-
公开(公告)号：CN111167610A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201811330801.9
申请日：2018-11-09
Applicant: 中蓝连海设计研究院有限公司
IPC: B03D1/00 , B03D1/002 , B03D103/02
Abstract: 本发明是一种硅钙质胶磷矿反正浮选方法，原矿石磨矿后，采用先反浮选脱镁、后正浮选脱硅作业的浮选流程，且反浮选回水进入反浮选回水池后返回反浮选脱镁使用，正浮选回水进入正浮选回水池后返回正浮选脱硅作业，富余的正浮选回水给入反浮选回水池供反浮选使用。本发明硅钙质胶磷矿反正浮选方法可以节约用水，废水可以全部回用，且处理成本低。本发明采用先反后正的浮选流程，所需要的水较少，反浮选回水进入反浮选回水池后回用于反浮选。该方法可以实现在精矿产率、品位、回收率指标与现有技术相近的前提下，其药剂用量少，正浮选作业中矿浆的离子含量低，耗水量少。
-
公开(公告)号：CN106076607B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201610683981.3
申请日：2016-08-18
Applicant: 中蓝连海设计研究院有限公司
IPC: B03B7/00 , B03D1/00 , B03D101/02 , B03D103/06
Abstract: 本发明是一种处理高铝硅质胶磷矿的两步脱泥反浮选工艺，属于矿物加工技术领域，该工艺在机械脱泥作业前增加一道正浮选浮选脱泥作业，通过高铝硅质胶磷矿浮选选出大部分已经实现单体解离的细粒级的含磷矿物，浮选脱泥作业的槽内产品再同过机械脱泥脱除大部分的黏土类硅酸盐矿物，再进行后续反浮选脱硅作业。本发明工艺主要针对原矿中P2O5在细粒级分布较多的高铝硅质胶磷矿，具有选矿工艺流程稳定，分选效率高，精矿产品品位和回收率高，精矿选矿成本较低等优点。
-
公开(公告)号：CN101829634B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201010182756.4
申请日：2010-05-26
Applicant: 中蓝连海设计研究院
Abstract: 一种高铁铝低品位磷矿浮选工艺，其特征在于：将原矿石破碎，湿法磨矿至-400目含量占90-99％，磨矿浓度为40-70％，加入浮选药剂水玻璃和脂肪酸，再加水调浆；将调浆后的物料投入浮选系统，先进行粗选，粗选泡沫产品进行3次精选；第3次精选泡沫产品即为磷精矿；第1、2次精选时浮选药剂为水玻璃和萘磺化缩合物；第3次精选的浮选药剂水玻璃。本发明工艺成功实现了磷矿的超细粒的浮选，解决了微细粒嵌布氧磷灰石的选矿难题。它可以用于选别铁铝含量较高、嵌布粒度微细的低品位磷矿，所得磷精矿P2O5品位大于35％，Fe2O3+Al2O3含量小于3.5％。
-
公开(公告)号：CN104858068B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201510314468.2
申请日：2015-06-09
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: B03D1/02 , B03D1/08 , B03D101/00 , B03D103/06
Abstract: 本发明是一种采用单一正浮选工艺处理磷矿尾矿的方法，将磷矿尾矿直接给入粗选浮选机，进行一次粗选，粗选时加入用适量pH调整剂、抑制剂、阴离子捕收剂；粗选作业的泡沫产品按粒级325目进行分级作业；+325目的产品给至磨矿作业，磨至浮选作业要求的磨矿细度；经磨矿作业磨好的产品和‑325目的产品合在一起，给入二次粗选作业；二次粗选的泡沫产品经过3~4次精选，槽内产品经1~2次扫选，得到精矿产品。本发明得到的最终的磷精矿品位和回收率均较高，工艺简单，易于实现工业化。不仅极大地缓解了磷矿尾矿对环境造成的污染，而且对于我国在磷矿资源实现高效利用和循环利用方面具有及其重要的意义。
-
公开(公告)号：CN104801425B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510235165.1
申请日：2015-05-11
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: B03D1/00
Abstract: 本发明是一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺，该方法将磷矿破碎磨矿，并控制浮选入料粒级，然后移置于浮选机搅拌槽内，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃和无机碱，再加入第一批第一类捕收剂脂肪酸皂进行调浆和浮选作业；待首批加药浮选作业结束后，再加入第二批第二类混合捕收剂进行浮选作业，两批泡沫产品可合并为磷精矿，或一起转移至浮选机搅拌槽内，再进行精选或其他作业。本发明方法通过控制浮选入料粒级，采取分批分类加药，先细后粗的浮选原则，实现磷矿的多粒级浮选，磷矿收率高，分选效果好。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104841569A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510325355.2
