一种用于红柱石矿分选的组合捕收剂及其制法与用途

    公开(公告)号:CN112007763A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN201911295295.9

    申请日:2019-12-16

    Abstract: 本发明是一种用于红柱石矿分选的组合捕收剂,属于矿物加工技术领域,该组合捕收剂主要成份由以下质量分数的原料组成:C14~C18烷基石油磺酸钠45~70%;环烷酸磺酸盐15~20%;燃料油5%~8%;失水山梨醇脂肪酸酯5~8%;有机酸钠盐5~10%。当前述组合捕收剂的重量百分比不足100%时,加水补足。本发明还公开了该组合捕收剂的制备方法与用途。本发明组合捕收剂的分散性和选择性更好,药剂性质稳定,泡沫不发粘,易消散,且耐低温,可实现常温浮选。本发明方法制备工艺简单,易于操作,成本低。

    一种针对石英-方解石型萤石矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN111170350A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201811343674.6

    申请日:2018-11-13

    Abstract: 本发明是一种针对石英-方解石型萤石矿的选矿方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:先将萤石矿经破碎机破碎,再经筛分作业得细粒级物料和粗粒级物料;粗粒级物料给入重介质选别作业,分选出重介质精矿和重介质尾矿;重介质精矿和细粒级物料经磨矿得矿粉,矿粉给入酸浸作业,经酸浸得到萤石精矿。本发明方法针对石英-方解石型萤石矿具有很好的分选效果,通过第一步采用重介质可脱除大部分的石英及硅酸盐矿物,第二步采用酸浸工艺可以脱除大部分的碳酸盐矿物,与传统采用直接正浮选工艺相比,具有能耗低、选矿成本低、经济效果显著等特点。

    一种从磁铁矿尾矿中回收粗粒级磷灰石的重介质分选方法

    公开(公告)号:CN104785360B

    公开(公告)日:2017-11-14

    申请号:CN201510203394.5

    申请日:2015-04-24

    Abstract: 本发明是一种从磁铁矿尾矿中回收粗粒级磷灰石的重介质分选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:将磁铁矿尾矿用细筛或者直线筛进行分级,分出筛下矿泥和筛上即将给入三产品重介质旋流器的料浆;将筛上料浆给入三产品重介质旋流器进行分选,分选出粗精矿、中矿和尾矿三个产品;重介质旋流器粗精矿、中矿、尾矿经磁选作业后脱除重介质,分别获得磷灰石精矿、磷灰石中矿、最终尾矿;筛下矿泥经磁选作业后,获得加重质和磷灰石中矿;经磁选机脱除的加重质返回重介质旋流器循环使用。本发明提出的重介质分选方法,针对粒度分布较粗的磁铁矿尾矿具有很好的分选效果,与传统采用直接正浮选工艺相比,具有投资少,环境污染小、经济效果显著等特点。

    处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化‑脱泥‑反浮选方法

    公开(公告)号:CN104437883B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201410638923.X

    申请日:2014-11-13

    Abstract: 本发明是一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化‑脱泥‑反浮选方法,其步骤如下:将低品级高硅高钙的菱镁矿原矿破碎,给入回转窑或者沸腾炉焙烧;将焙烧后的物料经球磨机磨细,然后加水制成原矿浆;将原矿浆放入脱泥旋流器中脱掉矿泥;将脱泥后的矿浆放入浮选设备中,先加入调整剂碳酸钠或者CaO,再加入水玻璃,然后加反浮选捕收剂,搅拌,进行反浮选粗选,获得的粗精矿,并分选出含石英和白云石的尾矿。本发明提出的消化‑脱泥‑反浮选方法,通过消化作业,加大了方镁石和白云石的浮游差,经过一步反浮选工艺,最终达到以较低选矿成本分选出合格产品的效果,易于实现低品级高硅高钙的菱镁矿提纯的工业化生产。

    低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法

    公开(公告)号:CN103949318B

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201410170388.X

    申请日:2014-04-25

    Abstract: 一种低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法,该方法将低品级硅钙质胶磷矿磨细,加水制成原矿浆,将磨好的原矿浆用细筛筛分,将筛上物料经再磨作业后,加水制成原矿浆与筛下物料置于浮选设备中进行正浮选粗选,获得筛下产品正浮选粗选精矿和尾矿;筛下产品粗选精矿进行反浮,获得筛下产品反浮选精矿和尾矿;筛下产品反浮选粗选尾矿进行反浮选再选,获得筛下产品反浮选再选精矿和尾矿。本发明的方法与两段连续磨矿工艺相比,一方面可以改善浮选条件,降低浮选作业由于细粒级机械夹带带来的回收率的损失;另一方面,降低了二段磨矿的能耗,进而降低了选矿成本。本发明的方法能够起到良好的浮选效果,易于实现低品级硅钙质胶磷矿提纯的工业化生产。

