Abstract:
PURPOSE: A CO shift reactor with a steam generating part and a method for controlling an outlet temperature of the CO shift reactor are provided to contact a cooling medium with the outside of a reactor as a boundary of an external wall. CONSTITUTION: A Co shift reactor includes a steam generating unit(1). The steam generating unit generates stream by heat exchange between combustion flue gas waste heat and supply water. A CO shift reaction unit(2) is installed inside the steam generating unit. Heat exchange between generated heat of the CO shift reactor and high-temperature water stored in the steam generating unit is performed at a lower temperature than the generated heat. A temperature of an outlet is stably controlled by the heat exchange.
Abstract:
본 발명은 개질가스 정제용 촉매, 이의 제조방법 및 전기의 개질가스 정제용 촉매를 함유하는 개질가스 정제용 반응기에 관한 것이다. 보다 상세하게는 고분자연료전지(Polymer electrolyte membrane fuel cell, PEMFC)의 구동원료인 수소를 얻기 위해 탄화수소 또는 알콜 개질을 통하여 제조된 개질가스를 수성반응 후에 잔존하는 일산화탄소를 10ppm 이하까지 저감하는 선택적 일산화탄소제거(preferential oxidation, PrOx)용 촉매, 이의 제조방법 및 전기의 개질가스 정제용 촉매를 함유하는 개질가스 정제용 반응기에 관한 것이다. 본 발명의 제1목적은 고분자연료전지(PEMFC)의 구동원료인 수소를 얻기 위해 탄화수소 또는 알콜 개질을 통하여 제조된 개질가스를 수성반응 후에 잔존하는 일산화탄소를 10ppm 이하까지 저감하는 선택적 일산화탄소제거(PrOx)용 촉매 제공이다. 본 발명의 제2목적은 상기에서 언급한 개질가스로부터 일산화탄소를 저감시킬 수 있는 일산화탄소 제거용 촉매 제조방법 제공이다. 본 발명의 제3목적은 상기에서 언급한 선택적 일산화탄소제거(PrOx)용 촉매 또는 개질가스로부터 일산화탄소를 저감시킬 수 있는 일산화탄소 제거용 촉매 제조방법에 의해 제조한 촉매를 함유하는 개질가스 정제용 반응기의 제공이다.
Abstract:
본 발명은 LPG, LNG, 휘발유, 경유, 바이오디젤 또는 함산소 탄화수소인 DME를 원료로 구동하는 내연기관의 배가가스 정화장치의 가열에 필요한 내연기관 배기가스 가열장치에 관한 것으로, 소용량의 개질기, 연소촉매 및 2차 연료 공급장치를 구비하여 배기가스 가열을 신속하게 수행한다. 이에 따라서 배기가스 가열장치의 스케일 업, 연료가감에 따른 신속한 가열 응답성 및 배기파이프내 액적 잔존현상을 근원적으로 배제한 안정된 배기가스가열장치를 제공한다. 탄화수소 연소, 탄화수소 개질, 내연기관, 환원가스
Abstract:
A reactor for oxidizing carbon monoxide in reformed gas is provided to stably reduce the carbon monoxide, by installing a vortex generating structure for inducing the mixture of reformed gas and air inside or outside the reactor. A first reactor(100) and a second reactor(200) are continuously connected to each other so as to induce two-step selective oxidation reaction. The first and second reactors are respectively composed of gas mixers(110,210), reacting units(120,220), and cooling units(130,230). The gas mixer uses a vortex generating structure for mixing air and reformed gas containing carbon monoxide. The reacting unit selectively oxidizes the carbon monoxide by making mixed gas of the reformed gas and the air pass through a catalyst layer. The cooling unit controls the temperature of the reactor unit.
