Abstract:
본 발명은 메탄, 천연가스, 액화천연가스(LPG), 납사, 휘발유 및 디젤유 등과 같은 탄화수소를 부분산화반응에 의해 수소와 일산화탄소로 전화시키는 반응기와 이에 열교환기가 부가적으로 조합된 자체 기동 기능이 있는 콤팩트형 부분산화반응 공정에 관한 것이다. 본 발명의 콤팩트형 부분산화반응 공정은 반응기동 장치인 전기가열식촉매와 금속지지체에 귀금속이 코팅된 촉매가 함께 장착된 반응기와 열교환기로 구성되어 있다. 부분산화반응은 탄화수소와 산소를 포함된 기체의 혼합물이 전기가열식촉매와 접촉하면서 1.5분 이내에 기동되며 귀금속이 코팅된 금속지지체 촉매 상에서 수소와 일산화탄소로 전환된다. 상온으로 주입되는 반응물 기체가 열교환기에 의해 고온으로 발생되는 반응생성기체로부터 예열되어 반응기에 주입되면 탄화수소가 거의 완전하게 일산화탄소 및 수소로 전환된다.
Abstract:
PURPOSE: A method is provided which dehydrates sludge with a high moisture content by separating the micro emulsion from the sludge after obtaining micro emulsion by adding cationic surfactant, anionic surfactant and a mixture thereof to a mixture of the sludge with a high moisture and oil. CONSTITUTION: The method for dehydrating sludge with a high moisture content by using micro emulsion comprises the step of dehydrating the sludge with a high moisture content by adding 6 to 20 weight parts of surfactant consisting of a principal surfactant selected from the group consisting of cationic surfactant, anionic surfactant and a mixture thereof and a subsidiary surfactant selected from alcohols having carbon numbers of 3 to 8 to 100 weight parts of a mixture consisting of 10 to 50 wt.% of sludge with a high moisture content and 50 to 90 wt.% of oil, agitating the mixture at a temperature of 10 to 50 deg.C and an agitation speed of 500 to 2000 revolutions per minute for 1 to 15 minutes so that a micro emulsion of water of sludge and oil is formed, and separating the micro emulsion.
Abstract:
본 발명은 습식 산화공정에 의한 유기물 분해 과정 중 대표적인 반응 중간체로서 난분해성 물질인 초산을 제거하기 위한 습식 산화공정용 고활성 산화촉매 제조방법에 관한 것으로, 그 제조방법은 습식 산화공정에서 발생되는 난분해성 물질인 초산을 완전산화 시킬 촉매의 제조방법에 있어서, 망간 질산염 수화물, 세륨 질산염 수화물 및 루테륨 클로라이드 수화물로 이루어진 군중에서 두가지 이상을 선택하여 용매에 용해시키는 단계와, 상기 용액을 미리 건조된 TiO 2 , ZrSiO 4 , ZrO 2 및 10wt% ZrO 2 -TiO 2 로 이루어진 비염기성 다공성 담체 군 중에서 선택된 하나에 담체에 담지시키는 단계와, 상기 용액이 함침된 담체를 80-130℃의 온도범위에서 건조시키는 단계와, 상기 단계후 담체를 산소와 불활성 가스 분위기 하에서 2-10시간 동안 200-600℃로 단계적으로 온도를 상승시켜 소성하는 단계로 이루어지고, 추가적으로 상기 두가지 이상을 선택하여 용매에 용해시키는 단계에 NiO, CoO, Cu 2 O, SnO, PbO, Cr 2 O 3 로 이루어진 p형 금속산화물 군중에서 선택된 하나 이상을 포함하여 용해시키는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 유기성 슬러지로부터 오일회수를 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 그 목적은 슬러지를 가압하에서 고온으로 반응시킴으로써 슬러지에 포함된 유기물을 기름 성분으로 전환하여 회수함으로써 폐기되는 자원을 회수하고, 최종 처분되는 슬러지의 양을 감소시키기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것이다. 본 발명은 슬러지를 고압의 반응기로 주입하기 위한 슬러지 공급부(1)와; 슬러지를 고온.고압에서 반응시키는 반응부(2)와; 생성물을 감압한 후 물과 오일 슬러리를 분리하는 감압 및 분리부(3)로 구성되는데, 상기 슬러지 공급부(1)는 슬러지 저장탱크(11)와 물탱크(12)와 슬러지 펌프(111)와 두 개의 피스톤 펌프(121, 121')와 피스톤 펌프에 압력을 가하는 고압펌프(122)와 슬러지펌프(111)로 슬러지를 이동시키는 탱크 하부의 스크류 피더(112)로 구성되고, 상기 슬러지 반응기(2)는 외부를 3부분으로 나눈 가열부(21, 22, 23)와 각 가열부의 중심부에 삽입된 열전대(211, 221, 231)와 반응기 내부 표면에 슬러지가 코킹되어 붙는 것을 방지하는 교반기(24)로 구성되며, 상기 감압 및 분리기(3)는 감압 밸브(31)와 저장조(32)와 오일을 저정하는 오일저장조(33)로 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 슬러지로 부터 오일회수를 위한 장치 및 이를 이용한 방법으로 구성된다.
