reste vide du côté de la deuxième extrémité (37) de celui-ci. Contact électrique comportant un tube (30), et une borne de contact (20) dont une extrémité est fixée dans une première extrémité (31) du tube (30) ; et dans lequel une surface intérieure (32) du tube est recouverte par un revêtement de surface (16,18) dit revêtement interne, et l'épaisseur du revêtement interne, ou d'au moins une couche du revêtement interne, est au moins égale à 1 µm, voire 1,27 µm.
Abstract:
Fil électrique (22, 50) comportant un conducteur (24, 40, 52) maintenu par des entretoises (30, 46, 58) dans une gaine (26, 44, 54) de PTFE, des alvéoles continues étant formées entre la gaine, les entretoises et le conducteur. Dans une section axiale, les fibres de PTFE des entretoises sont majoritairement dirigées dans une direction sensiblement radiale, conférant ainsi une grande robustesse aux entretoises. Procédé de fabrication d'un tel fil dans lequel on fait passer un extrudat de PTFE dans un passage (114) autour du conducteur pour former la gaine, de telle sorte que - en amont d'une section d'expansion (130) du passage, la gaine est formée par un guide ; - en aval de cette section, les alvéoles sont formées par des profilés (124), les entretoises (158) se formant par remplissage de canaux d'expansion (126) situés entre des parois des profilés. Outillage pour mettre en oeuvre ce procédé.
Abstract:
The invention concerns a male or female connector having a pair of pins for high bandwidth connection. The connector comprises two parallel pins (25b), an insulating insert (26b), a metal housing (23a) and a connecting printed circuit (32).
Abstract:
Thermoformage d'une pièce de matière plastique notamment en plaque. Selon l'invention, l'unité de thermoformage comprend au moins deux moules (2, 3) dont les formes respectives permettent de faire évoluer progressivement la forme de la matière (1) mise en oeuvre, jusqu'au moule final donnant la forme voulue. Dans le procédé correspondant, on fabrique une pièce mince en matière plastique par les étapes suivantes : On réalise au moins une étape intermédiaire de thermoformage, en utilisant au cours de celle(s)-ci au moins un moule intermédiaire, la ou les forme(s) du ou des moule(s) intermédiaire(s) permettant de faire évoluer progressivement la forme de la matière mise en oeuvre, On réalise une étape finale de thermoformage au cours de laquelle un moule final permet l'obtention de la forme voulue.
Abstract:
The invention concerns a low pass cable, comprising successively from its centre towards its periphery: a conductive core (10); a first dielectric layer (12); a magnetic absorption layer in ferromagnetic alloy with amorphous or nanocrystalline structure (14); and an insulating sheath (20).