絮凝剂的制备方法
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103626274A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310709577.5

    申请日:2013-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种絮凝剂的制备方法,其步骤为:a)收集老化的除锈除油剂;b)向老化的除锈除油剂加入氧化铁粉或废铁锈,反应1~2小时后过滤;c)向步骤b)的滤液加入铁屑,反应1~2小时后过滤,测定滤液中亚铁离子含量;d)加入氧化剂,升温至50~70℃氧化1~2小时后降温至室温,过滤得絮凝剂。该方法将老化的除锈除油剂加工成絮凝剂,方法中的其他原料也可以是工业生产中的废铁锈、废铁屑,不仅能够无害化处理老化的除锈除油剂,而且使资源得到循环再利用,具有较高的环保效益和经济效益。

    一种水性防锈剂
    42.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103614016A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310709576.0

    申请日:2013-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种水性防锈剂,它由以下质量百分比的组分组成:成膜剂20~40%、缓蚀剂2~10%、助剂1~5%,余量为水,所述成膜剂为固含量为30%~33%的有机氟改性丙烯酸酯乳液,所述缓蚀剂为六次甲基四胺、三乙醇胺、OP-10、苯并三氮唑中的一种或几种的混合物,所述助剂是OP-10、乙二醇或它们的混合物。本发明采用有机氟改性丙烯酸酯乳化液为成膜剂,配以缓蚀剂和助剂,提高了膜层与工件表面的结合力,涂刷在钢材表面可形成致密的保护膜,有效隔绝空气中氧和水分与钢材表面的接触,达到防锈的目的;同时,由于有机氟改性丙烯酸酯乳化液具有耐光性,可以保护钢材表面本色不变,且不易燃、无毒,对环境污染小,施工简单,使用安全,且不影响工件后续加工。

    超疏水性二氧化硅气凝胶微球的制备方法

    公开(公告)号:CN113816386B

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202110938921.2

    申请日:2021-08-16

    Applicant: 蚌埠学院

    Abstract: 本发明公开超疏水性二氧化硅气凝胶微球的制备方法,包括以下步骤:S1:将甲基三乙氧基硅烷、五氟苯基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中,强力搅拌10min,调节pH至2‑3,25℃水解反应20‑30min,得到混合溶液;S2:向混合溶液中加入甲醇钠、双环氧化合物,调节pH至9.5‑10.5,25℃充分搅拌5min得透明状溶液;S3:将透明状溶液缓慢倒入正己烷,以25℃的温度、1000r/min的转速恒温磁力搅拌5‑10min,再静置20‑30min,再转移至反应釜中,于100‑150℃缩合反应30‑60min,冷却、无水乙醇洗涤、过滤后,得到湿凝胶;S4:真空干燥箱、研磨。本发明方法制备时间短,反应活性高,制备出的二氧化硅气凝胶微球的疏水性、力学性能优异,比表面积高,其接触角高达164°。

    超疏水性二氧化硅气凝胶微球的制备方法

    公开(公告)号:CN113816386A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202110938921.2

    申请日:2021-08-16

    Applicant: 蚌埠学院

    Abstract: 本发明公开超疏水性二氧化硅气凝胶微球的制备方法,包括以下步骤:S1:将甲基三乙氧基硅烷、五氟苯基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中,强力搅拌10min,调节pH至2‑3,25℃水解反应20‑30min,得到混合溶液;S2:向混合溶液中加入甲醇钠、双环氧化合物,调节pH至9.5‑10.5,25℃充分搅拌5min得透明状溶液;S3:将透明状溶液缓慢倒入正己烷,以25℃的温度、1000r/min的转速恒温磁力搅拌5‑10min,再静置20‑30min,再转移至反应釜中,于100‑150℃缩合反应30‑60min,冷却、无水乙醇洗涤、过滤后,得到湿凝胶;S4:真空干燥箱、研磨。本发明方法制备时间短,反应活性高,制备出的二氧化硅气凝胶微球的疏水性、力学性能优异,比表面积高,其接触角高达164°。

    一种柔性二氧化硅气凝胶及其制备方法

    公开(公告)号:CN113697820A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202111211042.6

