-
公开(公告)号：CN102528660B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201210066858.9
申请日：2012-03-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于空气静压导轨部件的金刚石刀具慢进快退装置。属于超精密加工技术领域。截至目前为止，没有能够实现金刚石刀具的高精度研磨和快速在位测量的慢进快退的装置。空气静压导轨部件和慢进快退部件置于机床基座上，机床基座的长孔与长槽相通，伸出杆穿入在长孔内，伸出杆通过轴承支撑座支撑，轴承支撑座与长槽固连，扇形挡块和短连杆的一端均都镶套在伸出杆上，限位块固定安装在轴承支撑座上，限位块设有斜面，扇形挡块和限位块沿伸出杆径向相对设置，长连杆设置在长槽内，短连杆的另与长连杆及长连杆与导轨连接件之间形成转动副，导轨连接件与空气静压导轨部件的溜板固连，伸出杆与操作手轮固连。本发明用于金刚石刀具高精度研磨及慢进快退。
-
公开(公告)号：CN102531676A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210053742.1
申请日：2012-03-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 基于纳米氧化铜的天然金刚石刀具真空热化学腐蚀方法。属于超精密切削加工技术领域。可有效去除或修复机械刃磨工艺环节导入刀具表面的损伤层，使刀具表面微硬度和弹性模量等力学参数接近固有值，从而提高刀具刃口耐磨损性能。方法：采用机械刃磨工艺方法刃磨天然金刚石刀具的表面，用丙酮超声清洗干净；取2-5g纳米氧化铜粉末置于金属铜器皿中，然后把天然金刚石刀具的刀头置于金属铜器皿内的纳米氧化铜粉末上，同时施加138g配重块；把盛有纳米氧化铜的金属铜器皿、天然金刚石刀具和配重块一起放到真空热处理炉内的工作台上进行热处理；完成热处理后取出天然金刚石刀具，并用丙酮把刀具表面擦拭干净。本发明用于去除或修复天然金刚石刀具表面的损伤层。
-
公开(公告)号：CN102528660A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210066858.9
申请日：2012-03-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于空气静压导轨部件的金刚石刀具慢进快退装置。属于超精密加工技术领域。截至目前为止，没有能够实现金刚石刀具的高精度研磨和快速在位测量的慢进快退的装置。空气静压导轨部件和慢进快退部件置于机床基座上，机床基座的长孔与长槽相通，伸出杆穿入在长孔内，伸出杆通过轴承支撑座支撑，轴承支撑座与长槽固连，扇形挡块和短连杆的一端均都镶套在伸出杆上，限位块固定安装在轴承支撑座上，限位块设有斜面，扇形挡块和限位块沿伸出杆径向相对设置，长连杆设置在长槽内，短连杆的另与长连杆及长连杆与导轨连接件之间形成转动副，导轨连接件与空气静压导轨部件的溜板固连，伸出杆与操作手轮固连。本发明用于金刚石刀具高精度研磨及慢进快退。
-
公开(公告)号：CN101659020B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910072872.8
申请日：2009-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B3/00
Abstract: 一种适合于金刚石刀具制造的热-机耦合刃磨工艺，它涉及一种适合于金刚石刀具制造的刃磨工艺。本发明解决了现有的金刚石刀具的机械刃磨工艺无法解决金刚石刀具刃口锋利度优于10nm的问题。本发明的方法步骤为：调节金刚石刀具刃磨机床平衡；钢制研磨盘工作表面经过精车成形后热处理，并精细抛光，达到镜面效果；对研磨机床主轴系统进行精细动平衡；装卡金刚石刀具，刀体卡具调水平；打开气源，开启金刚石刀具刃磨机床电源，调节机床主轴转速；调整前刀面刃磨方向为易磨方向，调节刀具前角；在研磨速度为33.96m/s、研磨压力为5.95N、研磨时间为5min的条件下刃磨刀具。本发明具有刃磨工艺简单、成本低、效率高的特点，可刃磨出优于10nm刃口锋利度的金刚石刀具。
-
公开(公告)号：CN101660905A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910072876.6
申请日：2009-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种圆弧刃金刚石刀具刀尖圆弧圆度的检测装置，属于金刚石刀具刀尖圆弧圆度的检测技术领域。它解决了目前用于圆弧刃金刚石刀具刀尖圆弧圆度检测的装置存在检测精度低、不能满足高精度的刀尖圆弧圆度的测量要求的问题。它由原子力显微镜系统、单片机控制器、测量控制计算机、二维精密位移工作台和回转轴系组成，回转轴系置于二维精密位移工作台上，测量控制计算机用于显示检测数据并输出控制信号给单片机控制器控制回转轴系的转动，回转轴系与原子力显微镜系统的扫描控头的相对位置通过二维精密位移工作台进行调节，扫描探头检测到的信号由原子力显微镜系统中的控制器传递给控制计算机进行监控。本发明用于金刚石刀具刀尖圆弧圆度的检测。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115351609A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202211085645.0
