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公开(公告)号:CN116037874B
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202211737867.6
申请日:2022-12-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及铝合金连铸技术领域,具体涉及一种铝合金梯度材料的铸轧装置及铸轧工艺。改变传统水平铸轧时上下两辊冷却能力相同的情况,使铸轧板材冷却的温度场发生变化,改变了传统铸轧板合金元素从中间到两边的偏析方式,得到了合金元素从一侧到另一侧呈梯度分布的成分梯度材料。通过不同的浇注温度、铸轧速度以及轧辊冷却能力,改变了凝固过程中上下熔体的温度梯度,从而改变了合金元素的分布,确保得到成分梯度材料。
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公开(公告)号:CN115355522B
公开(公告)日:2024-05-31
申请号:CN202210927959.4
申请日:2022-08-03
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及铝铜等合金热处理技术领域,尤其涉及一种连续比例调节和小火脉冲相结合的燃烧系统控温方法。通过供热负荷与额定负荷的比值,判断采用连续比例调节模式或者小火脉冲模式相结合的方法,在供热负荷与额定负荷的比值小于30%时,采用小火脉冲调节模式,避免阀门小流量控温精度差的问题;在供热负荷与额定负荷的比值大于30%时,采用连续比例调节模式,避免因烧嘴大火脉冲造成的炉压波动、温度波动以及气流干扰。两种模式之间可快速切换,升温速度快,温度波动小,满足一级热处理炉航空铝合金材料温度均匀性要求。另外,本发明在循环风机管路上增设兑冷风管路,循环风超温时,通过精确控制兑冷风管路的调节阀,实现快速精确控温。
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公开(公告)号:CN116422850A
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202310324647.9
申请日:2023-03-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种铝合金板坯的水平双辊连续铸造装置及其工艺,属于铝合金板坯的连续铸造设备和技术领域。水平双辊连续铸造装置包括铸咀,铸轧辊,引锭杆,喷气组件和高压喷水冷却组件,铸咀位于熔体流入侧,铸咀与铸轧辊形成密封的熔体凝固区域;引锭杆活动性设于铸轧辊中间,位于出板侧,引锭杆用于凝固铸造区的出口端,使其快速形成凝固薄壳;喷气组件用于吹干铸轧辊表面的水汽;高压喷水冷却组件用于向铸造区出口处的板坯上、下两面喷高压水雾,使铸造区内的熔体凝固。本发明的装置通过应用引锭杆和高压水雾定向冷却的方式,改变了铸轧区内熔体的凝固顺序,成功突破铸轧设备设计的轧板厚度极限,解决了厚板板型不稳定、不合格的质量缺陷的问题。
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公开(公告)号:CN111947428B
公开(公告)日:2022-12-06
申请号:CN202010814092.2
申请日:2020-08-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种金属板带材热处理烘干装置,包括供风系统、送风系统、喷风系统以及控制系统,喷风系统包括喷风管路、支撑机构、第一喷箱以及第二喷箱,第一喷箱和第二喷箱中部通过支撑机构安装在辊式淬火机的移动机架上,两个喷箱的下部均设置有狭缝出风口;支撑机构包括两组导轨和长方形框架,两组导轨人字形交叉地设置在长方形框架内,第一喷箱和第二喷箱中部分别安装在两组导轨内,将烘干风倾斜地喷向金属板带材的两侧。本发明的金属板带材热处理烘干装置,由于第一喷箱、第二喷箱采用两组人字形结构,出风口采用可调节狭缝结构,能够有效的清除金属板带材中部、边部残水,避免金属板带材表面条纹、锈蚀等现象发生。
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公开(公告)号:CN114934161A
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN202210585221.4
申请日:2022-05-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及铝合金型板材大型构件热处理技术领域,尤其涉及一种一种铝合金板材连续辊式固溶及快速浸入淬火设备和方法。其通过装料辊道、辊底式循环风加热炉、辊底式循环风加热炉淬火段、烘干段、出料辊道以及快速转移卷扬机构的连续组合设置,使铝合金型材可通过本发明实现完整的连续固溶及快速浸入淬火的强化工艺。本发明通过快速转移卷扬机构将料框整体快速转移至淬火段,随快速沉降机构浸入水中淬火,满足高端航空铝合金大型材淬火一致性的要求;将型材固定在独立设计的料框中,料框与拖曳框架分体式设计,既能满足快速沉降机构浸入式淬火需求,同时由拖曳框架整体牵引料框转移,避免了转移时铝合金型材运行过程中易卡住以及跑偏的问题。
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公开(公告)号:CN114485320A
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202210102631.9
申请日:2022-01-27
Applicant: 东北大学