    申请日:2021-10-18

    Applicant: 蚌埠学院

    Abstract: 本发明公开了一种柔性二氧化硅气凝胶及其制备方法,属于材料技术领域。其解决了现有技术中二氧化硅气凝胶存在的热稳定性差、耐受温度低等技术问题。该制备方法包括:首先,将十六烷基三甲基溴化铵溶解,得到溶液A;将甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷进行混合并充分搅拌,得溶液B;然后将溶液A和溶液B混合在一起,将尿素加入到混合后所得溶液中,充分搅拌得溶胶;再将溶胶倒入模具中,置于烘箱中烘烤一段时间得凝胶;最后将凝胶进行陈化、洗涤、干燥后得二氧化硅气凝胶。本发明制备得到的二氧化硅气凝胶的热稳定性有很大提高,二氧化硅气凝胶的耐受温度在600℃左右。

    一种纳米ZrO2/Al2O3复合材料的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN113683916A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202111035183.7

    申请日:2021-09-05

    Applicant: 蚌埠学院

    Abstract: 本发明公开一种纳米ZrO2/Al2O3复合材料的制备方法及其应用,包括以下步骤:S1:按0.05mol/100mL的比例将四氯化锆溶解于去离子水中,制出ZrCl4‑ZrOCl2混合溶液;S2:向ZrCl4‑ZrOCl2混合溶液中加入等体积的pH值为12的氨水溶液,搅拌至产生白色絮状沉淀时,得到母液;S3:向S2所得母液中加入一定量的纳米氧化铝,充分搅拌至形成均匀的悬浮液,并移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中,200℃水热反应2‑6h,再自然冷却至室温,真空抽滤后,用去离子水和丙酮洗涤,再抽滤,得到湿样品;S4:将所得湿样品置于马弗炉内,110℃干燥24h。本发明以四氯化锆为原料,一步水热法直接制出了纳米ZrO2/Al2O3复合颗粒,无需高温煅烧,方法简便易操作,表面改性后Al2O3粉体的断裂韧性、耐酸碱性能得到显著提升。

    氧化钴/磷掺杂石墨烯复合材料的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN110429255B

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN201910698953.2

    申请日:2019-07-31

    Applicant: 蚌埠学院

    Abstract: 本发明公开了一种氧化钴/磷掺杂石墨烯复合材料的制备方法及应用,包括以下步骤:将氧化石墨烯加入去离子水中,超声搅拌至分散均匀后,加入含磷物质并再次进行超声分散,得到含磷石墨烯分散溶液后,加入金属钴盐和沉淀剂,搅拌0.5h后;放入水热合成釜中,并于180℃温度保持3h,离心分离沉淀物后干燥,在氩气条件下500℃煅烧2h,即可得到所述氧化钴/磷掺杂石墨烯复合材料。本发明成功对石墨烯进行磷掺杂改性,有利于改善氧化钴纳米颗粒的分散度和稳定性,增大活性材料和电解液的接触面积,表现出良好的倍率性能和循环稳定性,另外其制备方法简单,可重复性高,具有良好的应用前景。

    一种混凝土养护监控系统
    49.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111722661A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010742074.8

    申请日:2020-07-29

    Abstract: 本发明涉及混凝土的养护技术领域,尤其为一种混凝土养护监控系统,包括:信号采集模块,其用于对混凝土的温度、湿度信号实时监测,并上传到单片机;控制显示模块,其包括单片机,该单片机用于接收信号采集模块上传的数据,处理并下发执行指令信号;执行模块,其包括控制部分、加热器以及水泵电机;其中:所述控制显示模块根据单片机对数据处理的结果,通过控制部分对加热器以及水泵电机进行实时控制。本发明,自动化调节水泵功率和工作时长,可适时适量对混凝土进行补水作业,使混凝土在养护过程中的含水率始终处于或接近水化反应需要的最优含水率,自动化调节加热系统可实现在冬季施工或抢修施工等特殊情况加速混凝土反应的目的。

    一种机械球磨热处理两步法合成二氧化铈-碳酸氧铋纳米复合物的方法

    公开(公告)号:CN108262051B

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201810049864.0

    申请日:2018-01-18

    Applicant: 蚌埠学院

    Abstract: 本发明公开了一种机械球磨热处理两步法合成二氧化铈‑碳酸氧铋纳米复合物的方法,其是将固相原料二水合铋酸钠、五水合醋酸铈和二水合草酸混合后,进行机械球磨固相反应,所得产物经洗涤、离心分离及干燥后获得中间产物,对中间产物进行热处理即制得目标产物CeO2‑Bi2O2CO3纳米复合物。本发明采用固体混合,原料室温球磨固相反应和热处理两步法,制备过程简单,易于控制并能大量减少产物粒子的团聚;避免另外添加氧化还原剂、模板剂和溶剂,提高了产物纯度,符合材料绿色化合成的要求,也适合于大规模生产。

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