Abstract:
본 발명은 유기성 슬러지로부터 오일회수를 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 그 목적은 슬러지를 가압하에서 고온으로 반응시킴으로써 슬러지에 포함된 유기물을 기름 성분으로 전환하여 회수함으로써 폐기되는 자원을 회수하고, 최종 처분되는 슬러지의 양을 감소시키기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것이다. 본 발명은 슬러지를 고압의 반응기로 주입하기 위한 슬러지 공급부(1)와; 슬러지를 고온·고압에서 반응시키는 반응부(2)와; 생성물을 감압한 후 물과 오일 슬러리를 분리하는 감압 및 분리부(3)로 구성되는데, 상기 슬러지 공급부(1)는 슬러지 저장탱크(11)와 물탱크(12)와 슬러지 펌프(111)와 두 개의 피스톤 펌프(121, 121')와 피스톤 펌프에 압력을 가하는 고압펌프(122)와 슬러지펌프(111)로 슬러지를 이동시키는 탱크 하부의 스크류 피더(112)로 구성되고, 상기 슬러지 반응기(2)는 외부를 3부분으로 나눈 가열부(21, 22, 23)와 각 가열부의 중심부에 삽입된 열전대(211, 221, 231)와 반응기 내부 표면에 슬러지가 코킹되어 붙는 것을 방지하는 교반기(24)로 구성되며, 상기 감압 및 분리기(3)는 감압 밸브(31)와 저장조(32)와 오일을 저장하는 오일저장조(33)로 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 슬러지로 부터 오일회수를 위한 장치 및 이를 이용한 방법으로 구성된다.
Abstract:
본 발명은 폐윤활유와 폐플라스틱의 동시에 열분해에하여 고급연료유를 생산할 수 있는 공정에 관한 것이다. 고체인 폐플라스틱을 폐윤활유를 이용하여 액상으로 변화시켜 기존의 공정에서 고체를 다룸으로써 발생되는 문제를 일소할 수 있었다. 액상으로 변화시킨 연료류를 열분해 반응기에서 분해한 후 평형증류 드럼을 이용하여 탄소수 21개 이하인 고급연료유를 분리하였으며 탑저제품은 재차 열분해하기 위하여 순환하는 독창적인 방법을 사용함으로써 본 공정에서는 가스와 코크성분을 제외한 모든 성분을 고급연유로 전환할 수 있도록 하였다. 이와같이 탑저제품을 재순환하여 고급 연료유의 생산량을 19% 이상 증가시킬 수 있었다. 또한 열분해시 생성되는 코크 성분은 플래시드럼에서 침강시켜서 드럼의 하부로 배출할 수 있도록 하여 공정상에 코크의 함량을 일정량 이하로 유지하여 공정의 안정성을 확보할 수 있는 획기적인 공정을 개발하였다.