公开(公告)号：US06896034B2

公开(公告)日：2005-05-24

申请号：US10420378

申请日：2003-04-22

Applicant: Lazar Strezov ,  Kannapar Mukunthan ,  Walter Bleide ,  Rama Mahapatra

Inventor： Lazar Strezov ,  Kannapar Mukunthan ,  Walter Bleide ,  Rama Mahapatra

IPC: B21B1/26 ,  B21B1/46 ,  B21B37/76 ,  B21B45/02 ,  B22D11/06 ,  B22D11/124 ,  B22D11/16 ,  B22D11/22 ,  C21D1/18 ,  C21D8/02 ,  C21D9/573

CPC classification number: C21D8/0226 ,  B21B1/26 ,  B21B1/463 ,  B21B37/76 ,  B21B45/0233 ,  B21B2201/02 ,  B21B2201/04 ,  B22D11/0622 ,  B22D11/124 ,  B22D11/16 ,  B22D11/225 ,  C21D1/18 ,  C21D8/0215 ,  C21D8/0263 ,  C21D9/573 ,  C21D2211/005

Abstract: A method of controlling a continuous steel strip casting process based on customer-specified requirements includes a general purpose computer in which product specifications of steel product ordered by a customer is entered. The computer is configured to automatically map the product specifications to process parameters/set points for controlling the continuous steel strip casting process in a manner to produce the customer ordered product, and in one embodiment produces a process change report detailing such process parameters/set points for operator use in physically implementing such process parameters/set points in the strip casting process. Alternatively, the computer may provide the process parameters/set points directly to the strip casting process for automatic control thereof in producing the customer ordered steel product. The process of the present invention is capable of substantially reducing the time between a customer request for a steel product and delivery thereof over that of conventional steel manufacturing processes.

Abstract translation: 根据客户指定的要求控制连续钢带铸造过程的方法包括进入客户订购的钢产品的产品规格的通用计算机。 计算机被配置为以产生客户订购产品的方式自动地将产品规格映射到用于控制连续钢带铸造过程的工艺参数/设定点，并且在一个实施例中产生详细描述这些工艺参数/设定点的过程变化报告 用于操作者在物料实施条带铸造过程中的这些工艺参数/设定点。 或者，计算机可以将工艺参数/设定点直接提供给带材铸造过程，以便在生产客户订购的钢产品时进行自动控制。 本发明的方法能够大大减少客户对钢铁产品的要求与其传送之间的时间超过常规钢铁制造工艺的时间。

公开(公告)号：US20040239013A1

公开(公告)日：2004-12-02

申请号：US10886586

申请日：2004-07-09

Inventor： Andre Bodin ,  Thomas Martinus Hoogendoorn

IPC: C21D007/00

CPC classification number: B21B1/46 ,  B21B1/26 ,  B21B2201/02 ,  B21B2201/04 ,  B21B2201/16 ,  C21D1/185 ,  C21D8/021 ,  C21D8/0226 ,  C21D2211/002 ,  C21D2211/008

Abstract: Process for producing a high-strength steel strip, in which liquid steel is cast in at least one continuous-casting machine with one or more strands to form a slab and, utilizing the casting heat, is conveyed through a furnace device, undergoes preliminary rolling in a preliminary rolling device and, in a final rolling device, is finishing-rolled to form a steel strip with the desired final thickness, and, in a continuous, endless or semi-endless process, the slab undergoes preliminary rolling in, essentially, the austenitic range in the preliminary device and, in the final rolling device, is rolled in the austenitic range or, in at least one stand of the final rolling device, is rolled in the two-phase austenitic-ferritic range, the austenitic or austenitic, ferritic rolled strip, after leaving the final rolling device, is cooled rapidly in order to obtain the desired structure.