    一种采用单一正浮选工艺处理磷矿尾矿的方法

    公开(公告)号:CN104858068A

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201510314468.2

    申请日:2015-06-09

    Abstract: 本发明是一种采用单一正浮选工艺处理磷矿尾矿的方法,将磷矿尾矿直接给入粗选浮选机,进行一次粗选,粗选时加入用适量pH调整剂、抑制剂、阴离子捕收剂;粗选作业的泡沫产品按粒级325目进行分级作业;+325目的产品给至磨矿作业,磨至浮选作业要求的磨矿细度;经磨矿作业磨好的产品和-325目的产品合在一起,给入二次粗选作业;二次粗选的泡沫产品经过3~4次精选,槽内产品经1~2次扫选,得到精矿产品。本发明得到的最终的磷精矿品位和回收率均较高,工艺简单,易于实现工业化。不仅极大地缓解了磷矿尾矿对环境造成的污染,而且对于我国在磷矿资源实现高效利用和循环利用方面具有及其重要的意义。

    一种制备高纯硫精矿的正反浮选工艺

    公开(公告)号:CN104858066A

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201510306573.1

    申请日:2015-06-04

    Abstract: 一种制备高纯硫精矿的正反浮选工艺,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将硫铁矿原矿磨至浮选作业要求的磨矿细度;(2)磨好的矿浆加入活化剂、抑制剂水玻璃、黄药类阴离子捕收剂进行硫精矿正浮选作业;(3)正浮选作业经过一次粗选,一至两次扫选,三至五次精选得到粗硫精矿;(4)粗硫精矿加入pH调整剂、强氧化剂给入再磨作业,磨至;(5)磨好的矿浆加入阳离子捕收剂进行硫精矿反浮选作业;(6)反浮选作业经过一次粗选,两至三次精选,一至两次扫选,最终得到合格的高纯硫精矿。本发明得到的最终的硫精矿品位高,精矿易于过滤,易于实现工业化。

    一种从磁铁矿尾矿中回收粗粒级磷灰石的重介质分选方法

    公开(公告)号:CN104785360A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510203394.5

    申请日:2015-04-24

    CPC classification number: B03B7/00 B03B5/30

    Abstract: 本发明是一种从磁铁矿尾矿中回收粗粒级磷灰石的重介质分选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:将磁铁矿尾矿用细筛或者直线筛进行分级,分出筛下矿泥和筛上即将给入三产品重介质旋流器的料浆;将筛上料浆给入三产品重介质旋流器进行分选,分选出粗精矿、中矿和尾矿三个产品;重介质旋流器粗精矿、中矿、尾矿经磁选作业后脱除重介质,分别获得磷灰石精矿、磷灰石中矿、最终尾矿;筛下矿泥经磁选作业后,获得加重质和磷灰石中矿;经磁选机脱除的加重质返回重介质旋流器循环使用。本发明提出的重介质分选方法,针对粒度分布较粗的磁铁矿尾矿具有很好的分选效果,与传统采用直接正浮选工艺相比,具有投资少,环境污染小、经济效果显著等特点。

    一种硫酸钙捕收剂及其制备方法与用途

    公开(公告)号:CN104492609A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410611382.1

    申请日:2014-11-04

    Abstract: 本发明是一种硫酸钙浮选捕收剂,该捕收剂是由以下重量百分比的原料组成:十二至十八碳脂肪伯胺20—50%;质量浓度为10-35%的盐酸溶液30—60%;液态十二至十六碳烷基磺酸钠 2—10%;甲基戊醇2—10%。本发明还公开了该捕收剂的制备方法与用途。本发明捕收剂配方简单合理,易于制备、操作简易,成本较低,是一种可以溶于水的在常温下为固体或膏状物,能适应常温下浮选,且选择性好、浮选效率高。

    一种提高磷矿反浮选碳酸盐效率的悬浊液与方法

    公开(公告)号:CN104437819A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410611362.4

    申请日:2014-11-04

    Abstract: 本发明是一种提高磷矿反浮选碳酸盐效率的悬浊液,该悬浊液由重量比为1:1~5的固相和液相组成,所述的固相为粒度不大于20μm,质量含量不小于80%的碳酸镁,所述的液相为质量含量为40-60%的硫酸。本发明还公开了一种提高磷矿反浮选碳酸盐效率的方法,在相同的反浮选条件下加入经过硫酸的预处理,其表面呈疏松多孔的蜂窝状的粒度不大于20um的碳酸镁,碳酸镁易在碳酸盐矿物表面形成覆盖,在酸性介质中,容易形成更多CO2微泡,增强了捕收剂对碳酸盐的捕收,提高碳酸盐脉石矿物的排除率。

Patent Agency Ranking