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公开(公告)号：CN104213176A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410448507.3
申请日：2014-09-04
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25D11/34
Abstract: 本发明提供的是一种在铜镍合金表面形成耐蚀电化学转化膜的方法。对经表面预处理的铜镍合金进行电化学处理后再进行后处理，所述电化学处理是以每升水含0.1-1.0mol/LNa2SO4和0.05-0.5mol/L NaHCO3为电解质溶液，以待处理铜镍合金为工作电极、铂电极作为对电极、Ag/AgCl电极作为参比电极，先进行递增电位周期扫描，再进行载波钝化。利用本发明的技术可以在合金服役之前进行电化学处理，形成一层耐蚀性薄膜，隔断铜镍合金基体与工作环境腐蚀介质的接触。该技术形成的转化膜具有耐蚀性良好，膜层厚度较大，均匀致密，与基体结合良好的特点。
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公开(公告)号：CN102382550B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201110264479.6
申请日：2011-09-08
Applicant: 哈尔滨工程大学船舶装备科技有限公司
IPC: C09D163/00 , C09D7/12 , C09D5/08
Abstract: 本发明提供的是一种具有腐蚀修复功能的无溶剂环氧防腐涂料及制备方法。包括甲、乙两种组分。甲组分按重量分数计的组成为：环氧树脂30～100、活性稀释剂0～30、修复性复合填料1～20、颜料1～10、填料20～50、消泡剂0.1～5、分散剂3～10、流平剂0.1～3；乙组分按重量分数计的组成为：胺类固化剂0.5～100、活性稀释剂0.5～20。本发明的具有腐蚀修复功能的无溶剂环氧防腐涂料可应用于输水管道、钢制及铝质船舶、桥梁、海上石油平台、码头设施、飞机蒙皮等设施及部位上，不但具有很强的防腐蚀性能和抗溶液渗透性能，还具有对划痕、刮伤等缺陷部位的修复作用，并能够在涂层使用过程中对出现防腐性能恶化的涂层及涂层下金属进行修复。
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公开(公告)号：CN103323520A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310209714.9
申请日：2013-05-31
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: G01N27/82
Abstract: 本发明涉及的是一种利用电化学噪声技术测量材料局部腐蚀的方法及噪声探头和制法。将噪声探头布置在距待测材料1mm的位置处，待测材料作为工作电极，待测材料和噪声探头通过导线与电化学工作站相连接；所述噪声探头包括与待测材料完全相同的芯柱和粉末涂料密封层，所述粉末涂料密封层包于芯柱外的除端部以外的其它部位。本发明的可测量材料在无极化的自然状态下局部腐蚀测试方法，是基于传统电化学噪声测试技术并结合扫描电化学显微镜测试原理，能够检测材料在自然状态下的局部腐蚀行为，不引入任何外加信号或极化，是一种能够实时在线、原位无损的反映材料局部腐蚀的电化学测试方法，能够保证测得的数据是材料在自然腐蚀状态工作下的真实结果。
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公开(公告)号：CN102382550A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110264479.6
申请日：2011-09-08
Applicant: 哈尔滨工程大学海洋装备科技有限公司
IPC: C09D163/00 , C09D7/12 , C09D5/08
Abstract: 本发明提供的是一种具有腐蚀修复功能的无溶剂环氧防腐涂料及制备方法。包括甲、乙两种组分。甲组分按重量分数计的组成为：环氧树脂30～100、活性稀释剂0～30、修复性复合填料1～20、颜料1～10、填料20～50、消泡剂0.1～5、分散剂3～10、流平剂0.1～3；乙组分按重量分数计的组成为：胺类固化剂0.5～100、活性稀释剂0.5～20。本发明的具有腐蚀修复功能的无溶剂环氧防腐涂料可应用于输水管道、钢制及铝质船舶、桥梁、海上石油平台、码头设施、飞机蒙皮等设施及部位上，不但具有很强的防腐蚀性能和抗溶液渗透性能，还具有对划痕、刮伤等缺陷部位的修复作用，并能够在涂层使用过程中对出现防腐性能恶化的涂层及涂层下金属进行修复。
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公开(公告)号：CN101533124B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN200910071521.5
申请日：2009-03-11
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: G02B6/036 , C03B37/012
CPC classification number: C03B37/01222 , C03B2203/34
Abstract: 本发明提供的是一种平行阵列多芯光纤的制备方法。首先，将专门制备好的光纤芯插丝构件按一定长度分段截取，获得一组规格性能相同的光纤芯插丝；将一组光纤芯插丝紧密相邻并被夹持在两个高纯半柱形结构石英玻璃构件之间，组合在一起后插入高纯石英外套管内，构成平行阵列光纤芯光纤预制棒；所述的一组光纤芯的轴向与石英外套管轴向相同，且处于石英外套管端面直径位置上；将平行阵列光纤芯光纤预制棒一端用高温氢氧焰烧结封住，然后，将在光纤拉丝塔上拉制成平行阵列芯光纤；光纤拉丝过程中，在光纤预制棒的另一端、既非烧结端施加负压。其加工尺寸容易控制，加工工艺简便，因此整个光纤预制棒的制备所采用的工艺简便可靠，经济性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101603173B