Abstract translation: 用于生产高强度钢带的方法，其中液态钢在至少一个具有一根或多股的连续铸造机中铸造以形成板坯，并且利用铸造热量被输送通过炉装置，进行初步轧制 在初步轧制装置中，并且在最终轧制装置中进行精轧，以形成具有所需最终厚度的钢带，并且在连续的无限循环或半无限制方法中，板坯基本上进行预轧， 在初始装置中的奥氏体范围和在最终轧制装置中在奥氏体范围内轧制，或者在最终轧制装置的至少一个轧机中，在两相奥氏体 - 铁素体范围内轧制，奥氏体或奥氏体 在离开最终轧制装置之后，铁素体轧制钢带被快速冷却以获得所需的结构。

公开(公告)号：US06675869B2

公开(公告)日：2004-01-13

申请号：US09967166

申请日：2001-09-28

Applicant: Lazar Strezov ,  Kannappar Mukunthan ,  Walter Blejde ,  Rama Mahapatra

Inventor： Lazar Strezov ,  Kannappar Mukunthan ,  Walter Blejde ,  Rama Mahapatra

IPC: B22D11124

CPC classification number: B21B1/463 ,  B21B37/76 ,  B21B2201/02 ,  B22D11/0622 ,  B22D11/124 ,  C21D1/18 ,  C21D8/0215 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263

Abstract: A plain carbon steel strip is continuously cast in a twin roll caster and passes to a run out table on which it is subjected to accelerated cooling by means of cooling headers whereby it is cooled to transform the strip from austenite to ferrite at a temperature range between 850° C. and 400° C. at a cooling rate of not less than 90° C./sec, such that the strip has a yield strength of greater than 450 MPa. The strip after casting and before cooling is passed through a hot rolling mill to reduce the thickness of strip by at least 15% and up to 50%.

Abstract translation: 普通碳钢带连续铸造在双辊铸造机中，并通过冷却集管从而将钢带从奥氏体转变成铁素体，并在两个轧辊之间的温度范围内， 850℃和400℃，冷却速度不低于90℃/秒，使得带材的屈服强度大于450MPa。 铸造后的钢带和冷却前通过热轧机将钢带的厚度减少至少15％和高达50％。

公开(公告)号：US06284069B1

公开(公告)日：2001-09-04

申请号：US09381892

申请日：1999-12-28

Applicant: Hans Pircher ,  Manfred Espenhahn ,  Rudolf Kawalla ,  Waldemar Wolpert

Inventor： Hans Pircher ,  Manfred Espenhahn ,  Rudolf Kawalla ,  Waldemar Wolpert

IPC: C21D802

CPC classification number: B21B1/26 ,  B21B1/46 ,  B21B2201/02 ,  B21B2201/04 ,  B21B2201/16 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0231

Abstract: The invention relates to a process for producing strips of homogenous structures and characteristics made of non-alloyed and low-alloyed steel by continuous hot rolling in several roll passes in the austenitic region and subsequently in the ferritic region, as well as coiling. The invention is characterised in that continuous-cast strip and/or strip rough rolled in the austenitic region, starting with a temperature T≧Ar3+30° C., with a total degree of deformation of eh≧30% is rolled in two or several roll passes in the austenitic region and in that the rolling stock is intensively cooled after every roll pass until the ferritic transformation has been completed, after which the rolling stock is end rolled to final thickness in the ferritic range in several passes with a total degree of deformation eh≧60%.

Abstract translation: 本发明涉及一种通过在奥氏体区域中随后在铁素体区域中的多次辊道中的连续热轧以及卷绕来制造由非合金和低合金钢制成的均匀结构和特性的条带的方法。 本发明的特征在于，在温度T> = Ar 3 + 30℃，总变形度为> 30％的奥氏体区域粗轧的连续铸造带材和/或带材被轧制 在奥氏体区域中的两个或几个辊道，并且在每次轧制之后，将车辆集中冷却直到铁素体相变已经完成，然后在多次通过中将车辆端部轧制成铁素体范围的最终厚度， 总变形度eh> = 60％。

公开(公告)号：US06280542B1

公开(公告)日：2001-08-28

申请号：US09194948

申请日：1999-04-07

Applicant: Marcus Cornelis Maria Cornelissen ,  Aldricus Maria Groot ,  Huibert Willem Den Hartog

