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公开(公告)号：CN109985905A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910294544.6
申请日：2019-04-12
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于轧钢设备技术领域，尤其涉及一种双卷筒卷取机转盘回转驱动锁紧系统。本发明通过由锁紧机构和定位机构组成的定位锁紧单元及包括电机、减速箱联轴器、减速箱、驱动轮联轴器、从动轮组件和驱动轮组件的驱动回转单元有机结合的设计方案，通过驱动轮组件和从动轮组件支撑卷取机转盘的重量，驱动轮组件除对卷取机起支撑作用外，还用于驱动卷取机转盘回转。该结构结构紧凑，托举稳定，驱动可靠。本发明通过定位油缸驱动第二锁紧斜锲和定位卡爪实现准确定位，通过锁紧油缸驱动第一锁紧斜锲和锁紧卡爪实现牢固锁紧，同时实现了卷取机转盘回转的准确定位和牢固锁紧。
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公开(公告)号：CN108856311A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810508907.7
申请日：2018-05-24
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 一种基于比例伺服控制的高效精确对中系统及其控制方法，包括设置在设备基础上的对中底座，对中底座上方设置有轧件，对中底座两侧分别设置有左对中导板与右对中导板，左对中导板与右对中导板外侧分别设置有左对中油缸与右对中油缸，左对中油缸与右对中油缸通过伺服阀控制，位于左对中油缸与右对中油缸顶部设置有左位置检测装置和右位置检测装置，解决了某些特殊合金复合板热轧温降和板形控制问题，为一些特殊合金复合板轧件热轧机组提供了其所需响应快、精度高的对中系统。
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公开(公告)号：CN106670240B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201611219352.1
申请日：2016-12-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21B35/14
Abstract: 本发明提供一种平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，包括左支座和右支座，所述左支座和右支座之间设置有上传动辊万向接轴和下传动辊万向接轴，所述下传动辊万向接轴位于上传动辊万向接轴的正下方；所述左支座与上传动辊万向接轴之间通过左上托轮连接，左支座与下传动辊万向接轴之间通过左下托轮连接；所述左支座的左端连接有左驱动油缸；所述右支座与上传动辊万向接轴之间通过右上托轮连接，右支座与下传动辊万向接轴之间通过右下托轮连接，所述右支座右端连接有右驱动油缸。采用两组平轮与两组鼓轮组合对轴头进行支撑，构成“两线两点”接触形式，托辊稳定可靠，既能准确定位，又具有随动平衡作用。
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公开(公告)号：CN108067921A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610989185.2
申请日：2016-11-10
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B23Q7/00
Abstract: 本发明提供一种料筐快速更换装置,一种料筐快速更换装置,包括轨道，所述轨道一端连接有驱动装置，另一端连接有链轮传动装置；所述的驱动装置与链轮传动装置通过链条连接；所述轨道上设有横移车，所述的横移车上设有在线料筐和备用料筐，所述横移车的车底与链条连接。在线料筐放置在横移车的在线工位上，备用料筐放置在横移车的离线工位上，横移车由两个小车组成，两个小车通过绞轴连接，横移车放置在轨道上，可以沿轨道横移。当在线料筐盛满废料需要更换时，驱动装置通过带动链条来带动横移车横移，以此实现料筐工位转换并更换料筐。本发明操作方便，能够实现快速更换料筐，具有良好的应用推广前景。
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公开(公告)号：CN105562436B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201510991838.6
申请日：2015-12-25
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21B31/08
Abstract: 一种随动式换辊小车，包括车体，车体上安装有车轮轴，车轮轴的端头安装有车轮，车体中部连接有对称挡板，挡板通过销轴和接头体铰接，调整板通过调整螺钉、紧固螺钉并利用车体底板上的光孔和螺纹通孔进行位置定位，当随动式换辊小车处于换辊状态时，通过调整螺钉来调整调整板的位置，使调整板上表面贴合接头体的下表面，车体托住接头体，在换辊过程中，随动式换辊小车托起驱动油缸的重量，随驱动油缸的运动随动，同时保证接头体的端部铰接孔对正新辊的铰接孔，使换辊过程完成；在轧制过程中，接头体的位置随轧机的轧线位置升高，车体绕销轴自由转动，车体的重量由换辊轨道支撑，不影响轧制，本发明更换轧辊稳定、快速。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106914659A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710142353.9
