Abstract:
The present invention relates to a device for joining, in particular arc welding, a first component to a second component, in which the welding process takes place in a protective or inert gas atmosphere, as for example when studs are welded to a workpiece such as a vehicle body panel, or vehicle body parts are connected to the chassis by means of studs which are provided with a thread. During stud welding it is necessary to coordinate electric switching processes with mechanical movements of the stud and the movement of the protective gas in order to be able to handle the very rapid melting and solidification processes without introducing distortions caused by gas pressure. The present invention relates to protective gas welding with a flow of protective gas towards the rear.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum unlösbaren Befestigen wenigstens eines Bauteils (1) an einem Grundbauteil (3) mit Hilfe eines durch eine Bohrung (5) in dem oder den Bauteilen (1) hindurchragenden Bolzens (7), wobei der Bolzen (7) zunächst mit einer Stirnfläche (9) auf der Oberfläche des Grundbauteils (3) elektrisch aufgeschweißt wird und anschließend plastisch verformt wird. Um Bauteile (1) aus beliebigen Materialien verwenden zu können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Schaft (13) des Bolzens (7), welcher einen Kopf (15) aufweist, gestaucht wird, bis die Unterseite des Kopfes (15) bereichsweise auf der Oberfläche (11) des Bauteils (1) aufliegt. Weiterhin wird eine unlösbare Verbindung von einem oder mehreren Bauteilen (1) mit einem Grundbauteil (3) vorgeschlagen .
Abstract:
Es werden vorgeschlagen ein Kurzzeit-Lichtbogenschweisssystem (10) und -Verfahren zum Schweissen von Elementen (32) auf Bauteile (34a), wobei das System ausgestattet ist mit: einem Roboter (12), der wenigstens einen Arm (16) aufweist, der in wenigstens einer Koordinatenachse (x, y, z) beweglich ist, einem Schweisskopf (22), der an dem Arm (16) gelagert ist und an dem eine Haltevorrichtung (30) zum Halten eines Elementes (32) und eine Hubvorrichtung (36) zum Zu- und Rückstellen der Haltevorrichtung (30) relativ zu dem Schweisskopf (22) vorgesehen sind, einem Messsystem (31a, 44, 46) zum Bestimmen der Relativlage zwischen einem Bauteil (34) und einem auf das Bauteil (34) aufzuschweissenden, von der Haltevorrichtung (30) gehaltenen Element (32), wobei das Messsystem einen an dem Schweisskopf (22) gelagerten Fuss (31a) aufweist, der im Betrieb dazu ausgelegt ist, das Bauteil (34a) zu kontaktieren, um die Relativlage zwischen dem Element (32) und dem Bauteil (34a) zu bestimmen, und einer Speichereinrichtung (46), in der eine Mehrzahl von Schweisspositionen abspeicherbar ist. Dabei weist das Messsystem ferner Positioniermittel (50) auf, um den Fuss (31a) relativ zu einem in dem Schweisskopf (22) gehaltenen Element (32) in einer Vielzahl von wenigstens zwei unterschiedlichen Betriebspositionen (a-c) zu positionieren, und das Messsystem (46) ist dazu ausgelegt, den Fuss (31a) für jede abgespeicherte Schweissposition jeweils in eine geeignete Betriebsposition zu positionieren.
Abstract:
A welder for welding a component (1) comprising a shaft section (2) and a flange (3) to a steel plate component (44) through the flange (3). The welder comprises a supporting shaft (26) having a hole (37) for receiving the shaft section (2) of the component (1) at the end part, a supporting member (27) fixed rotatably about the axis of the supporting shaft (26), a supporting pipe (33) fixed to the supporting member (27) while passing an electrode wire (36) internally, and drive mechanisms (40, 41, 42) for rotating the supporting member (27). A head (34) at the forward end of the supporting pipe (33) is disposed closely to the opening of the receiving hole (37) at the end part of the supporting shaft (26) such that the electrode wire (36) faces the flange (3) of the component (1) under a state where the shaft section (2) is received in the receiving hole (37) and the forward end of the electrode wire (36) moves around the flange (3) as the supporting member (27) rotates.
Abstract:
In order to be able to weld on studs (2) with a larger than normal diameter, a stud-welding process is proposed in which the pressure applied to the stud (2) before the welding current is triggered is applied symmetrically to the stud axis (A), but extra-axially and adjustable as appropriate, thus ensuring better centering during the welding operation and also improving the quality of the weld. A suitable pressure-application device (27) is proposed for this purpose.
Abstract in simplified Chinese:一种用于螺柱焊接之新颖可调式筒夹,其采用复数个充有电流之夹颚以稳固地夹持具有不同形状、尺寸及方向之螺柱,且同时将其焊接至一工作表面上。此可调式筒夹亦将确保与螺柱可有较佳之接触,并因而降低了产生电弧之可能性及不良之焊接,亦可借由降低在筒夹与螺柱之间的滑动接触而避免筒夹过早磨损。
Abstract in simplified Chinese:用于将一组件(12)焊接至一工件(14)之一表面(16)之植钉焊接方法包括如下步骤:降低组件(12)至工件(14)之表面(16)上且接通一电流(I);升高该组件(12)使其离开该工件(14),且因此实质上在纵向方向(21)上定向之一电弧(24)受到撞击;使用一磁场(27)影响该电弧(24),其中该磁场(27)相对于该纵向方向(21)以一般磁场角(28)而定向且具有一轴向分量(BA)及/或一径向分量(BR);且降低该组件(12)至该工件(14)上以创建焊接连接;其中该磁场角(28)随着电弧持续时间而改变以借由在电弧持续时间内至少一次改变该径向及/或轴向分量(BR,BA)之数学正负号而动态影响该电弧(24)。
Abstract:
本出願は、構成部品(12)を加工物(14)の表面(16)の上に下降させ、電流(I)をオンにするステップと、構成部品(12)を加工物(14)から持ち上げ、その結果、実質的に長手方向(21)に配向されたアーク(24)が発生するステップと、長手方向(21)に対して一般磁場角で配向され、かつ、軸方向成分(B A )及び/又は半径方向成分(B R )を有する磁場(27)を用いてアーク(24)に影響を与えるステップと、構成部品(12)を加工物(14)の上に下降させて、溶接接続部を確立するステップとを含み、アーク継続時間にわたって少なくとも一度、半径方向成分(B R )及び/又は前記軸方向成分(B A )の数学記号を変化させることによって、アーク継続時間にわたって磁場角(28)を変更し、アーク(24)に動的に影響を与える、構成部品(12)を加工物(14)の表面(16)に溶接するためのスタッド溶接方法に関する。 【選択図】図1