Abstract:
본 발명은 표면에 그라파이트 나노 구조층을 갖는 셀룰로오스 탄화물 구조체 의 합성방법에 관한 내용으로, 그 목적은 수소 분위기의 고온에서 셀룰로오스 섬유를 1차 열처리하여 마이크로 채널 및 높은 표면적을 갖는 독특한 구조의 탄화물을 생성하는 방식과 함께, 1차 열처리한 탄소체를 1차 열처리 온도보다 높은 온도에서 2차 열처리 과정을 통해 1차 열처리 된 탄화체의 표면에 균일한 그라파이트 구조를 갖는 나노 사이즈의 층을 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 구성은 셀룰로오스 섬유의 열처리를 통해 표면에 그라파이트 나노 구조를 갖는 탄화물 구조체를 합성하기 위한 셀룰로오스 섬유를 1차 열처리하여 얻은 탄화물을 2차 열처리하여 나노 사이즈의 그라파이트 층을 1차 열처리된 탄화물 위에 직접 생성하는 방법에 있어서, 셀룰로오스 섬유를 세척 건조하고, 반응장치에 넣은 이후, 반응장치의 온도를 1500 ℃에서 조절하면서 수소만을 분위기 가스로 이용 1차 열처리하여 탄화물을 생산하는 단계와; 이후 생성된 1차 탄화물을 2200 ℃의 고온에서 제어되는 고온의 반응로에 넣고 아르곤 가스를 공급함으로써 2차 열처리하여 표면에 그라파이트 층을 성장시키는 단계로 이루어진 합성방법을 특징으로 하는 셀룰로오스 섬유의 열처리를 통해 표면에 그라파이트 나노 구조를 갖는 탄화물의 합성방법을 그 기술적 사상의 특징으로 한다. 셀룰로오스 섬유, 그라파이트 나노층, 탄화 열처리, 그라파이트 탄화 구조물
Abstract:
본 발명은 셀룰로우스 섬유를 열처리하여 얻어진 마이크로튜블 하니컴 탄소체 및 그 제조방법, 이 마이크로튜블 하니컴 탄소체를 이용한 마이크로튜블 반응기 모듈 및 그 제조방법, 이 마이크로튜블 반응기 모듈을 이용한 마이크로 촉매 반응장치에 관한 것으로, 그 목적은 고온에서 탄화된 셀룰로우스 섬유의 독특한 구조를 이용한 마이크로튜블 하니컴 탄소체 및 그 제조방법과, 이를 이용한 마이크로튜블 반응기 모듈 및 그 제조방법과 이를 이용한 초소형 시스템에 적용 가능한 마이크로 촉매 반응장치를 제공하는 데 있다. 본 발명은 셀룰로우스 마이크로 섬유를 열처리하여 새로운 구조를 형성하는 탄소체를 만드는 것과 함께, 이 탄소체의 표면에 니켈 같은 금속촉매 및 백금, 팔라듐, 로듐과 같은 귀금속촉매를 균일하게 코팅하여 새로운 형태의 촉매반응 장치를 구성하는 것으로, 반응 소재로 이용되는 셀룰로우스 탄화물은 생성하기가 매우 간단하며, 그 자체만으로도 작고 많은 수의 마이크로 튜블로 구성되어 있는 마이크로 하니컴 구조를 갖기 때문에 동일 면적 대비 많은 촉매를 담지 할 수 있어 그만큼 반응 효율을 최대화시킬 수 있다는 장점과, 에탄올과 같은 바이오 매스를 연료로 이용한 초소형 스팀 수소 리포머 장치, 연료전지 반응 장치, 200℃ 미만에서 운전 가능한 VOC 및 저 농도 수소 처리 장치, 마이크로 열교환기 등의 다양한 응용 분야에 활용이 가능할 것으로 기대되는 유용 한 발명으로 산업상 그 이용 가치가 매우 기대되는 발명이다. 셀룰로우스 섬유, 마이크로튜블 탄소체, 촉매, 마이크로 반응장치, 수소리포머, 바이오매스
Abstract:
Provided is a micro catalytic reaction apparatus having a specific structure of carbonized cellulose fibers at a high temperature in order to maximize reaction efficiency. A micro catalytic reaction apparatus(10) comprises a microtubule reaction module(1), a micro sized heater(2), a transfer pipe(4), a heater for evaporation(5), a controlling unit(51), and a quartz reactor(3). The microtubule reaction module consists of a reactor frame(15) and a microtubule honeycomb carbon material obtained by heat-treating a micro fiber. The reactor frame is assembled by an adhesive(14) surrounding the microtubule honeycomb carbon material.
