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公开(公告)号：CN1081961C
公开(公告)日：2002-04-03
申请号：CN96112270.6
申请日：1996-08-23
Applicant: SMS舒路曼-斯玛公司
IPC: B21B1/26
CPC classification number: B21B1/26 , B21B1/28 , B21B1/466 , B21B2201/04
Abstract: 包括一多机架轧机机列(3)和一条带有热轧带冷却设备(9)和位于冷却设备后的用于卷取带材的卷取机(5)的输出辊道(4)的制造热轧扁平产品(2，7)的生产设备(1)是如此设计用于铁素体区轧制热轧带材的，从轧制方向(14)看，在该卷取机(5)后设置一个以单机架或多机架薄带(7)轧机机列形式出现的紧凑加工段(6)。
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公开(公告)号：CN1323248A
公开(公告)日：2001-11-21
申请号：CN99812314.5
申请日：1999-09-14
Applicant: SMS德马格股份公司
Inventor： 威尔弗里德·伦德 , 乌尔里希·斯克达-多普
CPC classification number: B21B37/62 , B21B1/46 , B21B37/28 , B21B38/12 , B21B2201/02 , B21B2201/04 , B21B2201/16
Abstract: 本发明涉及一种在奥氏体、双相奥氏体－铁素体和铁素体区内轧钢时采用这样一种测量方法来产生某种产品性能的联合调整系统,即所述测量方法通过借助光学测位装置测量支承辊或工作辊在分别背对辊缝的那侧上的绝对位置来测量工作辊辊缝,其中相对所测轧辊绝对位置地借助沿轧辊并排设置的传感器分段测量分别在辊身区内的上轧辊上边缘或下轧辊下边缘,测量结果通过一个模块作影响辊缝几何形状和轧件几何形状的合适的调整操作,即除了弯辊装置和轧辊调整系统的影响外,所述模块还考虑了轧辊弯曲、轧辊件的压扁、工作辊与轧件之间的压扁以及轧辊的磨损及其辊身热凸度,所述调整操作除了导致所需的绝对厚度外,它还导致了所需的厚度曲线和平坦度临界值。
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公开(公告)号：CN1295893A
公开(公告)日：2001-05-23
申请号：CN00132945.6
申请日：2000-11-16
Applicant: 株式会社日立制作所
CPC classification number: B21B37/74 , B21B1/34 , B21B45/004 , B21B45/0218 , B21B45/0251 , B21B45/08 , B21B2013/021 , B21B2201/02 , B21B2201/04 , B21B2201/16 , C21D8/0226 , C21D9/68
Abstract: 一种热轧方法和斯特格尔热轧机由设于炉内卷取机与轧机之间的加热装置加热轧材并保持一定时间,使析出物再固溶。固溶加热道次为非轧制或极轻压下和低速送板,反复进行多次。使固溶加热道次在最终轧制道次即将开始之前进行,利用加热装置和冷却装置将轧制开始前的轧材温度控制在未再结晶奥氏体区域和铁素体区域,在最终轧制道次将热轧油涂抹到轧材,使在未再结晶奥氏体区域的累积压下率在50%以上,以防止轧材的金属组织晶粒的粗大化。
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公开(公告)号：CN1285245A
公开(公告)日：2001-02-28
申请号：CN00124257.1
申请日：2000-08-22
Applicant: 株式会社日立制作所
CPC classification number: C21D9/68 , B21B1/26 , B21B1/32 , B21B1/34 , B21B31/02 , B21B45/004 , B21B45/0218 , B21B45/0251 , B21B45/08 , B21B2013/003 , B21B2013/021 , B21B2013/025 , B21B2013/028 , B21B2201/02 , B21B2201/04 , B21B2201/16
Abstract: 在斯特格尔轧制设备的输入侧和输出侧的至少一方,配置在炉内备有卷取机的炉用卷取机,设在上述斯特格尔轧制设备的输入侧和输出侧的至少一方的炉用卷取机与该斯特格尔轧制设备之间,设有调节被轧机轧制的轧制材温度的装置。这样,可提高斯特格尔轧制设备的操作性。