申请日：2015-06-12
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: B03D1/018 , B03D1/16 , B03D3/06 , B03D101/02 , B03D103/06
Abstract: 本发明是一种中低品位硅钙质胶磷矿的浮选工艺，包括以下步骤：将胶磷矿破碎磨矿至单体解离后进入反浮选脱镁系统进行浮选脱镁作业；将浮选脱镁后的粗精矿进行脱泥作业；脱泥后的粗粒矿砂产品进入反浮选脱硅系统进行浮选脱硅作业；细粒矿泥产品再次进入反浮选脱镁系统，通过添加对细粒有凝聚作用的无机盐和降低浮选机叶轮转速对细粒矿泥再次进行浮选脱镁作业。中低品位胶磷矿脱泥后的细粒矿泥量大且品位较低，不能直接并入精矿或者尾矿，利用本发明可解决中低品位胶磷矿双反浮选工艺脱泥作业后其泥无法处理的问题，同时可改善浮选泡沫，提高分选性，降低药剂用量。
-
公开(公告)号：CN103949318A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410170388.X
申请日：2014-04-25
Applicant: 中蓝连海设计研究院
Abstract: 一种低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法，该方法将低品级硅钙质胶磷矿磨细，加水制成原矿浆，将磨好的原矿浆用细筛筛分，将筛上物料经再磨作业后，加水制成原矿浆与筛下物料置于浮选设备中进行正浮选粗选，获得筛下产品正浮选粗选精矿和尾矿；筛下产品粗选精矿进行反浮，获得筛下产品反浮选精矿和尾矿；筛下产品反浮选粗选尾矿进行反浮选再选，获得筛下产品反浮选再选精矿和尾矿。本发明的方法与两段连续磨矿工艺相比，一方面可以改善浮选条件，降低浮选作业由于细粒级机械夹带带来的回收率的损失；另一方面，降低了二段磨矿的能耗，进而降低了选矿成本。本发明的方法能够起到良好的浮选效果，易于实现低品级硅钙质胶磷矿提纯的工业化生产。
-
公开(公告)号：CN101829634A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010182756.4
申请日：2010-05-26
Applicant: 中蓝连海设计研究院
Abstract: 一种高铁铝低品位磷矿浮选工艺，其特征在于：将原矿石破碎，湿法磨矿至-400目含量占90-99％，磨矿浓度为40-70％，加入浮选药剂水玻璃和脂肪酸，再加水调浆；将调浆后的物料投入浮选系统，先进行粗选，粗选泡沫产品进行3次精选；第3次精选泡沫产品即为磷精矿；第1、2次精选时浮选药剂为水玻璃和萘磺化缩合物；第3次精选的浮选药剂水玻璃。本发明工艺成功实现了磷矿的超细粒的浮选，解决了微细粒嵌布氧磷灰石的选矿难题。它可以用于选别铁铝含量较高、嵌布粒度微细的低品位磷矿，所得磷精矿P2O5品位大于35％，Fe2O3+Al2O3含量小于3.5％。
-
公开(公告)号：CN101157066A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710135499.7
申请日：2007-11-13
Applicant: 中蓝连海设计研究院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种天青石选矿富集工艺，其特征在于，将天青石矿石经破碎至小于6毫米后送入擦洗脱泥设备进行脱泥，擦洗脱泥浓度为40－50％，所得矿泥送入矿泥池堆存，所得脱泥后产品进入磨矿系统进行磨矿，磨矿浓度为60－70％，使组成矿物达到基本单体解离，并调浆至25－35％的矿浆浓度，流入搅拌槽进行加药调浆，调浆后的物料进入浮选系统进行浮选，粗选槽内产品为浮选尾矿排出堆放，粗选泡沫产品进行3次精选，最后一次精选泡沫产品即为浮选精矿，经浓缩、过滤、干燥即为成品浮选精矿；各次精选槽内产品即中矿合并进行单独处理。它流程简单，易于实现，操作控制容易，产品质量较高，天青石收率较高，可广泛应用于中低品位天青石选矿生产中。
-
公开(公告)号：CN110813539A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201810893298.1
申请日：2018-08-07
Applicant: 中蓝连海设计研究院有限公司
IPC: B03D1/00
Abstract: 本发明是一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺，其步骤如下：将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业，待磨矿细度实现有用矿物和脉石矿物达到单体解离后给入浮选作业；浮选作业采用正反浮选或者反正浮选工艺流程；将正浮选脱硅作业的尾矿进行酸浸作业，浸出液过滤除渣后，上清液返回反浮选脱镁作业；酸浸作业所用的酸为无机强酸、有机强酸中的一种或者二者的混合物。本发明工艺简单、稳定，通过磷尾矿生产混酸返回至磷矿反浮选除镁作业中，真正的实现了变废为宝的目的，大大降低了磷尾矿的排放，且降低了浓硫酸的消耗，在节能减排方面具有很大的应用前景。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
41
records
(took 0.037 seconds)