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN200910071910.8
申请日：2009-04-29
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C23C22/07
Abstract: 本发明提供的是一种交变电场作用下镁合金的锡酸盐化学转化处理方法。将AZ91D镁合金置于由锡酸钠30～80g/L、氢氧化钠5～25g/L、乙酸钠10～25g/L、磷酸三钠50～80g/L组成的锡酸盐化学转化膜溶液中，在40～60℃条件下施加交变电场对AZ91D镁合金进行化学转化处理，所述的交变电场的电场参数为：交变电场的高电位为Eh＝-300mV～1500mV、交变电场的低电位El＝-900mV～-500mV、频率f＝5Hz～30Hz、占空比k＝5％～40％、时间t＝30min～60min。本发明采用交变电场条件下进行化学转化处理，工艺操作简单，易于控制，成膜效果好，产品适应性强，生产速度快，成本低，非常适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN101943767A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010258752.X
申请日：2010-08-13
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种纤芯折射率各不相同的方型芯多芯光纤及制备方法。首先将制备好的若干种折射率有微小差异的光纤芯料分段截取相同长度；选择直径尺寸适当的高纯石英玻璃棒和高纯石英玻璃内套管与高纯石英玻璃外套管；将高纯石英玻璃内套管沿径向切割开，构成若干块高纯石英构件；将备好的折射率有微小差异的光纤芯料、高纯石英玻璃棒、高纯石英构件组合插入高纯石英外套管之中，封住一侧端头，构成多芯光纤预制棒。由于该光纤的几个纤芯的折射率各有一定微小的差异，在制作多芯光纤光栅时可以用同一块相位掩模板同时写出多个具有不同反射光谱的光纤光栅，进而制作各种新型光纤器件和光纤传感器。
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公开(公告)号：CN101649475B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910072922.2
申请日：2009-09-18
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种防止铜锡合金镀层氢鼓泡的电镀方法。电镀阳极材料为纯度为99.99％的高纯铜板，阴极材料为经过除油处理的27SiMn钢板；铜锡合金电镀液是工业用低锡青铜电解液，pH为8-9；电镀参数：电镀采用方波脉冲电镀技术，脉冲平均电流密度为1-5 A/dm2，频率为500Hz-2500Hz，占空比为25％-40％，阴极阳极间距为5cm-10cm，阴极阳极面积比为1∶1.5-1∶5，电解液温度为25℃-35℃。与传统的直流电镀铜锡合金技术相比，引进了脉冲电流，有效地抑制了电镀过程中氢的产生；并通过一系列的实验，筛选出了脉冲电镀技术的最优工艺参数，从而可以防止铜锡合金镀层的氢鼓泡；具有工艺简单，成本低，应用性强等优点。
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公开(公告)号：CN101245484B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810064143.3
申请日：2008-03-21
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25D11/30
Abstract: 本发明提供的是一种提高镁及镁合金耐蚀性能的载波处理工艺。在0.25mol/LNa2SO4和0.1mol/LNaOH组成的载波钝化水溶液中，选择载波钝化的电场参数为Eh＝-240mV至-425mV E1＝-1154mV至-1300mV f＝10Hz k＝5％至10％，t＝30min至15min，温度为常温，对纯镁或镁合金进行载波处理。本发明对设备要求简单，在交变电场条件下即可完成；具有无毒无污染，非常环保；在常温下即可进行，对生产温度没有要求；工艺操作简单，易于控制，成膜效果好，产品适应性强，成本低，非常适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN101649475A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910072922.2
申请日：2009-09-18
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种防止铜锡合金镀层氢鼓泡的电镀方法。电镀阳极材料为纯度为99.99％的高纯铜板，阴极材料为经过除油处理的27SiMn钢板；铜锡合金电镀液是工业用低锡青铜电解液，pH为8-9；电镀参数：电镀采用方波脉冲电镀技术，脉冲平均电流密度为1-5A/dm 2 ，频率为500Hz-2500Hz，占空比为25％-40％，阴极阳极间距为5cm-10cm，阴极阳极面积比为1∶1.5-1∶5，电解液温度为25℃-35℃。与传统的直流电镀铜锡合金技术相比，引进了脉冲电流，有效地抑制了电镀过程中氢的产生；并通过一系列的实验，筛选出了脉冲电镀技术的最优工艺参数，从而可以防止铜锡合金镀层的氢鼓泡；具有工艺简单，成本低，应用性强等优点。
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