低身竖炉用的进料装置
    54.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1290337A

    公开(公告)日:2001-04-04

    申请号:CN99802915.7

    申请日:1999-02-03

    Abstract: 本发明涉及一种用于低身竖炉、特别是用来熔化废钢的电弧炉的进料装置,它可以用一连接在排气装置上的炉盖封闭,并在将炉盖从炉身上移走后装料设备可以安放在它上面。装料设备(31)具有一上部(32)和一下部(34),上部(32)做成装料容器(32),它具有一透气的、可打开的底面(33),下部(34)在其出口(35)区域内做成这样,使它与炉缸上部(13)的上边缘(19)相对应。在低身竖炉(11)之外设有一底座(51),装料设备(31)可以安放在它上面,并且其水平面明显低于炉缸上部(13)上边缘(19)。底座(51)具有一接头(24),它可以用此接头连接在排气装置(29)上。其次设有一提升装置(41),装料设备(31)可以用它安放在底座(51)上、并可提升到略高于炉缸上部(13)上边缘(19)水平面的高度,还设有一带动装置(42),装料设备(31)可以用它向低身竖炉(11)来回运动。

    具有罩冷却系统的钢厂转炉

    公开(公告)号:CN1262708A

    公开(公告)日:2000-08-09

    申请号:CN98807004.9

    申请日:1998-06-15

    CPC classification number: F27D9/00 C21C5/42 C21C5/4646 F27D2009/0027

    Abstract: 本发明涉及钢厂转炉,在转炉钢水罐罩上具有罩冷却,通过蛇曲状设置的管道来输送冷却介质,冷却介质在转炉头部的顶部和底部注入进至少一个流槽状的集槽,在此具有至少一个用于冷却介质注入和排出的管道,按照本发明建议,在底部汇流槽(22)处具有集流管(24),集流管(24)至少与底部汇流槽侧壁中的一个侧壁间隔一定距离,集流管(24)具有至少一个可关闭的排出管(27)并且以这种方式与底部汇流槽(22)连接,使位于汇流槽(22)里面的冷却剂(W)可以导入集流管(24)管内。

    连铸结晶器
    57.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101528386A

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200780038610.9

    申请日:2007-10-18

    CPC classification number: B22D11/055 B22D11/059

    Abstract: 本发明涉及一种连铸结晶器,它包括一些围绕铸造横截面的结晶器板,一些冷却通道在所述结晶器板中延伸,其中,所述结晶器板借助一些螺丝元件与一个水箱连接并且所述螺丝元件包括具有螺纹杆的紧固螺栓,所述螺纹杆可拧入到结晶器板(1)中的紧固螺纹(2、3)中。为了在一种此类的连铸结晶器中达到均匀的冷却,所述紧固螺纹以其中心纵轴线分别在两个相邻的冷却剂通道之间延伸地设置,其中,每个螺纹孔的直径大于在两个并排的冷却通道(4)之间的间距,并且用于紧固螺纹的孔与各冷却通道的底面隔开距离地终止,而限定各紧固螺栓的拧入深度。

    自动更换单机座或多机座带钢轧机工作辊、支承辊和中间辊的设备及工作方法

    公开(公告)号:CN1247332C

    公开(公告)日:2006-03-29

    申请号:CN02815459.2

    申请日:2002-07-26

    CPC classification number: B21B31/103

    Abstract: 本发明涉及借助一个可横向于带钢轧机机座(1)移动的换辊滑架(2)和一个为拆卸支承辊组(10/11)所设的换辊横臂(3),自动更换单机座或多机座带钢轧机由工作辊、支承辊和中间辊组成的成套轧辊的设备及工作方法。为了缩短换辊时间和使换辊自动化,建议,换辊横臂(3)可以定位在换辊滑架(2)上并设有滚轮(4),换辊横臂(3)可通过滑轮按本发明的工作步骤在平行于轧辊(10/11)延伸的导轨(5)上从换辊滑架(2)进入带钢轧机机座(1)内到中间辊钢轨(8)上,以及可与支承辊组(10/11)一起从带钢轧机机座(1)拉出。

    用于按接近最终尺寸铸造金属的方法与装置

    公开(公告)号:CN1206057C

    公开(公告)日:2005-06-15

    申请号:CN99806350.9

    申请日:1999-03-19

    CPC classification number: B22D11/0631

    Abstract: 本发明涉及用于按接近最终尺寸铸造金属特别是钢的矩形铸坯,接着在轧制线上轧出铸坯的方法和装置,它有一给料容器,液态金属通过容器的排放嘴被排放至运输带的上段上,在其上凝固并进一步被送至一轧机机架上,以便变形,其特征为,下列步骤:a)在开始铸造之前,aa)大致预先给定液态金属在运输带上的排放点,ab)根据所要求的轧制厚度和轧机机架的轧制速度调节运输带的运输速度。b)在铸造时:ba)测量位于运输带上的金属铸坯的完全凝固的位置,bb)测量在轧机机架范围内的轧制件的温度,以及bc)用轧制件的完全凝固的位置和温度作为对离开给料容器的液态金属在运输带上的排放点的实际位置的控制参数。

Patent Agency Ranking