申请日：2017-03-10
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B23D33/02
CPC classification number: B23D33/02
Abstract: 本发明属于全连续冷轧带钢技术领域，具体涉及一种两级驱动的带钢对中装置，包括减速电机、对中底座、立辊、丝杠、齿条、齿轮、导板和气缸，丝杠位于齿轮的上方且两端分别连接减速电机和气缸，立辊包括左立辊和右立辊，左立辊和右立辊以齿轮为中心对称连接在丝杠上方，齿条包括左齿条和右齿条，左齿条和右齿条以齿轮为中心对称连接在丝杠下方，齿条和齿轮啮合，克服现有油缸驱动速度慢，不适应越来越快的轧机生产节奏，中立板长时间使用损坏很快，对带钢边部也有不好的影响，带钢较薄时因为油缸驱动力大，不带退让性，容易产生过对中，造成带钢卷边问题，本发明满足了全连续冷轧带钢生产节奏越来越快的发展趋势，带钢对中过程快速，精确，柔性。
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公开(公告)号：CN106734224A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710035707.X
申请日：2017-01-18
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种带缓冲装置的轧机活门，包括门体以及固定在机架上的油缸底座、锁紧座和门座，油缸底座上安装锁紧油缸，锁紧座内安装滑套，滑套内装有锁紧销，锁紧销一端与锁紧油缸连接，锁紧销另一端与锁紧座形成一个卡槽，门体的一端位于该卡槽内，门体的另一端安装有门轴，门体的中间设有滚轮组件，滚轮组件与轧辊接触，门体上还设有调整螺栓，调整螺栓位于滚轮组件与门轴之间，门座的上端安装有摆动油缸，所述门轴的上端与摆动油缸连接，门座的中间设有沉孔，沉孔内安装有卡簧和滑块，滑块上连接有垫块螺栓，该发明结构简单、定位准确、承载力大、操作便捷、自动化程度高、换辊方便、易维护，通过卡簧的缓冲作用，使得设备的使用寿命增长。
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公开(公告)号：CN106641262A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611091895.X
申请日：2016-12-01
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: F16J15/16 , F16J15/3204 , B21B31/07
CPC classification number: F16J15/16 , B21B31/078 , F16J15/3204
Abstract: 本发明提供一种使用自密封轴承的轧辊装配装置,包括轧辊、自密封轴承、压盖和透盖，所述的轧辊为实心钢辊，在轧辊的轴肩位置设有凹槽，所述轧辊上设有轴承座，自密封轴承安装在轴承座上，且自密封轴承位于轧辊上的凹槽内；所述的透盖把合在轴承座内测；所述轴承座下部与自密封轴承两侧对应的位置各开有一个腰型长通孔；所述的压盖使用螺栓把合在透盖的内侧，所述的轴承座外侧把合有油封压盖。本发明提供的这种装置，通过水封、唇形密封圈、O型密封圈、底部腰型孔和轴承自带密封相结合的结构将会完全把乳化液隔离在轴承外。本发明润滑效率高，润滑成本低，能够很好的将轴承座内外环境密封隔离开。具有良好的应用推广前景。
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公开(公告)号：CN111547549B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202010381187.X
申请日：2020-05-08
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了用于大径宽比带卷轴向上卸卷的防倾翻装置和上卸卷方法，防倾翻装置包括托架，托架上安装有三对辊轴系，分别是动力轴系、用于上卸大卷的大辊轴系和用于上卸小卷的小辊轴系，大辊轴系、小辊轴系分别与动力轴系连接，动力轴系驱动大辊轴系托举和夹持大卷，或动力轴系带动小辊轴系托举小卷。本发明利用四个L形支撑摆臂，对带卷下部四点进行夹持，形成较为稳定的夹持结构，当带卷受到扰动而有倾翻倾向时，由于带卷重心此时只是轻微偏离中心线，带卷没有出现过大的倾斜角度，因而倾翻力矩还没有变得非常大时，即被L形支撑摆臂形成的约束力矩所克服，从而将带卷控制在很小的倾翻角度范围内，保持竖立稳定状态。
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公开(公告)号：CN119733919A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202510122274.6
申请日：2025-01-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于金属铸件加工技术领域，具体提供了一种基于宽厚连铸坯制作大型框架铸件的火焰切割工艺，S1、预处理；S2、选择切割气体，调节所选气体使其形成稳定的切割火焰；S3、确定最佳的切割路径和切割速度；S4、对预处理后的宽厚连铸坯进行切割，得到铸件坯料；S5、对铸件坯料进行冷却处理；S6、对冷却处理后的铸件坯料进行去毛刺和表面处理；S7、检测铸件毛坯。解决了现有宽厚连铸坯切割过程中，由于坯料厚度较大，常规气体火焰切割方法往往存在切割不稳定、热影响区过大、切割面质量较差的问题，本发明减少了切割过程中的过度氧化和过热现象，提高了切割精度和切割面的质量，满足大型框架结构铸件在精度、强度及表面质量上的要求。
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