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公开(公告)号：CN117766895A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311678630.X
申请日：2023-12-08
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: H01M10/54 , H01M4/04 , H01M4/58 , H01M10/0525 , C01B25/45
Abstract: 本发明提供了一种废旧正极片中磷酸铁锂正极材料的再生方法及应用。所述再生方法包括以下步骤：(1)将拆解后的废旧磷酸铁锂正极片进行初始焙烧，得到废磷酸铁锂正极粉；(2)将废磷酸铁锂正极粉进行硝酸酸浸，得到浸出液；(3)将浸出液、锂源、磷源和铁源混合，经蒸发浓缩干燥后，得到干凝胶态物质；(4)将凝胶态物质研磨后与还原剂混合，进行还原焙烧，得到再生后的磷酸铁锂正极材料。本发明提供的再生方法，操作简单，可有效避免现有浸出路线流程长产品经济效益低，修复路线对原料物相要求高等问题；工艺流程简单，耗时短，回收率高，且得到的再生后的磷酸铁锂正极材料性能优异。
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公开(公告)号：CN117766722A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311805927.8
申请日：2023-12-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M4/36 , H01M4/485 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/054
Abstract: 本发明提供了一种锌掺杂和磷酸钠包覆的钠电正极材料及其制备方法和应用。所述钠电正极材料包括内核以及位于所述内核表面的包覆层；所述内核的化学通式为NaaNixZnyMnzMkO2，其中，0.6≤a≤1.2，0.1≤x≤0.5，0.01≤y≤0.10，0.2≤z≤0.6，0.1≤k≤0.5，x+y+z+k＝1，M包括过渡金属元素；所述包覆层包括磷酸钠。本发明通过在钠电层状氧化物的体相中掺杂锌元素，协同磷酸钠的包覆，共同提升了钠电正极材料的结构稳定性，从而提升了正极材料的循环性能和倍率性能。
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公开(公告)号：CN117658239A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311660198.1
申请日：2023-12-06
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种富镍正极前驱体及其制备方法和应用。所述富镍正极前驱体包括内核以及包覆于所述内核表面的包覆层；所述内核包括正极前驱体基体材料以及掺杂于所述正极前驱体基体材料中的硼氧根和锆；沿所述正极前驱体基体材料的内核中心至表面的方向，所述锆的掺杂量逐渐增加；所述包覆层中的包覆元素包括锆。本发明通过在前驱体中直接掺杂硼氧根，同时协同配合锆的梯度掺杂和包覆，使得后续制备得到的正极材料，表面应力分布不均的情况明显降低，减少了微裂纹产生，同时稳定了材料的结构，提升了安全性能和电化学性能。
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公开(公告)号：CN117658238A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311660184.X
申请日：2023-12-06
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双相钠离子电池正极材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：(1)采用镍盐、亚铁盐和锰盐配制混合盐溶液；(2)在保护气体的氛围下，将所述的混合盐溶液、碱溶液和氨水加入反应容器中，进行共沉淀反应，得到镍铁锰氢氧化物前驱体；(3)将所述的镍铁锰氢氧化物前驱体、钠源和LiF混合后，煅烧，得到所述的双相钠离子电池正极材料。本发明的方法通过采用LiF对镍铁锰氢氧化物前驱体进行金属和非金属的同时双掺杂，能够构建P2/O3混合相，提高循环稳定性和低温性能。
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公开(公告)号：CN117602683A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311661425.2
申请日：2023-12-06
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/62 , H01M4/36 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M4/485 , H01M10/0525 , C01G25/02 , C01F7/34 , C01F5/20
Abstract: 本发明提供了一种核壳结构三元前驱体材料及其制备方法与应用，所述核壳结构三元前驱体材料包括内核和外壳，所述内核和外壳之间还包括阻断层；所述内核包括第一镍钴锰氢氧化物，所述外壳包括第二镍钴锰氢氧化物，所述第二镍钴锰氢氧化物中的镍含量小于第一镍钴锰氢氧化物中的镍含量。所述核壳结构三元前驱体材料中的阻断层作为核与壳的桥梁作用，能够阻碍在后续制备正极材料烧结过程中核与壳的分离，解决了核壳材料烧结过程中因组分差异较大导致的分层现象，提高了电池的循环稳定性和倍率性能。