IPC: G01B5/00
Abstract: 本发明涉及一种升降式轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置,包括固定在机架上的滑动导轨。可升降滑动设在滑动导轨上的升降组件。可升降设在升降组件上的触发机构,触发机构和升降组件连接,升降组件能带动触发机构同步升降。检测钢板的头部移至抵靠触发机构,或者钢板尾部离开触发机构的检测开关。钢板的头部移动至触发机构并下压触发机构,触发机构触发检测开关;钢板的尾部离开触发机构时,触发机构复位并离开检测开关。其有益效果是,通过钢板的头部移动至抵靠触发机构或者钢板的尾部移动至离开触发机构,以使触发机构相应触发或者离开检测开关并复位的方式,提高了环境适应能力,且能精确获知钢板头尾部到达或离开预设位置。
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公开(公告)号:CN111676355B
公开(公告)日:2022-01-28
申请号:CN202010727977.9
申请日:2020-07-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于不锈钢热处理生产工艺领域,一种奥氏体不锈钢板材在线固溶处理工艺。其主要生产工艺流程为:连铸坯加热→高压水除磷→粗轧→精轧→软化处理→超快速冷却→矫直→定尺剪切→喷丸→酸洗。本发明工艺充分利用轧制余热,无需将钢板重新从室温加热至固溶温度。与常规钢板轧制工艺相比,本工艺在轧制结束后,钢板需进行软化处理,确保冷却前变形奥氏体充分软化。软化处理后进行超快速冷却,将钢板从800℃以上冷却至430℃以下,防止因高铬碳化物的大量析出,导致晶间贫铬而影响不锈钢耐蚀性能。
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公开(公告)号:CN110551878B
公开(公告)日:2021-06-08
申请号:CN201910971057.9
申请日:2019-10-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强度超高韧性低密度双相层状钢板,按照质量百分计,所述钢板中包含合金成分:C:0.200‑0.320%,Mn:0.600‑2.000%,Si:0.200‑0.600%,Al:2.000‑4.000%,Ni:0.300‑1.200%,B:0.001‑0.005%,控制P、S含量为:P≤0.012%,S≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质;不可避免的杂质包括H、N等,且H≤2.0ppm,N≤45ppm;所述钢板由铁素体和马氏体双相组成,铁素体为高温δ铁素体,马氏体为板条马氏体,δ铁素体在板条马氏体中呈层状分布;铁素体的体积分数≤30%。本发明还包括制备方法,采用高温两相区(铁素体+奥氏体两相区)轧制工艺,在轧制后在线淬火将钢板淬火至室温,以将轧制获得的层状组织保留至室温,获得室温下铁素体+马氏体两相层状组织,使钢板具有优良力学性能,如沿轧制方向的屈服强度≥1000MPa,抗拉强度≥1600MPa,延伸率≥8.0%,‑40℃钢板表面V型缺口夏比冲击功平均值≥350J等。
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公开(公告)号:CN111690802A
公开(公告)日:2020-09-22
申请号:CN202010552288.9
申请日:2020-06-17
Applicant: 广西先进铝加工创新中心有限责任公司 , 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法,包括如下步骤:S01:将所有炉辊通过轴承座预先安装在辊道架上。S02:对所有炉辊的水平标高进行调试。S03:对所有炉辊的炉辊间平行度进行调试。S04:将经过上述步骤预调整后的轴承座与辊道架固定,将所有炉辊的动力输入端与动力单元连接。S05:启动动力单元,带动所有炉辊转动,将不同规格的测试板放置在辊道宽度方向的动力输入侧、中间位置和固定侧运行,记录测试板单次运行和多次往复运行后的偏移量,根据偏移量调节所有炉辊的水平标高和炉辊间的平行度。采用上述方法对炉辊进行安装调试,安装调试速度快,且可有效避免误差累积,提高了炉辊的安装精度。
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公开(公告)号:CN108067596B
公开(公告)日:2020-05-01
申请号:CN201710909037.X
申请日:2017-09-29
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明属于材料冶金技术领域,具体涉及一种薄带铸轧制备TiAl合金均匀组织板坯的方法。该方法通过真空感应炉熔炼获得TiAl合金熔液,熔体经溜槽通道流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的熔池内,对熔炼室、溜槽通道和浇注水口进行持续气氛保护,控制熔池上表面合金熔体过热度为20~40℃,熔体与结晶辊辊面的接触弧长度100~250mm,熔体与结晶辊辊面的接触时间0.3~0.4s,使熔体经结晶辊凝固和轧制变形并导出,获得薄带铸轧TiAl合金薄板坯。板坯出轧辊后立即进行缓冷处理,保温温度为800~1050℃并随炉冷却至室温,获得具有均匀等轴晶组织的TiAl合金板坯。本发明通过控制铸轧工艺参数和板坯的缓冷过程,实现具有均匀细小等轴组织、无中心偏析的高质量TiAl合金板坯。
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