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公开(公告)号：CN118621198A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410707772.2
申请日：2024-06-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种显著降低σ高温脆性相析出的高温抗氧化高熵合金及制备方法，本发明涉及一种显著降低σ高温脆性相析出的高温抗氧化高熵合金及制备方法。本发明的目的是为了解决现有AlCoCrFeNi高熵合金在长时间高温环境下σ高温脆性相生成、抗氧化性能差的问题，本发明一种显著降低σ高温脆性相析出的高温抗氧化高熵合金的表达式为(AlCoCrFeNi)99.9Y0.05Sc0.05。采用电弧熔炼方法进行制备，得到的高熵合金表面可以形成致密的Al2O3氧化层，具有良好的抗剥落性能；本发明仅需引入微量的Y和Sc元素，即可在长时间高温环境下显著降低σ高温脆性相的生成。本发明应用于高熵合金领域。
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公开(公告)号：CN118287788A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410340441.X
申请日：2024-03-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提出了一种截面形状不变的长构件结晶器约束成型金属熔丝增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。解决了现有金属熔丝增材制造过程中液态金属自由成形导致的截面形状不变的长构件几何形状误差大、构件表面波纹度及尺寸精度难以控制的问题。它包括它包括高能束发射端、送丝机构、结晶器、支架、支架座、沉积基板、运动平台和真空室，所述高能束发射端、结晶器、支架、支架座、沉积基板、运动平台均设置在真空室内，所述沉积基板设置在运动平台的上方，所述结晶器设置在沉积基板的上方。它主要用于截面形状不变的长构件的制造。
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公开(公告)号：CN116479303B
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202310427355.8
申请日：2023-04-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高温环境下应用的Al‑Co‑Cr‑Fe‑Ni‑Ta系高强高熵合金及制备方法，本发明涉及一种高温环境下应用的Al‑Co‑Cr‑Fe‑Ni‑Ta系高强高熵合金及制备方法。本发明的目的是为了解决现有高熵合金强度和硬度低以及高温性能差的问题，本发明一种高温环境下应用的Al‑Co‑Cr‑Fe‑Ni‑Ta系高强高熵合金由Al、Co、Cr、Fe、Ni和Ta元素组成，表达式为(AlCoCrFeNi)100‑xTax，x为2‑6，其中Al、Co、Cr、Fe、Ni为等原子比。采用电弧熔炼方法进行制备，得到的高熵合金在室温下具有高强度和高硬度，而且具有良好的高温性能，在高温环境下具有较高强度。本发明应用于高熵合金领域。
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公开(公告)号：CN115652140B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202211399337.5
申请日：2022-11-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种双相硅化物调控高硅β钛合金强度的方法，本发明涉及一种双相硅化物调控高硅β钛合金强度的方法。本发明的目的是为了解决现有对强度韧性要求较高的复杂钛合金结构件，因形状尺寸复杂无法通过热变形成形进行强韧匹配性调控的问题，本发明设计并调控的β钛合金通过铸造成形和相匹配的热处理工艺，即可在钛合金基体中原位自生形成双相硅化物，并达到强度和韧性优化匹配的效果，所设计成分范围钛合金的抗拉强度在1100～1300MPa之间，韧性在50～67MN·m‑3/2之间，可满足多种复杂钛合金结构件的性能需求，本发明应用于钛合金领域。
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公开(公告)号：CN116702492A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310717497.8
申请日：2023-06-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/15 , G06T15/08 , G16C60/00 , G06F119/08 , G06F119/06 , G06F119/14 , G06F119/02 , G06F113/28 , G06F113/26
Abstract: 一种基于不连续屈服的钛合金高温服役安全性判断方法，本发明涉及一种基于不连续屈服的钛合金高温服役安全性判断方法。本发明选取应变速率和温度区间内某几处特征温度和应变速率进行热压缩获得应力应变曲线，并根据测量的峰值应力求得功率耗散值，并绘制功率耗散值的等高线图。根据特征点的应力应变曲线不连续屈服的临界功率耗散值，当功率耗散值低于临界值时，不连续屈服不会发生。依据本发明提出的功率耗散判断方法，可以实现对区间内所有应变速率和温度下不连续屈服能否发生进行预测，本发明应用于钛合金技术领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116043063A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211543334.4
