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公开(公告)号:CN111957892B
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN202010900904.5
申请日:2020-08-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于热处理相关技术领域,并公开了一种用于消失模铸造的铝/镁双金属的热处理方法及产品。该方法包括:S1成形铝/镁双金属铸件;S2升温至第一预设温度后,保温,实现所述铝/镁双金属铸件从低熔点相至高熔点相的转变;S3将经过S2再次升温至第二预设温度,该第二预设温度高于所述第一预设温度,保温,冷却;S4再次升温至第三预设温度,该第三预设温度低于所述第一预设温度,保温之后随炉冷却,以此实现所述铝/镁双金属铸件的热处理。通过本发明,减少界面冶金层的应力集中,防止裂缝缺陷的产生,增强冶金层和铝基体的连接强度,提高铝/镁双金属的性能,并降低热处理成本。
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公开(公告)号:CN111940683A
公开(公告)日:2020-11-17
申请号:CN202010682895.7
申请日:2020-07-15
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于快速铸造相关技术领域,其公开了一种精密铸造用陶瓷壳芯的制备方法,方法包括:S1,根据铸件结构对待制备陶瓷壳芯进行建模并根据待制备陶瓷壳芯的精度要求进行区域划分;S2,根据精度要求确定待制备陶瓷壳芯对应区域所用浆料,挤出头的直径、成形速率以及层高并对待制备陶瓷壳芯对应区域进行分层切片;S3,采用多个挤出头对待制备陶瓷壳芯进行协同成形获得陶瓷壳芯。本申请还提供了一种实现上述制备方法的装置。本申请通过设置多个挤出头,并对多个挤出头进行独立控制,既克服了现有快速成形技术仅能实现单一材料或两种材料混合挤出成形的局限,又解决了现有技术中挤出头不能精准定位及剐蹭坯体的问题,提高了成形效率和精度。
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公开(公告)号:CN111826573A
公开(公告)日:2020-10-27
申请号:CN202010611439.3
申请日:2020-06-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种无σ相析出倾向的沉淀强化型高熵合金及其制备方法,属于高熵合金领域。所述高熵合金由Fe、Ni、Mn、Cu四种元素采用等摩尔的配比组成。该高熵合金的优选制备方法为:将配好的原料先在真空氩气保护下的电弧炉熔炼,后经过滴铸、均匀化退火、冷轧、时效步骤即得到所述无σ相析出倾向的沉淀强化型高熵合金。所述无σ相析出倾向的沉淀强化型高熵合金室温屈服强度和拉伸强度最优值分别能达到825MPa和933MPa,延伸率大于15%,且其力学性能指标可利用时效参数进行调节。本申请的无σ相析出倾向的沉淀强化型高熵合金在室温下具有优异的综合力学性能。
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公开(公告)号:CN109454752A
公开(公告)日:2019-03-12
申请号:CN201811291486.3
申请日:2018-10-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: B28B15/00 , B28B17/00 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/462 , C04B35/16 , C04B38/00 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷微球制备方法及其装置,属于陶瓷材料成形技术领域,将陶瓷粉体、粘结剂和有机溶剂混合球磨后得到均匀稳定的悬浮液浆料,通过微滴喷射形成均匀的微滴从微细喷嘴中射出,分散到具有可控温度的油性成型介质中,微滴在两不相溶液体产生的界面张力作用下收缩成球形,同时微滴内部的有机溶剂在成型介质中受热快速挥发塑形,从而形成具有一定强度的凝胶球。收集所制得的凝胶球,并经过洗涤、干燥和烧结等工艺处理后得到符合要求的陶瓷微球产品。本发明还提供了实现如上所述方法的装置。本发明制备过程中无需模具和复杂的反应条件,具有工艺简单、生产效率高和成本低廉的优点,具备规模化批量生产的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN106807883B
公开(公告)日:2019-03-05
申请号:CN201710238547.9
申请日:2017-04-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于水玻璃旧砂再生技术领域,并公开了一种超声波湿法再生水玻璃旧砂的方法。该方法包括下列步骤:将初始的水玻璃旧砂加入水或碱溶液中,二者混合后超声处理1~30分钟得到砂水混合物,将该砂水混合物脱水至含水率不高于4%,得到初步再生砂和废碱溶液,将该初步再生砂加入水中,并重复混合,超声处理和脱水过程,直至再生砂中氧化钠含量不高于0.05%,由此实现所述水玻璃旧砂的再生。通过本发明,得到的再生砂脱膜率高(超过95%)、性能好,并且耗水量少、可减少污水量、降低污水处理成本。
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公开(公告)号:CN107470555A
公开(公告)日:2017-12-15