Inventor： Marcus Cornelis Maria Cornelissen ,  Aldricus Maria Groot ,  Huibert Willem Den Hartog

IPC: B21B146

CPC classification number: C21D8/0226 ,  B21B1/26 ,  B21B1/466 ,  B21B2201/02 ,  B21B2201/04 ,  B21B2201/16

Abstract: Method for the manufacture of a steel strip, wherein molten steel is cast into a slab, conveyed through a furnace, roughed in a roughing apparatus and finish-rolled in a finishing apparatus. The method comprises an endless or semi-endless process having either step a or step b, wherein a and b respectively comprise (a) manufacturing a ferritically rolled steel strip, wherein the slab is rolled in the roughing apparatus in the austenitic range and then cooled to a ferritic structure, and wherein the strip is rolled in the finishing apparatus at speeds essentially corresponding to the entry speed into the finishing apparatus, and (b) manufacturing an austenitically rolled steel strip, wherein the strip leaving the roughing apparatus is heated to the austenitic range and is rolled in the finishing apparatus and then cooled down to the ferritic range. In both step a and b, there is no material connection between the steel in the continuous casting machine and the steel being rolled in the finishing apparatus, and the strip is fed from the roughing apparatus to the finishing apparatus without intermediate storage. Additional steps include cutting the ferritically or austenitically rolled strip, after reaching the desired finished thickness, to portions of the desired length, and coiling the cut portions.

Abstract translation: 钢带的制造方法，其中将钢水铸造成板坯，通过炉子输送，在粗加工装置中粗糙化并在精加工装置中精轧。 该方法包括具有步骤a或步骤b的环形或半循环方法，其中a和b分别包括（a）制造铁素体钢带，其中将板坯在粗加工装置中在奥氏体范围内轧制，然后冷却 铁素体结构，并且其中带材在精加工设备中以基本对应于进入精加工设备的进入速度的速度轧制，和（b）制造奥氏体轧制钢带，其中离开粗加工设备的条带被加热到 奥氏体范围，并在整理设备中轧制，然后冷却至铁素体范围。 在步骤a和b中，连续铸造机中的钢和在精轧设备中被轧制的钢之间没有材料连接，并且条带从粗加工装置进给到精加工装置而没有中间储存。 另外的步骤包括在达到期望的最终厚度之后将铁素体或奥氏体轧制的钢带切割成所需长度的部分，并且切割切割部分。

公开(公告)号：JP2006508803A

公开(公告)日：2006-03-16

申请号：JP2004556157

申请日：2003-11-19

Applicant: エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト

Inventor： プロチェニック・ウヴェ ,  プロチェニック・クリスチャン ,  ヘンスガー・カール−エルンスト

IPC: B21B37/76 ,  B21B37/00 ,  B21B37/74 ,  B21B38/00 ,  C21D11/00

CPC classification number: B21B37/74 ,  B21B37/76 ,  B21B38/006 ,  B21B2201/02 ,  C21D11/00 ,  C21D11/005 ,  Y10T29/49002

Abstract: オンラインで所望の組織の特徴を、また組織−特性関係を使用して所望の材料特性を適切に調節することを可能にする、設備が、一定の運転パラメータを調節するための調整成分を装備されており、方法プロセスの基礎に方法モデルがある、金属、特にスチール又はアルミニウムの成形、冷却、及び／又は熱処理をするための設備のプロセス制御又はプロセス調整をするための方法を提供するため、オンラインで、少なくとも１つの現在の金属組織の情報を提供する値が検出され、この値に依存して、所望の金属の組織特性を調節するための調整成分に作用を与えるための適切なプロセス制御及び／又はプロセス調整の値が、組織モデル並びにプロセスの基礎にある方法モデルを利用して算定されるべきである。

