Abstract:
화학식 XOmYn (여기서, X는수소또는알칼리금속또는알칼리토금속이고, Y는할로겐이고, m은 1 ≤ m ≤ 8을만족하고, n은 1 ≤ n ≤ 6을만족한다)로표현되는화합물및 반응용매를포함하는조성물로서, 상기반응용매에서 XOY로부터 X가해리되고 Y라디칼이제공될수 있는조성물을이용하여에폭시수지경화물을해중합(depolymerization)할수 있다. 이를통해예컨대 200℃이하, 더바람직하게는 100℃이하의조건에서에폭시수지경화물의해중합을매우간단하고빠르게처리할수 있으며, 공정비용및 소요에너지를절감할수 있다. 또한, 유기용매를주용매로하는반응시스템을대체할수 있고, 이에따라유기용매가별도의오염원으로작용함으로인한오염문제를해결하여환경오염이나공해를최소화시킬수 있다. 또한, 유기용매를주용매로하는반응시스템을사용하지않으면서도해중합반응효율을높일수 있다. 또한, 상대적으로분해가어려운에폭시수지경화물도용이하게분해할수 있다. 또한, 에폭시수지경화물의분해후 회수된필러의특성저하를방지하여특성이우수한재활용필러를얻을수 있다.
Abstract:
열경화성수지경화물을분해하기전 팽윤전처리하는조성물로서, 계면활성제및 산성물질을포함하는열경화성수지경화물의팽윤전처리조성물과이를이용하여열경화성수지경화물을분해하기전 팽윤전처리하는방법이제공된다. 분해전 해당조성물을이용하여열경화성수지경화물의팽윤전처리를수행하면, 계면활성제로인한산성물질의열경화성수지경화물로의침투및 열경화성수지경화물의팽윤의촉진이발생하여분해반응표면적을넓힐수 있다. 이를통해이후의분해공정에서반응효율을증가시킬수 있고, 동일시간에서의분해진행률을예컨대 10% 이상, 바람직하게는 20% 이상, 더바람직하게는 50% 또는 100% 이상증가시킬수 있다. 이에따라분해공정에소요되는시간과비용및 사용에너지를절약할수 있고, 분해공정에따라발생할수 있는필러의특성저하를최소화시킬수 있다.
Abstract:
본발명의고분자-탄소화합물복합재료는그래핀과같은탄소화합물의표면을개질하고기능화함으로써탄소화합물의용해도와분산력을개선함과동시에표면에결합되는작용기의종류에따라목적하는용도에따라다양한기능을부여할수 있다. 또한, 상기기능화된탄소화합물을고분자수지가포함된매트릭스에균일하게분산되도록충진시킴으로써, 종래단순탄소화합물을고분자매트릭스에충진할 경우탄소화합물의분산이이루어지지않아복합재료의기계적특성이저하된다는문제를방지하고기계적강도와전기전도성을극대화시킬수 있다.
Abstract:
본 발명에 따른 탄소재료는 표면이 하이드록실기로 기능화됨으로써 표면에 결점이 생기지 않아 종래의 탄소재료보다 높은 기계적 강도와 높은 전기 전도성을 유지 할 수 있고, 고온에서도 열적 안정성을 가진다. 또한, 본 발명의 탄소재료는 표면에 존재하는 극성 작용기인 하이드록실기로 인해 용매에의 용해도 및 분산력이 우수하다. 따라서 상기 탄소재료는 전지, 다기능 복합소재 등의 다양한 분야에서 활용될 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A polyacrylicnitrilic electro conductive composition, a manufacturing method thereof and a composite material according to the same are provided to offer electro conductive composite material through a heat treatment in a simpler method and not to require a separate pre-treatment process to increase dispersibility of carbon based materials. CONSTITUTION: A polyacrylicnitrilic electro conductive composition includes polyacrylicnitrile based polymer and graphene oxide. A manufacturing method of polyacrylicnitrilic electro conductive composite material comprises the following steps: preparing the composition; forming a molded product including the composition; inducing cyclization reaction of the polyacrylicnitrile based polymer by primary heat-treatment; and forming a composite material in which graphene is dispersed inside the carbide of the polyacrylicnitrile based polymer by secondary heat treating the molded product. [Reference numerals] (AA) Comparative example 1(Before stabilization); (BB) Comparative example 1(After stabilization); (CC) Example 1(Before stabilization); (DD) Example 1(After stabilization)
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing reduced graphene oxide and a reduced graphene oxide-polymer composite are provided to obtain the reduced graphene oxide and the reduced graphene oxide-polymer composite of superior electric conductivity. CONSTITUTION: A method for manufacturing reduced graphene oxide includes the following: Graphene oxide, which is obtained by treating graphite based on strong acid, is mixed with a halogen substituted aromatic compound. The mixture is stirred to obtain graphene oxide to which the halogen substituted aromatic compound is covalently bonded. The graphene oxide is thermally treated at a temperature between 100 and 450 degrees Celsius.