申请日：2022-12-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用共析组织提高合金强度和塑性的方法，本发明涉及一种利用共析组织提高合金强度和塑性的方法，本发明的目的是为了解决现有TiAl合金强塑性不匹配以及热加工工艺复杂的问题。本发明合金按照原子百分比由48％的Al、2％的Cr、0.4～2.4％的Ru，余量的Ti组成。本发明通过改变Ru元素的加入量促进共析反应的形成来调控TiAl合金的相组成，以改善TiAl合金的微观组织，在不降低塑性的同时提高强度，其中室温压缩强度达到2250MPa，压缩应变近40％，实现TiAl合金强塑性匹配的方法。本发明应用于TiAl的制备领域。
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公开(公告)号：CN116037901A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310067761.8
申请日：2023-01-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D27/04 , B22D27/02 , B22D27/20 , C22C27/02 , C22F3/02 , B22D7/00 , B22D7/06 , C22C1/10 , C22C1/02
Abstract: 一种电磁冷坩埚定向凝固Nb‑Si基合金大尺寸铸锭制备方法，它涉及一种机械功率封闭试验平台。本发明为了解决现有Nb‑Si基合金定向铸锭的制备方法由于固‑液界面前沿存在电磁力扰动，促进对流，降低了固‑液界面前沿的温度梯度，不利于合金定向凝固的问题。本发明步骤一、配料：步骤二、真空感应悬浮熔炼：步骤三、线切割圆棒：步骤四、电磁冷坩埚大尺寸铸锭启熔：步骤五、超声波辅助电磁冷坩埚定向凝固：步骤六、定向铸锭的冷却：定向凝固过程停止后，关闭超声波装置，冷却时间为30min，至此，完成了对Nb‑Si基合金大尺寸铸锭的制备。获得韧性相和脆性相定向耦合生长的大尺寸定向铸锭，有利于Nb‑Si合金断裂韧性的提升。本发明用于发动机叶片原材料制备。
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公开(公告)号：CN115935454A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202310018873.4
申请日：2023-01-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F30/10 , G06F30/23 , G16C60/00 , G06T17/20 , G06F119/08
Abstract: 一种电磁冷坩埚定向凝固Nb‑Si基合金工艺仿真系统及方法，涉及冷坩埚定向凝固技术领域。本发明是为了解决现有电磁冷坩埚定向凝固Nb‑Si基合金工艺仿真方法无法同时获得磁场和温度场，且非仿真工程师工艺修改效率和准确率不高的问题。本发明包括：绘制电磁冷坩埚模型；为电磁冷坩埚模型赋予材料参数；为电磁冷坩埚模型设定边界条件；将电磁冷坩埚模型进行网格剖分，将剖分后的电磁冷坩埚模型物理方程离散化获得求解矩阵；将求解矩阵输入频率‑瞬态求解器中获得电磁冷坩埚定向凝固时间及时间步；绘制三维磁通密度模、温度场的云图和不同功率下的时间‑温度曲线，获得电磁冷坩埚定向凝固固液界面位置及形态。本发明用于Nb‑Si基合金的工艺仿真。
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公开(公告)号：CN115927909A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211505560.3
申请日：2022-11-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用β稳定元素调控铸态高强韧钛合金的方法，本发明涉及一种利用β稳定元素调控铸态高强韧钛合金的方法。本发明的目的是为了解决现有铸态钛合金强度低，与韧性不匹配的问题。本发明钛合金成分为Mo、Al、Zr、Nb、Cr、β稳定元素、余量为Ti；熔炼后在α+β/β相变点以下10～200℃进行0.5～2h固溶处理，再α+β/β相变点以下240～450℃进行2～24h时效处理，空冷至室温，即完成。本发明通过对β稳定元素含量的调控，和固溶时效热处理，合金显微组织中出现生长纳米孪晶，并且调整了αs和αp的相比例，达到了协调合金强韧匹配的目的。本发明应用于高强韧钛合金的制备领域。
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公开(公告)号：CN115725874A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211467990.0
申请日：2022-11-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种兼具强度和塑性的TiAlCrRe合金及其制备方法，本发明涉及一种兼具强度和塑性的TiAlCrRe合金及其制备方法，本发明的目的是为了解决现有TiAl合金强塑性不匹配的问题。本发明合金按照原子百分比由48％的Al、2％的Cr、0.2～1.2％的Re，余量的Ti组成。本发明制备的合金仅引入两种合金元素，通过真空电弧熔炼技术制备，不需要后续的热处理与热变形优化，铸态TiAl合金的室温压缩强度可以达到2398MPa，压缩应变可以达到39％。本发明应用于TiAl的制备领域。
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