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公开(公告)号：CN106868525B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710176737.2
申请日：2017-03-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及铝合金工件表面处理技术领域，尤其涉及一种铝合金工件表面处理实验方法。实验方法采用包括碱洗设备、第一漂洗设备、酸洗设备、第二漂洗设备、钝化设备、第三漂洗设备、烘干设备、输送线和驱动件的实验装置依次执行：碱洗、漂洗、酸洗、漂洗、钝化、漂洗、烘干。上述实验方法创新出碱洗‑漂洗‑酸洗‑漂洗‑钝化‑漂洗‑烘干的表面处理流程，可基于该表面处理流程对铝合金工件的表面处理进行研究，并针对不同的特定铝合金工件研究获得一套合适的、理想的工艺参数，以用于实际工艺生产中，指导意义强。进而，该实验方法填补了研究汽车车身用板等铝合金工件的表面处理的实验领域的空白。
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公开(公告)号：CN109190616A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810879301.4
申请日：2018-08-03
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种基于特征识别的热轧钢板在线视觉跟踪算法，利用热轧钢板的光热、多边形、尺寸和在线数量等特征自适应阈值，精确识别出钢板最大外轮廓，完成运动过程中钢板的视觉跟踪。通过以上特征，可有效降低或消除水汽、背景物体及其他光源对钢板识别的干扰。本发明对热轧区域的各种工况进行了测试，保证了算法的通用性和较强的鲁棒性。利用本发明可实现对热轧区域在线钢板的位置跟踪，对全流程的工艺执行提供了精确参考，经上线实测后，50m范围跟踪位置精度约0.1m。
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公开(公告)号：CN106755821B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201710087009.4
申请日：2017-02-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及铝合金热处理装备及工艺模拟机领域，尤其是涉及一种热处理生产模拟装置及实验方法。热处理生产模拟装置包括固溶炉、时效炉和冷却装置；固溶炉与冷却装置连接；时效炉分别与固溶炉和冷却装置连接。热处理模拟实验方法为利用上述装置进行模拟实验，实验步骤如下：S1：将铝合金料片进行固溶；S2：固溶后的铝合金料片进行冷却或时效处理；S3：冷却后的铝合金料片进行时效处理。本发明将固溶、冷却、时效等多种铝合金板带材热处理关键设备集中到一套装置上，实验测试方便，灵活性强；实验成本低，可以反复实验；实验参数可以精确控制，实验重复性好；实验耗时短，可以随时进行。节省了大量投资的同时，也节约了实验的费用与时间。
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公开(公告)号：CN108070803A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201711040534.7
申请日：2017-10-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种汽车用6000系铝合金薄板回归处理工艺，属于铝合金热处理领域。针对T4态合金板材，6000系铝合金车身薄板固溶淬火后，室温停放10个月以上；针对T4P态合金板材，6000系铝合金车身薄板固溶淬火后，立即进行预时效处理，随后室温停放10个月以上；其中，固溶淬火温度550℃-570℃，时间15min-30min；回归处理温度175℃-300℃，时间1min-15min；预时效温度50℃-150℃，时间5min-8h。本发明通过合理的回归处理工艺，能够显著降低长时间停放合金板材的硬度，在短期内保持性能稳定，有利于冲压成形，并同时获得优异的烘烤硬化性，实现快速时效相应。
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公开(公告)号：CN108070704A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201710756822.6
申请日：2017-08-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢板热处理技术领域，涉及一种极薄高强钢板全液压辊压式淬火系统。该系统包括淬火机架及支撑系统、辊道及传动系统、喷水系统、液压压下系统、吹扫系统，所述淬火机架及支撑系统实现两组以上独立淬火机架单独压下或提升，结合液压压下系统伺服控制，精确控制钢板淬火时上下辊道辊缝和压下力，约束钢板淬火变形；所述喷水系统由两种以上类型射流喷嘴组成，形成强冷区和弱冷区，结合吹扫系统，实现钢板表面流量分区控制、有序换热控制和按工艺路径淬火控制。本发明解决极薄高强钢板淬火过程中板形恶化、冷却不均、终冷温度控制精度低等问题，实现高平直度、高均匀性淬火生产，有效提升极薄高强钢板淬火后性能及性能均匀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107699831A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710952974.3