Abstract:
본 발명은 LPG, LNG, 휘발유, 경유, 바이오디젤 또는 함산소 탄화수소인 DME를 원료로 구동하는 내연기관의 배가가스 정화장치의 가열에 필요한 내연기관 배기가스 가열장치에 관한 것으로, 소용량의 개질기, 연소촉매 및 2차 연료 공급장치를 구비하여 배기가스 가열을 신속하게 수행한다. 이에 따라서 배기가스 가열장치의 스케일 업, 연료가감에 따른 신속한 가열 응답성 및 배기파이프내 액적 잔존현상을 근원적으로 배제한 안정된 배기가스가열장치를 제공한다. 탄화수소 연소, 탄화수소 개질, 내연기관, 환원가스
Abstract:
본 발명은 연료전지에 공급하기 위한 수소를 발생시키는 수소 발생기를 구성하는 마이크로채널 반응기의 제조 방법과 반응기에 관한 것이다. 본 발명의 방법은, 박판에 결합공과 통공을 형성시키는 단계와; 한 장 이상의 박판에 마이크로채널을 관통 형성시키는 단계와; 박판에 유입 및 배출 매니폴드를 형성시키는 단계와; 결합공과 통공만이 관통 형성된 덮개판(31)과 한 장 이상의 마이크로채널 박판(32) 및 매니폴드 박판(33)(33')(33")을 일련의 순으로 적층하는 단계로 이루어지며, 다수의 결합공 통공이 관통 형성된 한 쌍의 덮개판(31)과; 덮개판(31) 사이에 적층되며 마이크로채널(C)이 관통 형성된 1장 이상의 마이크로채널 박판(32)과; 마이크로채널 박판(32)과 덮개판 사이에 적층되는 1∼2장의 매니폴드 박판(33)(33')(33")으로 구성되며, 상기 마이크로채널이 박판을 관통하여 매니폴드와 분리 형성됨에 본 발명의 기술적 특징이 있다. 본 발명의 방법과 반응기는 반응기의 효율을 향상시킬 수 있으며, 제조 원가를 절감할 수 있는 이점이 있다. 연료전지, 마이크로채널, 수소 발생기, 반응기
Abstract:
본 발명은 탄화수소의 개질에 의해 수소를 생생시켜 연료전지에 공급하기 위한 수소 발생기의 구조에 관한 것이다. 본 발명의 구조는 촉매연소반응물 기화용 박판(11), 촉매연소반응물 기화용 열전달 박판(12)과, 유로차단판(13)과, 촉매연소용 박판(14)과, 유로차단판(15)과, 개질반응용 열전달 박판(16)과, 개질반응용 박판(17)과, 유로차단판(18)과, 개질반응물 기화용 열전달 박판(19)과, 개질반응물 기화용 박판(20)이 일련의 순으로 적층되며, 반응기의 역할을 수행하기 위하여 일측 면에 마이크로채널이 형성된 상기 각 박판이 유로차단판에 의해 분리됨으로써 개질반응용 유체와 촉매연소용 유체의 흐름이 섞이지 않도록 구성됨에 기술적 특징이 있다. 본 발명 일체형 마이크로채널 수소 발생기의 구조는 촉매연소열이 각 단위 반응기에 효과적으로 전달되어 전체 반응기의 효율이 향상되며, 유체의 흐름이 나누어지지 않기 때문에 유량 분할 및 분배 문제가 발생되지 않는 장점이 있다. 연료전지, 개질반응, 촉매연소, 수소 발생기, 마이크로채널
Abstract:
본 발명은 촉매 분말, 바인더 및 촉매 분말 100 중량부 대비 25 내지 60 중량부의 기공조절 물질의 혼합물을 성형 및 소성하는 단계를 포함하는 매크로 기공을 가지는 촉매의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 촉매는 마이크로 기공은 유지하면서, 촉매 내부에 매크로 기공이 적절히 생성되어 있다. 이로 인해, 촉매의 고유 활성을 높게 유지함과 동시에, 반응물이 촉매 내부로 이동하는데 충분한 통로를 확보할 수 있으므로 촉매 활성을 극대화시킬 수 있다.