Abstract:
The invention relates to a method for converting silicon tetrachloride having hydrogen to trichlorosilane in a hydrodechlorination reactor, wherein the hydrodechlorination reactor is operated under pressure and comprises one or more reactor tubes which are made of a ceramic material. The invention further relates to the use of such a hydrodechlorination reactor as an integral component of a system for producing trichlorosilane from metallurgical silicon.
Abstract:
The invention relates to a complete method for producing pure silicon that is suitable for use as solar-grade silicon, comprising the reduction of a purified silicon oxide using one or more pure carbon sources, the purified silicon oxide, which was purified as silicon oxide dissolved in an aqueous phase, having a content of other polyvalent metals or metal oxides, in relation to the silicon oxide, of less than or equal to 300 ppm, preferably less than 100 ppm, especially preferably less than 50 ppm and according to the invention less than 10 ppm of the other metals and being obtained advantageously by gel formation in alkaline conditions. The invention also relates to a formulation containing an activator and to the use of purified silicon oxide together with an activator for producing silicon.
Abstract:
The invention relates to a process for increasing the selectivity of the hydrogenation of 4,4'-diaminodiphenylmethane (4,4'-MDA) to diaminodicyclohexylmethane (4,4'-HMDA) by catalytic hydrogenation of a mixture containing 4,4'-MDA as the main component and its mono-N-methyl derivative as a secondary component. According to the invention, the hydrogenation is terminated before a conversion of 4,4'-MDA to 4,4'-HMDA of 99% is achieved. Under these conditions, a substantially smaller proportion of the N-methyl-4,4'-MDA is hydrogenated to N-methyl-4,4-HMDA.
Abstract:
The invention provides a process for oligomerization of n-butenes using a nickel-containing aluminosilicate catalyst to produce a product mixture whose ratio of 4,4-dimethylhexene to 3,4-dimethylhexene is determined and monitored. The invention further relates to a process for determining the ratio of the amount of the formed 4,4-dimethylhexene or of the formed 3-ethyl-2-methylpentene to the amount of the formed 3,4-dimethylhexene.
Abstract:
The present invention relates to an oligomerization catalyst for oligomerization of low-molecular-weight olefins, to the use of said catalyst and to a process for oligomerization of low-molecular-weight olefins using the oligomerization catalyst according to the invention.
Abstract:
Procedimiento para la purificación de mezclas de hidrocarburos, en el que una mezcla de hidrocarburos contaminada que contiene hidrocarburos con de tres a ocho átomos de carbono mediante la puesta en contacto con un sorbente sólido se libera al menos parcialmente de impurezas, encontrándose la mezcla de hidrocarburos durante el contacto con el sorbente exclusivamente en estado líquido, presentando el sorbente la siguiente composición, que suma el 100% en peso: - óxido de cobre: del 10 al 60% en peso (calculado como CuO); - óxido de cinc: del 10 al 60% en peso (calculado como ZnO); - óxido de aluminio: del 10 al 30% en peso (calculado como Al2O3); - otras sustancias: del 0 al 5% en peso; y conteniendo la mezcla de hidrocarburos contaminada al menos una impureza de una de las siguientes clases de sustancias: a) tioles de fórmula general R-SH en la que R puede ser un resto alquilo, arilo, cicloalquilo o uno alquenilo, tratándose en el caso de R en particular de un resto metilo, etilo, propilo, butilo, fenilo, ciclohexilo o butenilo; b) disulfuros de fórmula general R-S-S-R', en la que R y R' pueden ser restos alquilo, arilo, cicloalquilo o alquenilo iguales o diferentes, tratándose en el caso de R y R' en particular de restos metilo, etilo, propilo, butilo, fenilo, ciclohexilo o butenilo; c) sulfuros de fórmula general R-S-R' en la que R y R' pueden ser restos alquilo, arilo, cicloalquilo o alquenilo iguales o diferentes, tratándose en el caso de R y R' en particular de restos metilo, etilo, propilo, butilo, fenilo, ciclohexilo o butenilo; d) heterociclos