申请日：2022-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种近无崩刃微圆弧金刚石刀具的力控制机械刃磨工艺，从控制微圆弧金刚石刀具机械研磨的磨削力大小和各向异性入手，进而抑制刀尖崩碎、折断和金刚石晶体材料去除率的各向异性，结合高精度大圆弧金刚石刀具机械刃磨工艺经验，对该类微圆弧金刚石刀具进行机械刃磨加工。通过大量的微圆弧金刚石刀具机械刃磨工艺实验，分析了金刚石磨料粒度、研磨盘基体材料、研磨压力、研磨盘转速、往复运动行程、往复运动频率、摆轴摆动速度、磨削力大小等对该类微圆弧金刚石刀具刀刃圆弧波纹度、锋利度和微观缺陷的影响规律，并建立优选的微圆弧金刚石刀具机械刃磨工艺，为提高我国光学加工用微圆弧金刚石刀具的加工水平，迈出了探究性的一步。
-
公开(公告)号：CN114101766B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202111566927.8
申请日：2021-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种超精密机床线性轴侧向回程误差的补偿方法，属于超精密加工技术领域，具体方案包括以下步骤：建立球刀铣削表面侧向回程误差e的计算式；使用方形螺旋轨迹球刀铣削加工XY平面，判断误差方向；使用光栅式轨迹球刀铣削加工XY平面，获得X轴沿Z方向的侧向回程误差值exz、Y轴沿Z方向的侧向回程误差值eyz；同理获得Z轴沿X方向的侧向回程误差值ezx、Y轴沿X方向的侧向回程误差值eyx，其中将步骤二和步骤三中的轴标X替换为Z，Z替换为X，Y不变化；利用步骤三和步骤四中得到的侧向回程误差值，通过处理加工程序进行侧向回程误差补偿。利用本发明补偿后的铣削表面质量可提高1～2倍，表面粗糙度值可降低为未补偿表面的40％～60％。
-
公开(公告)号：CN112605720B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202011444769.4
申请日：2020-12-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种圆弧刃金刚石刀具刀尖材料的均匀去除方法，属于超精密制造装备技术领域。主要包括如下步骤：S1.建立圆弧刃金刚石刀具刀尖的研磨装置；S2.将刀柄水平安装在刀架上；S3.调整主轴部件的俯仰角度和刀具的高度；S4.操作粗进给部件带动刀具逼近砂轮研磨盘；S5.操作粗进给部件进给刀具完成粗磨工作；S6.控制微进给部件完成刀具精磨工作；S7.若微进给部件无法继续向砂轮研磨盘方向进给，重复S6；S8.观察刀具圆弧是否满足要求，选择重复S6和S7或者完成研磨工作。本发明以金刚石刀具性能和刀具研磨技术为基础，为解决圆弧刃金刚石刀具刀尖材料均匀去除问题，改善刀具圆弧刃的加工质量迈出了探究性的一步。
-
公开(公告)号：CN112605720A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011444769.4
申请日：2020-12-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种圆弧刃金刚石刀具刀尖材料的均匀去除方法，属于超精密制造装备技术领域。主要包括如下步骤：S1.建立圆弧刃金刚石刀具刀尖的研磨装置；S2.将刀柄水平安装在刀架上；S3.调整主轴部件的俯仰角度和刀具的高度；S4.操作粗进给部件带动刀具逼近砂轮研磨盘；S5.操作粗进给部件进给刀具完成粗磨工作；S6.控制微进给部件完成刀具精磨工作；S7.若微进给部件无法继续向砂轮研磨盘方向进给，重复S6；S8.观察刀具圆弧是否满足要求，选择重复S6和S7或者完成研磨工作。本发明以金刚石刀具性能和刀具研磨技术为基础，为解决圆弧刃金刚石刀具刀尖材料均匀去除问题，改善刀具圆弧刃的加工质量迈出了探究性的一步。
-
公开(公告)号：CN111604720A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010496101.8
申请日：2020-06-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B1/00 , B24B3/02 , B24B41/02 , B24B49/12 , B24B49/10 , B24B41/04 , B24B41/06 , B24B47/22 , B24B47/12 , B24B47/20 , G06F30/17
Abstract: 本发明公开了一种金刚石不平衡量修正方法，所述方法考虑到微铣刀动平衡转速、动平衡精度以及微铣刀制备过程中可能造成的不平衡质量，确定去除质量精度为1mg。基于钨钢材料的刀柄具有较高硬度和耐磨性等特点，对微磨削过程中主轴转速、微铣刀伸长量、对刀阈值、磨削深度、磨削长度等参数进行分析，建立参数优选后的微磨削质量去除工艺，以此获得主轴转速在10000～15000rpm工况条件下动平衡精度达到ISO 1940标准要求的G0.3精度的金刚石微铣刀。本发明以微磨削技术为基础，为解决微铣刀动平衡精度问题，改善微铣削加工质量迈出了探究性的一步。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
76
records
(took 0.057 seconds)