Abstract:
A supported catalyst in which a nanometal catalyst is supported on the surface of carbon nanotubes is provided to reduce the preparation cost of the catalyst and maximally increase catalytic reaction activities even by using a small quantity of the catalyst in various catalytic reactions by using porous cellulose fibers having a plurality of micropores as material of a catalyst support for supporting the nanometal catalyst. A preparation method of a nanometal supported catalyst comprises: a first step(A) of separating cellulose fibers to prepare a catalyst support; a second step(D) of growing carbon nanotubes on the prepared catalyst support; and a third step(F) of supporting a nanometal catalyst on the catalyst support having the carbon nanotubes grown thereon.
Abstract:
A method for synthesizing carbon nanotubes using ultra sonic evaporation is provided to enable quantitative control, synthesize a high purity of uniform-size carbon nanotubes in a low cost, and control the shape of carbon nanotubes easily. A method for synthesizing carbon nanotubes using ultra sonic evaporation includes a step of supplying a metal catalyst-liquid mixture using an apparatus for synthesizing carbon nanotubes, a step of vaporizing the mixture supplied to a syringe pump(11) by ultra sonic vibrations, and a pyrolytic step. The apparatus for synthesizing carbon nanotubes comprises an ultra sonicator(21), a syringe pump(11), a heater(42), a filter part(51), and a gas supply part. In the pyrolytic step, a concentration of a metal catalyst for controlling the shape and structure of carbon nanotubes is controlled according to the metal catalyst-liquid mixture obtained by adding 1.5-6.5mol% of metal catalyst particles to a liquid carbon source.
Abstract:
본 고안은 에너지 이용효율을 높이고 생산속도를 증가시키기 위하여 펄프몰드 건조장치에 확산식 촉매연소 버너를 설치하는데 있어서 촉매연소 버너의 연소 효율을 높이기 위한 효율적인 배치를 한 촉매연소버너가 설치된 펄프몰드 건조시스템에 대한 것으로, 건조오븐 내부에 다수의 펄프몰드가 열을 이루어 놓여지는 다수의 다공판과, 상기 각 다공판에 위치하는 펄프몰드의 위로 설치되는 다수의 촉매연소버너를 포함하는 펄프몰드 건조장치에 있어서, 상기 촉매연소 버너와 펄프몰드 사이 거리를 5~30cm가 되도록 촉매연소버너를 설치하는 것을 특징으로 하는 펄프몰드 건조장치이다. 또, 펄프몰드의 건조과정에서 발생되는 수분의 영향을 받지 않고, 연소반응에 필요한 공기가 충분히 확산되어 연소성능이 유지될 수 있도록 촉매연소버너 주위에 공기공급노즐이 형성된 공기공급라인이 더 설치된 것을 특징으로 한다.
Abstract:
PURPOSE: A method for fabricating bundles of plastic optical fibers coated with optical catalyst is provided to remove efficiently coating layers of the plastic optical fibers and form bundles of plastic optical fibers without the coating layers. CONSTITUTION: A predetermined solvent is prepared to remove a coating layer of a plastic optical fiber(S10). The plastic optical fiber is dipped into the predetermined solvent(S20). A core of the plastic optical fiber is cleaned by using distilled water(S30). The core of the plastic optical fiber is coated by using an optical catalyst(S40). A dry process for the coated core is performed(S50). The above processes are repeatedly performed to form a bundle of plastic optical fibers(S60). The bundle of plastic optical fibers is formed by using a plurality of optical fibers(S70). A polishing process for end portions of the optical fibers is performed(S80).