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公开(公告)号：CN117534132A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311807703.0
申请日：2023-12-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种掺铁的富锂锰基前驱体材料及其制备方法和用途。所述掺铁的富锂锰基前驱体材料包括富锂锰基前驱体基体材料以及掺杂于所述富锂锰基前驱体基体材料表层的铁元素。所述制备方法包括以下步骤：保护性气氛下，将主金属源混合盐溶液、沉淀剂溶液和第一络合剂溶液并流加入，进行第一阶段的共沉淀反应，然后加入铁源溶液，继续进行第二阶段的共沉淀反应，得到所述掺铁的富锂锰基前驱体材料。本发明通过在富锂锰基前驱体基体材料的表层掺杂铁，进一步制备得到正极材料后，其中的铁元素转变为TMFe2O4(TM为主金属元素)，从而改善了富锂锰基正极材料的电化学性能。
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公开(公告)号：CN117509679A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311632559.1
申请日：2023-12-01
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01C3/12 , H01M4/58 , H01M10/054
Abstract: 本发明提供了一种单晶型高熵普鲁士蓝正极材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：混合过渡金属盐溶液、亚铁氰化钠溶液、络合剂溶液、底液与沉淀剂，于pH值为10‑13的条件下进行共沉淀反应，然后进行静置陈化，依次经过滤、洗涤与干燥，得到所述单晶型高熵普鲁士蓝正极材料。本发明所得单晶型高熵普鲁士蓝正极材料具有较高的材料热分解温度，具有优良的热稳定性；且正极材料中的空位以及含水量较少，能够抑制金属的溶解；此外，本发明所得单晶型高熵普鲁士蓝正极材料具有优异的形貌。
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公开(公告)号：CN117174907A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311296542.3
申请日：2023-10-09
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种碳掺杂硫酸铁铝钛钠正极材料及其制备方法；所述碳掺杂硫酸铁铝钛钠正极材料包括碳材料以及被其原位修饰的硫酸铁铝钛钠，所述硫酸铁铝钛钠的通式为NaxFeyAlzTi1‑y‑z(SO4)m，相比于单一离子掺杂，本发明通过铝与钛的双离子掺杂以及碳材料的原位修饰可以发挥协同作用，全面提升正极材料性能；所述制备方法重点采用喷雾干燥制备前驱体，相比于直接将原料球磨后煅烧，各元素分布更加均匀，而且有利于得到球形碳掺杂硫酸铁铝钛钠正极材料，可以进一步提升正极材料性能，本发明所述制备方法工艺流程简单，易产业化。
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公开(公告)号：CN117174894A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311141720.5
申请日：2023-09-06
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M4/525 , H01M4/505 , H01M4/48 , H01M4/36 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种改性三元正极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将镍源、钴源、锰源、Me源和溶剂混合得到混合盐溶液，将所述混合盐溶液与沉淀剂和络合剂并流注入底液，反应得到掺杂三元前驱体；(2)将氢氟酸水溶液和硫酸亚锡混合，加入氟化钡，反应得到氟化亚锡的氢氟酸溶液；(3)将掺杂三元前驱体、氟化亚锡的氢氟酸溶液和无水乙醇混合，反应得到包覆氟化亚锡的前驱体；(4)将所述包覆氟化亚锡的前驱体与锂源混合，烧结得到所述改性三元正极材料。本发明所述方法制得改性三元正极材料可以在一定程度上避免表面死锂，提高SEI膜的Li+传导速率，同时减少电解液对电极的腐蚀，减少副反应。
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公开(公告)号：CN117125688A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311178605.5
申请日：2023-09-12
Applicant: 格林美股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种利用提锂后磷铁渣制备磷酸铁的方法、磷酸铁及其应用，所述方法包括以下步骤：(1)混合提锂后磷铁渣和磷酸溶液，水热处理后得到碱式磷酸铁；(2)对步骤(1)所得碱式磷酸铁进行酸浸处理，得到磷铁浸出液；(3)调节步骤(2)所得磷铁浸出液中的磷铁摩尔比P/Fe＝1‑1.5，同时加入双氧水进行沉淀反应，得到粗制磷酸铁；(4)将步骤(3)所得粗制磷酸铁依次进行热水洗涤、烘干与煅烧，得到电池级磷酸铁。本发明提供的方法避免了后续溶液中铜铝难去除的问题，提升了所得磷酸铁的纯度及适用性，同时简化了制备工艺，降低了回收成本，实现了工业化生产，有利于大规模推广应用。
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