que contienen azufre sustituidos o no sustituidos, en particular tiofenos y/o tiolanos, caracterizado porque en el caso de las impurezas que deben eliminarse se trata de compuestos de azufre orgánicos de las clases de sustancias a), b), c) y d), porque el contacto tiene lugar en las siguientes condiciones: - temperatura de entre 30ºC y 120ºC; - presión de entre 0,5 y 3,5 MPa; - carga espacio/tiempo (velocidad espacial horaria en peso - WHSV) de entre 0,5 h-1 y 7 h-1 y porque la mezcla de hidrocarburos contaminada cumple una de las siguientes especificaciones A, B, C o D, que suman en cada caso el 100% en peso, refiriéndose los porcentajes en peso indicados en cada caso al peso total de la mezcla de hidrocarburos contaminada: Especificación A: - isobutano del 20 al 40% en peso, preferiblemente del 30 al 37% en peso; - n-butano del 5 al 18% en peso, preferiblemente del 8 al 10% en peso; - 1-buteno del 5 al 15% en peso, preferiblemente del 12 al 14% en peso; - isobuteno del 12 al 25% en peso, preferiblemente del 15 al 20% en peso; - 2-butenos del 9 al 40% en peso, preferiblemente del 20 al 30% en peso; - 1,3-butadieno del 0 al 3% en peso, preferiblemente del 0,5 al 0,8% en peso; - agua del 0 al 1% en peso, preferiblemente menos del 0,1% en peso; - impurezas, en particular hidrocarburos que contienen azufre de menos del 0,5% en peso, preferiblemente menos del 0,2% en peso; Especificación B: - isobutano del 0,6 al 8% en peso, preferiblemente del 1 al 7% en peso; - n-butano del 0,5 al 8% en peso, preferiblemente del 4 al 7% en peso; - 1-buteno del 9 al 25% en peso, preferiblemente del 10 al 20% en peso; - isobuteno del 10 al 35% en peso, preferiblemente del 20 al 30% en peso; - 2-butenos del 3 al 15% en peso, preferiblemente del 5 al 10% en peso; - 1,3-butadieno del 25 al 70% en peso, preferiblemente del 40 al 50% en peso; - agua del 0 al 1% en peso, preferiblemente menos del 0,5% en peso; -impurezas, en particular hidrocarburos que contienen azufre de menos del 0,5% en peso, preferiblemente menos del 0,2% en peso; Especificación C: - isobutano del 0,6 al 8% en peso, preferiblemente del 1 al 7% en peso; - n-butano del 0,5 al 15% en peso, preferiblemente del 4 al 13% en peso; -1-buteno del 9 al 40% en peso, preferiblemente del 10 al 35% en peso; - isobuteno del 10 al 55% en peso, preferiblemente del 20 al 50% en peso; - 2-butenos del 3 al 25% en peso, preferiblemente del 5 al 20% en peso; - 1,3-butadieno del 0 al 1% en peso, preferiblemente menos del 0,8% en peso; - agua del 0 al 1% en peso, preferiblemente menos del 0,5% en peso; - impurezas, en particular hidrocarburos que contienen azufre de menos del 0,5% en peso, preferiblemente menos del 0,2% en peso; Especificación D: - n-butano del 10 al 30% en peso, preferiblemente del 25 al 30% en peso; - 1-buteno del 0,2 al 45% en peso, preferiblemente del 5 al 30% en peso; - 2-butenos del 35 al 85% en peso, preferiblemente del 50 al 75% en peso; - agua del 0 al 1% en peso, preferiblemente menos del 0,1% en peso; - impurezas, en particular hidrocarburos que contienen azufre de menos del 0,5% en peso, preferiblemente menos del 0,1% en peso; realizándose el procedimiento para la purificación de mezclas de hidrocarburos a un contenido en hidrógeno de menos de 1 ppm en peso con respecto a la masa total de la mezcla de hidrocarburos contaminada.
Abstract:
The invention is concerned with the production of 1-hexene and octenes from ethene 1-Butene is optionally also to be produced The problem addressed by the present invention is that of developing a process for producing 1-hexene from ethene by MTHxE ethenfication to achieve better chemical utilization of the employed carbon atoms This problem is solved by catalytic retrocleavage of MTHxE into the C6 olefins and the alcohol, reuse of the alcohol in the etherification and reaction of the obtained C6 olefins with ethene to afford C8 olefins In this way the alcohol is not lost from the process but rather is internally recirculated as a denvatizing agent The less attractive C6 olefins from the cleavage product are upgraded to octene with further ethene in order to provide a further commercial product