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公开(公告)号：CN1244820A
公开(公告)日：2000-02-16
申请号：CN97181471.6
申请日：1997-12-19
Applicant: 霍戈文斯·斯塔尔公司
Inventor： 马库斯·C·M·科内利森 , 阿尔德里卡斯·M·赫罗特 , 赫伊伯特·W·登哈尔托赫
CPC classification number: B21B1/26 , B21B1/466 , B21B2201/04 , C21D8/0231
Abstract: 一种轧制带钢或薄钢板的方法,其中,在一台连铸机中将钢液铸造成薄板,并在利用铸造热的同时使钢板通过一台加热炉装置,然后在粗轧机架中将钢板轧制到一个过渡厚度,并在一台精轧机中进行二次轧制,以便形成具有所需的最终厚度的带钢或薄钢板,其中(a)为了生产铁素体轧制带钢,至少从炉装置开始无间断地进给带材、薄板或其一部分,其进给速度与进入粗轧机架和随后的厚度减薄的速度基本相对应,从粗轧机进给至一个设置在精轧机架下游的处理装置,从粗轧机出来的带材被冷却至钢材主要具有铁素体组织的温度;(b)为了生产奥氏体轧制带钢,使从粗轧机出来的带材的温度处于或保持在奥氏体区,并在精轧机中主要于奥氏体区中轧制到最终厚度,然后在轧制之后冷却到铁素体区。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1225043A
公开(公告)日：1999-08-04
申请号：CN97196265.0
申请日：1997-06-09
Applicant: 霍戈文斯·斯塔尔公司
Inventor： 马库斯·C·M·科内利森 , 阿尔德里库斯·M·赫罗特 , 赫伊伯特·W·登哈尔托赫
CPC classification number: C21D8/0226 , B21B1/26 , B21B1/466 , B21B2201/02 , B21B2201/04 , B21B2201/16
Abstract: 一种带钢生产方法,其中钢水在连铸机中被铸造成板坯并利用铸造热量地使板坯穿过炉装置,随后在粗轧机中进行粗轧并在精轧机中被精轧成具有理想成品厚度的带钢,其中,在连续或半连续的过程中,a.对于铁素体轧制带钢的生产来说,板坯在粗轧机中在奥氏体区内被轧制且在奥氏体区轧制之后被冷却到钢基本上具有铁素体组织的温度,带钢、板坯或板坯的一部分在精轧机中以基本上对应于精轧机入口速度和随后的压下量的速度进行轧制,并且在至少一架精轧机机架中是在铁素体区中进行轧制的;b.对于奥氏体轧制带钢的生产来说,离开粗轧机的带钢被加热到或使其温度保持在奥氏体区内的温度上且它在精轧机中基本上是在奥氏体区内被轧制到成品厚度,随后带钢被冷却到处于铁素体区内的温度;将获得理想成品厚度后的铁素体轧制带钢或奥氏体轧制带钢剪切成随后卷取的具有理想长度的部分。
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公开(公告)号：CN1085834A
公开(公告)日：1994-04-27
申请号：CN93116800.7
申请日：1993-08-25
Applicant: 丹尼利机械厂联合股票公司 , 联合工程有限公司 , 国际轧机咨询有限公司
Inventor： 布鲁诺·狄·吉乌斯托 , 弗拉迪米尔·B·金兹伯格
IPC: B21B1/26
CPC classification number: B21B1/26 , B21B1/34 , B21B1/466 , B21B45/004 , B21B2015/0057 , B21B2201/04
Abstract: 本发明涉及一种生产热轧金属带材的轧制设备及方法。这种轧制设备和方法可以轧制厚、薄两种板坯，而在板坯间的时间延误最短，在临界转变温度以下进行的棒材或带材的完工轧制可以在任何速度下完成，而在带材或棒材的未轧部分没有热量损失。
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公开(公告)号：CN86102258A
公开(公告)日：1986-10-15
申请号：CN86102258
申请日：1986-03-05
Applicant: 川崎制铁株式会社
IPC: B21B1/26
CPC classification number: C21D8/0426 , B21B2201/04 , C21D8/0431 , C21D8/0463
