Abstract:
본 발명은 균일한 가스흐름 형성을 위한 가스분배기를 구비한 연료개질기에 관한 것으로, 탄화수소계 원료로부터 수소를 포함하는 개질가스를 형성하는 수증기 개질반응기; 개질가스가 흐르는 개질가스 유로; 개질가스가 배출되는 개질가스 배출튜브; 및 개질가스 유로에 형성되어 개질가스의 흐름을 균일하게 유지해주는 개질가스 분배기를 포함하는 연료개질기를 제공한다.
Abstract:
본 발명은 금속 구조체 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속 촉매의 전구체 및 침전제를 포함하는 혼합 용액과 금속 지지체를 접촉시켜 금속 지지체 상에 금속 침전물을 형성하는 단계; 및 상기 금속 지지체 상에 형성된 금속 침전물을 열처리하여 금속 입자를 형성하는 단계를 포함하는 금속 구조체 촉매의 제조방법과, 금속 지지체; 상기 금속 지지체 상에 형성된 금속 산화물 층; 및 상기 금속 산화물 층에 형성된 금속 나노 입자를 포함하되, 상기 금속 나노 입자가 균일하고 결합력이 향상된 금속 구조체 촉매에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 촉매 분말, 바인더 및 촉매 분말 100 중량부 대비 25 내지 60 중량부의 기공조절 물질의 혼합물을 성형 및 소성하는 단계를 포함하는 매크로 기공을 가지는 촉매의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 촉매는 마이크로 기공은 유지하면서, 촉매 내부에 매크로 기공이 적절히 생성되어 있다. 이로 인해, 촉매의 고유 활성을 높게 유지함과 동시에, 반응물이 촉매 내부로 이동하는데 충분한 통로를 확보할 수 있으므로 촉매 활성을 극대화시킬 수 있다.
Abstract:
본 발명은 스크류압출기를 이용한 촉매 성형장치에 관한 것이다. 본 발명은파우더 상태의 촉매를 반죽상태로 만든 후 압출시키는 스크류압출기; 및 스크류압출기에서 압출되는 촉매를 일정한 길이와 형상으로 절단하기 위한 커팅기를 포함한다. 그리고, 커팅기는 회전가능하게 설치된 한 쌍의 커팅기 드럼을 포함하며, 커팅기 드럼의 사이로 촉매가 통과하면서 연속적으로 커팅이 이루어진다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 스크류압출기에서 압출된 촉매가 바로 커팅기를 통과하여 원하는 일정한 형상의 촉매로 성형하는 것이 가능하므로, 펠렛 형상이나 구형 형상으로 성형이 용이하다.
Abstract:
본 발명은 원료의 혼합과 분배가 개선된 연료 개질기에 관한 것으로, 연소실을 형성하는 제1원통체; 제1원통체와 동심으로 배치되고, 제1원통체보다 직경이 큰 제2원통체; 제2원통체와 동심으로 배치되고, 제2원통체보다 직경이 큰 제3원통체; 제2원통체와 제3원통체의 사이 공간에 형성되는 수증기 개질 반응부; 및 제3원통체의 측면에서 제3원통체의 접선방향으로 형성되는 원료 도입부를 포함하는 연료 개질기를 제공한다.
Abstract:
PURPOSE: A catalyst having micro and macro pores and a manufacturing method thereof are provided to maintain micro pores, to form macro pores properly inside of the catalyst, to secure enough paths for reactants to move inside of the catalyst together by maintaining the high intrinsic activity of a catalyst, and to maximize catalytic activity. CONSTITUTION: A manufacturing method of a catalyst having micro and macro pores comprises the following steps: a step of molding and calcinating a mixture of catalyst powder, a binder, and 25-60 parts by weight of pore control material of to the weight of catalyst powder. The catalyst powder is manufactured by a precipitation method. Average particle diameter of the catalyst powder is 1-10um. The binder comprises a binding agent, a plasticizer, and a solvent. The binding agent is cellulose series or polyvinyl alcohol. The plasticizer is glycerine. The pore control material is starch. Calcination is carried out at 500-650 deg. C.