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公开(公告)号：CN102197149B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN200980141876.5
申请日：2009-10-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C21D6/008 , C21D8/1272 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , H01F1/16
Abstract: 本发明提供使用包含不含阻化剂的成分体系的板坯制造方向性电磁钢板时，在该板坯中，作为微量元素含有合计10～150ppm的选自B、Nb及VZ中的至少1种，另外使作为杂质包含的Al和N的质量比为Al/N≥1.4，优选进一步使再结晶退火中的600～800℃间的平均升温速度为15℃/ｓ以上，由此使用不含阻化剂的成分系制造具有高位稳定的磁特性的方向性电磁钢板的方法。
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公开(公告)号：CN103069033A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201180038886.3
申请日：2011-08-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01F41/00 , C21D8/12 , C21D8/1216 , C21D8/1272 , C21D9/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C23C2/24 , C23C26/00 , H01F1/01 , H01F1/16
Abstract: 本发明提出了使将通过磁畴细化处理实现了低铁损的方向性电磁钢板层叠成变压器铁芯等使用时铁芯产生的噪音降低的方法。对钢板表面的被膜的裂纹总长度以每10000μm2计为20μm以下的方向性电磁钢板通过沿与该钢板的轧制方向交叉的方向以线状引入的热应变而沿所述轧制方向以预定间隔实施磁畴细化，使钢板的翘曲以每500mm所述轧制方向长度计为3mm以下。
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公开(公告)号：CN117396618A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202280038074.7
申请日：2022-05-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明提供一种在维持优异的磁特性的同时卷圆加工中的加工精度良好的取向性电磁钢板及其制造方法。是将取向性电磁钢板用的钢坯材进行规定的热轧，进行隔着中间退火的2次以上的冷轧，进行脱碳退火，在表面涂覆退火分离剂，然后实施最终退火，得到取向性电磁钢板，其中，第1次冷轧中的最高到达温度T1(℃)和第2次冷轧中的最高到达温度T2(℃)、第1次冷轧中的总压下率R1(％)和第2次冷轧中的总压下率R2(％)、最终退火中50℃到1000℃为止的平均升温速度H1(℃/h)和1000℃～(最高到达温度－50℃)的平均升温速度H2(℃/h)，满足式(1)～(6)。0≤T1≤150…(1)50≤T2≤400…(2)T1≤T2…(3)R2≥50≥R1…(4)H1≥1.1×H2…(5)5≤H1≤40…(6)。
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公开(公告)号：CN117355622A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202280036972.9
申请日：2022-05-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明的取向性电磁钢板的制造方法是将具有以质量％计含有C：0.02～0.10％、Si：2.5～5.5％、Mn：0.01～0.30％、sol.Al：0％以上且小于0.010％、N：0％以上且小于0.006％、合计0％以上且小于0.010％的S和Se中的至少1种、剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成的钢坯加热至1300℃以下的温度后，进行热轧，进行1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧而制成最终板厚的冷轧板，进行兼作脱碳退火的一次再结晶退火，涂布退火分离剂，实施最终退火而制造取向性电磁钢板，在制成上述最终板厚的冷轧之前的退火工序中，在均热处理后，从800℃到400℃为止以平均冷却速度15℃/s以上进行冷却，然后实施在60～100℃间的温度保持30～600s间的低温热处理。
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公开(公告)号：CN113366125A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202080011581.2
申请日：2020-01-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种无需使用磁畴细化处理就能使铁损特性优异的方向性电磁钢板、以及使用该方向性电磁钢板制作的铁芯。上述钢板具有如下的成分组成和钢组织：所述成分组成以质量％计，含有Si：1.5～8.0％和Mn：0.02～1.0％，且含有选自Sn：0.010～0.400％、Sb：0.010～0.400％、Mo：0.010～0.200％和P：0.010～0.200％中的至少一种，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；而且，所述钢组织中，以粒径计，晶粒由5.0mm以上的粗大的二次再结晶晶粒、大于2.0mm且小于5.0mm的细晶粒以及2.0mm以下的微细晶粒构成，对于上述粗大的二次再结晶晶粒中在板厚方向上贯通的晶粒，其在钢板表面侧和背面侧分别露出的面积中这些投影面一致的区域相对于该粗大的二次再结晶晶粒露出的各面积的面积率为95％以上，且以0.2～5个/cm2的频率包含上述粒径大于2.0mm且小于5.0mm的细晶粒。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109906277B