Abstract: 生产抗带钢单向起皱性能良好的易成型薄钢板的方法。上述方法包括，当把低碳钢轧制成规定厚度时，至少在一个轧制道次内，在应变速率不低于300(S-1)，温度范围在800到300℃的条件下，精轧低碳钢，以及随后进行再结晶退火。
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公开(公告)号：JPH11511696A
公开(公告)日：1999-10-12
申请号：JP51357596
申请日：1995-09-21
Applicant: マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト
Inventor： シュプリンター，パウル , フォン・ハーゲン，インゴ , プレシウチュニッヒ，フリッツ−ペーター , ブレック，ヴォルフガンク
CPC classification number: B21B1/463 , B21B1/26 , B21B1/34 , B21B1/466 , B21B45/004 , B21B45/0218 , B21B2201/04 , B21B2201/12 , B21B2201/14 , C21D8/0215 , C21D8/0226 , Y10T29/49991
Abstract: (57)【要約】 本発明は、次のシーケンスステップから成る冷間圧延可能な帯鋼を形成する方法に関する。 すなわちａ）３０〜１００ｍｍの厚さの薄肉スラブ（凝固厚さ）が、連続鋳造により溶鋼から形成されるステップ、ｂ）ステップａ）で形成された薄肉スラブがデスケーリングされるステップ、ｃ）デスケーリングされた薄肉スラブが１１５０〜９００℃の領域内の温度で熱間圧延され、これにより薄肉スラブの厚さが少なくとも５０％低減され、これにより最大２０ｍｍの厚さの中間帯材が形成されるステップ、ｄ）中間帯材が熱間圧延の後に急速に冷却されるステップ、ｅ）冷却された中間帯材が、少なくとも３つのロールスタンドを有する仕上げ圧延路で８５０〜６００℃で等温圧延されて最大２ｍｍの厚さの帯材が形成されるステップ、ｆ）等温圧延された帯鋼が次いで急速に冷却されて最大１００℃の温度に到達し、有利には仕上り帯材として巻取られてコイルにされるステップである。 本発明はこの方法を実施する装置にも関する。
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50.发明专利
公开(公告)号：JP2007520821A
公开(公告)日：2007-07-26
申请号：JP2006551741
申请日：2004-12-27
Applicant: シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトSiemens Aktiengesellschaft
Inventor： ヴァインチール、クラウス , フランツ、クラウス , ボルヒァース、ヴォルフガング
CPC classification number: G05B17/02 , B21B37/74 , B21B2201/04 , C21D11/005
Abstract: コンピュータ（４）は、鋼ボリューム（１）の現在の開始状態（ＺＡ）とボリューム表面を介して鋼ボリューム（１）に対し作用する現在の少なくとも１つの影響量（Ｗ）とに基づき、熱伝導方程式と相転移方程式とを解くことにより、鋼ボリューム（１）の結果状態（ＺＦ）を算出する。 前記状態（ＺＡ，ＺＦ）は、鋼ボリューム（１）の少なくとも１つのボリューム要素（９）に対し、鋼の内部で可動な可動合金要素の局所的濃度分布（Ｋ）と、鋼のモデリングされた相の局所的成分（ｐ１，ｐ２，ｐ３）と、鋼の局所的エネルギー収支を表わす量（Ｈ）とを含んでいる。 相はオーステナイトと他の相、通常はフェライトまたはセメンタイトとを含んでいる。 前記転移方程式の範囲内で、可動合金要素のどの濃度（ｋ１，ｋ３；ｋ２，ｋ４）がオーストナイトと他の相との間の界面（１１，１２）の両側にあるかを算出する。 さらに、ステファン問題を解くことにより、観察対象であるボリューム要素（９）のオーステナイト領域において可動合金要素の濃度分布（Ｋ）が変化しているかどうか、および、どのように変化しているかを算出し、且つそれによって界面（１１，１２）が変位しているかどうか、および、どの程度（δｘ'，δｘ”）変位しているかを算出する。次に、界面（１１，１２）の位置に基づいて相の局所的成分（ｐ１，ｐ２，ｐ３）を算出する。
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