申请日：2017-10-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属间化合物材料板材制造领域，特别涉及一种基于复合包套结构设计的TiAl合金板材轧制方法，通过真空自耗电弧熔炼获得TiAl合金铸锭，对其进行退火、切割和打磨后获得轧制用坯料；选取化学稳定兼具隔热效果的内层包套材料、高温强度良好的外层包套材料以及接触界面的防氧化涂料/隔离金属，通过复合结构、层厚比设计后进行封焊，获得复合包套板坯。对铸态TiAl合金进行包套轧制，通过对轧制温度、道次变形量和轧制速度等工艺参数的调控，最终获得目标尺寸的高质量TiAl合金薄板。本发明提高包套轧制板坯的变形匹配性和稳定性、降低变形应力，直接进行铸态TiAl合金高质量薄板的制备，工艺简单稳定，有效提高生产效率并降低板材成本。
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公开(公告)号：CN104178623A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410447732.5
申请日：2014-09-04
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种热处理炉的炉膛压力控制系统和方法，在热处理炉炉膛设置一套压力检测机构和两套排烟抽力调节系统，两套排烟抽力调节系统分别为烧嘴引射排烟系统和炉顶辅助旁通排烟系统。两套系统分别通过模糊控制和带补偿的PID控制相结合的复合控制方法进行控制。本发明可以实现炉膛压力稳定，有效提高炉内加热均匀性和烧嘴燃烧可靠性，避免了炉内热气损耗过多，炉壁温升过高等问题，为高精度炉温控制奠定了基础。
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公开(公告)号：CN103861877A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410116810.3
申请日：2014-03-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种中厚板热处理炉钢板位置跟踪控制系统及方法。本发明根据过程控制模型制定的加热曲线计算钢板工艺运行速度和运动逻辑，并下发到炉内辊道变频器执行；依据编码器反馈钢板实际速度精确跟踪钢板在炉内位置，并根据跟踪区域内的检测器反馈的触发信号修正钢板跟踪位置；将钢板运动逻辑与入炉、出炉操作安全联锁，控制钢板在热处理炉各工艺段内摆动；计算并控制热处理炉内钢板安全距离，实施安全防撞策略；在生产监控终端上实时绘制钢板动态图形，实时显示钢板位置信息、工艺信息和速度信息。本发明较好的解决了中厚板在热处理炉内的精确跟踪、速度控制、安全联锁、防撞控制等难题。
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公开(公告)号：CN103558826A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310545862.8
申请日：2013-11-07
Applicant: 东北大学
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , Y02P90/185
Abstract: 本发明公开了一种热成形冲压生产线总线控制系统，总控系统具备PLC逻辑控制功能、监控功能和多方式通讯功能，实现热成形生产线设备时序控制、逻辑动作控制、连锁控制和安全控制，加热炉控制系统具备温度控制功能、炉门控制功能和炉内参数控制功能，实现冲压件高精度均匀加热控制，机械手控制系统通过PLC控制伺服驱动控制器，完成机械手X-Y-Z维度精确定位和旋转定位，实现产品高精度定位和快速位置移动，压机控制系统具备冲压过程轨迹控制、液压控制、换模控制等功能，实现冲压件自动定位和按设定值精确冲压，系统配备人机交互界面，便于操作员监控、参数设定和状态监视。总线控制系统实现了热成形冲压生产线自动化生产，提高了整线控制精度和生产效率。
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公开(公告)号：CN114862966B
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202210532697.1
申请日：2022-05-10
Applicant: 东北大学
IPC: G06T7/80
Abstract: 本发明涉及一种基于一维码的多线阵相机快速标定带及标定系统，标定带由多个长度相等的标定带线阵组成，每个标定带线阵都包含一个长度相同的一维码段和一个等边三角形段，等边三角形段包括边长相同交替设置的正向等边三角形与倒向等边三角形；标定系统包括：光源、线阵相机、线阵相机支架、线阵相机底座、标定带和标定校准模块，线阵相机支架横梁上等间距设置多个线阵相机底座，线阵相机底座的顶端连接线阵相机支架，底端连接线阵相机，线阵相机在X、Y和Z方向移动，每个线阵相机通过电路连接标定校准模块；标定带在线阵相机支架的垂直下方，并与被测物可拆卸连接；本发明的标定带和标定系统减少了标定步骤，降低了标定操作的复杂性。
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