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201780065934.5
申请日：2017-11-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明中对于不使用抑制剂形成成分而由薄板坯制造的取向性电磁钢板，可以稳定地得到优异的磁特性。一种取向性电磁钢板的制造方法，将具有如下成分组成的钢水供于连续铸造而形成厚度25mm～100mm的板坯，将该板坯加热后实施热轧而制成热轧钢板，其中，在加热上述板坯的工序中，温度为1000℃～1300℃且时间为10秒～600秒，所述钢水的成分组成为以质量％计含有C：0.002％～0.100％、Si：2.00％～8.00％和Mn：0.005％～1.000％，并且，控制为Al：小于0.0100％、N：小于0.0050％、S：小于0.0050％以及Se：小于0.0050％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN112195399A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202010987608.3
申请日：2013-12-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明涉及铁损特性优异的方向性电磁钢板，其在对含有Si：2～5质量％的冷轧后的钢板进行一次再结晶退火、二次再结晶的最终退火而制成方向性电磁钢板时，通过在上述一次再结晶退火的加热过程中进行急速加热，并且以上述加热中途的温度进行数秒钟的保持处理(保定処理)，从而使得二次再结晶晶粒的晶体取向与高斯取向的取向差角的分布具有多个峰，且优选上述多个峰中的取向差角第2小的峰的取向差角为5°以上，二次再结晶晶粒的粒径为15mm以下而成。
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公开(公告)号：CN108699621B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201780015647.3
申请日：2017-03-09
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种无需高温钢坯加热而具有比以往优异的磁特性的取向性电磁钢板。一种取向性电磁钢板的制造方法，是将钢坯在1300℃以下的温度区域加热，对该钢坯实施热轧而制成热轧钢板，对该热轧钢板实施或不实施热轧板退火，对上述热轧后的热轧钢板或上述热轧板退火后的热轧钢板实施1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧而制成具有最终板厚的冷轧钢板，对该冷轧钢板实施一次再结晶退火和二次再结晶退火的取向性电磁钢板的制造方法，在不实施上述中间退火时实施上述热轧板退火，在该热轧板退火的升温过程中，在700℃～950℃的温度区域内进行10秒～120秒之间、升温速度10℃/s以下的升温，在实施上述中间退火时，在最后的中间退火的升温过程中，在700℃～950℃的温度区域内进行10秒～120秒之间、升温速度10℃/s以下的升温。
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公开(公告)号：CN109923222A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201780065933.0
申请日：2017-11-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明中对于不使用抑制剂形成成分而由薄板坯制造的取向性电磁钢板，可以稳定地得到优异的磁特性。一种取向性电磁钢板的制造方法，将具有如下成分组成的钢水供于连续铸造而形成厚度25mm～100mm的板坯，将该板坯加热后实施热轧而制成热轧钢板，其中，在加热上述板坯的工序中，温度为1000℃～1300℃且时间为10秒～600秒，并且，在该加热后30秒以内开始所述热轧，所述钢水具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.002％～0.100％、Si：2.00％～8.00％和Mn：0.005％～1.000％，并且控制为Al：小于0.0100％、N：小于0.0050％、S：小于0.0050％以及Se：小于0.0050％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN109906277A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201780065934.5
申请日：2017-11-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明中对于不使用抑制剂形成成分而由薄板坯制造的取向性电磁钢板，可以稳定地得到优异的磁特性。一种取向性电磁钢板的制造方法，将具有如下成分组成的钢水供于连续铸造而形成厚度25mm～100mm的板坯，将该板坯加热后实施热轧而制成热轧钢板，其中，在加热上述板坯的工序中，温度为1000℃～1300℃且时间为10秒～600秒，所述钢水的成分组成为以质量％计含有C：0.002％～0.100％、Si：2.00％～8.00％和Mn：0.005％～1.000％，并且，控制为Al：小于0.0100％、N：小于0.0050％、S：小于0.0050％以及Se：小于0.0050％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质。
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