申请号:CN201710652097.8
申请日:2017-08-02
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C5/08
CPC classification number: B22C5/08
Abstract: 本发明属于水玻璃旧砂再生及污水处理领域,并公开了一种水玻璃旧砂湿法再生的碱性污水回收方法。该方法包括下列步骤:将水玻璃旧砂在处理池中预处理,然后多次淋洗和脱水得到再生砂和污水,检测Na2O含量是否低于预设值,当Na2O含量低于预设值,进行干燥,完成水玻璃旧砂的再生处理,当Na2O含量高于预设值,对再生砂进行擦洗再生、再次脱水和干燥;其中,前几次脱掉的高浓度碱性污水回到处理池,直至该处理池中溶液的碱度大于碱度预设值,此时将处理池中高浓度碱性污水抽出,之后将后几次脱掉的低浓度碱性污水补充到处理池中继续再生旧砂。通过本发明,在较少的耗水量下,可获得高质量的再生砂,且从再生污水中可回收大部分碱性物质。
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公开(公告)号:CN107140953A
公开(公告)日:2017-09-08
申请号:CN201710252125.7
申请日:2017-04-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/462 , C04B35/16 , C04B35/622 , B28B3/20
Abstract: 本发明属于陶瓷微球制造相关技术领域,并公开了一种快速挤出制备陶瓷微球的方法,包括:将陶瓷粉体、粘结剂、分散剂、消泡剂和去离子水混合均匀形成所需的浆料;根据需求设置待加工陶瓷微球的工艺参数;将浆料转移至挤出成形设备的浆料桶中,并采用预设的工艺参数来快速挤出浆料,所形成的液滴被逐滴落入至含有固化剂溶液的成型容器中,并经由固化剂和表面张力的共同作用来收缩形成球形坯体;收集球形坯体,并经干燥处理和焙烧处理后制成所需的陶瓷微球产品。通过本发明,整个制作过程中不需要任何模具,加工快速、可控性强、生产效率高、成本低廉等特点,因而尤其适用于陶瓷微球的大批量规模化生产。
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公开(公告)号:CN104451669B
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201410771123.5
申请日:2014-12-15
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种随动下落式铺粉装置,用于粉末材料快速成形中铺设粉末,属于粉末材料快速成形领域,其包括工作台、直线导轨和导轨上的滑块,工作台开有铺粉口,滑块用于支撑位于其上的且具有通口的支撑板;两个刮刀调整块相对固定在支撑板通口两侧以使其上的坡形内壁相对而形成漏斗形通口;刮刀为具有坡形内壁和刀刃的块状,两个刮刀分别相对的可拆卸安装在刮刀调整块底部,使刮刀的坡形内壁相对形成刮刀通口,同时使刀刃相对形成出粉口,刀刃受往复运动的支撑板带动而对落入刀刃处的粉末来回执行铺粉工作,实现粉末均匀快速的铺设。本发明装置结构简单、拆装方便、且铺粉效率高、铺粉质量好。
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公开(公告)号:CN104475685B
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201410648208.4
申请日:2014-11-14
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金或镁合金薄壁复杂铸件用水溶性砂芯的制备方法,包括:(a)在常温下将七水硫酸镁和等离子水配制成质量百分比为20%~30%的硫酸镁水溶液,然后将特定量的十八水硫酸铝和添加剂加入至该硫酸镁水溶液中,并加热至60℃~80℃制成复合粘结剂;(b)将铸造原砂预混均匀后加入复合粘结剂,由此得到混合料芯砂;(c)将得到的混合料芯砂放入制芯模具内压实,然后将其与模具一同放入微波环境中执行加热,取出脱模由此获得所需水溶性砂芯产品。通过本发明,能够制得具备良好的常温强度、抗吸湿性和化学稳定性以及较低发气量的水溶性砂芯,特别是具有优异的铸后水溶溃散性,并且对铸件无损坏,对环境无污染。
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公开(公告)号:CN102615243B
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201210084186.4
申请日:2012-03-27
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 一种铸造旧砂湿法间歇式再生方法及其设备,属于铸造旧砂再生方法及其设备,解决现有铸造旧砂湿法再生方法工艺复杂、使用面窄的问题;同时解决现有再生设备结构较复杂的问题。本发明再生方法包括一次擦洗步骤、二次擦洗步骤、三次擦洗步骤和检验步骤。本发明再生设备包括搅拌机和砂水分离装置,搅拌机由支撑架、擦洗筒、驱动汽缸、电机和主轴构成,擦洗筒具有进砂口和进水口,并具有排水阀门和排砂阀门。本发明再生方法综合机械搅拌、清水洗涤和酸洗的共同作用,控制方便、耗水量小、残留粘结剂去除率高、再生砂质量好;本发明再生设备结构简单、能耗低、便于控制,容易实现自动化;适用于粘土旧砂、水玻璃旧砂、碱酚醛树脂旧砂的大规模湿法再生。
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