公开(公告)号：JP2004508944A

公开(公告)日：2004-03-25

申请号：JP2002530243

申请日：2001-09-28

Applicant: ニューコア・コーポレーション

Inventor： ストレッチョフ・レイザー ,  ブレッジ・ウォルター ,  マカンサン・カナパー ,  マハパトラ・ラーマ・バラフ

IPC: B21B1/46 ,  B21B37/76 ,  B22D11/00 ,  B22D11/06 ,  B22D11/124 ,  C21D1/18 ,  C21D8/02 ,  C21D9/46 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60

CPC classification number: B21B1/463 ,  B21B37/76 ,  B21B2201/02 ,  B22D11/0622 ,  B22D11/124 ,  C21D1/18 ,  C21D8/0215 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263

Abstract: 平炭素鋼ストリップ（１２）が双ロール鋳造機（１１）で連続鋳造されてランアウトテーブル１７に至り、冷却ヘッダ（１８）による加速冷却を受けて、それにより冷却されて、ストリップが４５０ＭＰａ以上の降伏強さを有するよう９０℃／秒以上の冷却速度で８５０℃と４００℃との間の温度範囲でストリップがオーステナイトからフェライトに変えられる。 鋳造後且つ冷却前のストリップを熱間圧延機に通してストリップ板厚を少なくとも１５％、最大で５０％減らす。

公开(公告)号：WO2018218735A1

公开(公告)日：2018-12-06

申请号：PCT/CN2017/092306

申请日：2017-07-08

Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司

Inventor： 董赵勇 ,  贲海峰 ,  王国军 ,  单朝晖 ,  王勇

IPC: B21B1/28 ,  B21B37/28 ,  B21B37/00 ,  C21D8/02

CPC classification number: B21B1/28 ,  B21B37/00 ,  B21B37/28 ,  B21B2201/02 ,  B21B2261/14 ,  B21B2267/10 ,  C21D8/0205

Abstract: 一种具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法，通过制作精控工作辊、初轧、修磨、次轧、光亮退火、精轧、光亮退火、平整八个工序，制得厚度为0.05～0.1mm，表面光泽度GS≥600GU、表面粗糙度Ra≤0.02μm的奥氏体不锈钢带。

公开(公告)号：WO99030847A1

公开(公告)日：1999-06-24

申请号：PCT/DE1998/003259

申请日：1998-11-03

IPC: B21B1/26 ,  B21B1/46 ,  B21B45/02

CPC classification number: B21B1/463 ,  B21B1/26 ,  B21B2045/0212 ,  B21B2201/02 ,  B21B2201/04 ,  B21B2201/16 ,  B21B2273/08

Abstract: The invention relates to a method and installation for the continuous production of hot-rolled flat products made of a thin casting strip, comprising a casting machine (12) for producing a casting strip, a device for cooling the casting strip in the presence of a protective gas (2), a single-stand roughing train (3), a multiple-stand finishing train (5), a device (4) permitting a choice of cooling, heating or maintaining the temperature of the hot-rolled strip between the roughing train and finishing train (3, 5), shears (6) for separating the hot-rolled strip from coil to coil, a delivery roller table having devices for cooling (8, 9) the rolled hot strip and coiling machines (7, 10) mounted downstream from the production line for rolling up the finished strip.

Abstract translation: 本发明涉及一种制造方法和生产设备用于连续生产的从薄铸造带材制成热轧平板产品，包括一个铸造机（12）用于生产铸造带材，用于在惰性气体下冷却铸钢带（2），一个单机架开花列车的装置（3）， 多机架精轧机列（5）的装置（4），用于选择性地冷却，加热或保持粗加工之间的热轧钢带的温度和精轧机（3,5），一对剪刀（6）的用于从轴环分离热轧钢带到项圈，一个出口辊路径 有用于冷却（8,9）轧制热轧钢带，并与用于卷绕成品带钢的精轧机组下游角机（7,10）的装置。

公开(公告)号：WO99029445A1

公开(公告)日：1999-06-17

申请号：PCT/NL1998/000698

申请日：1998-12-08

IPC: B21B1/26 ,  B21B1/46 ,  B21B15/00 ,  B22D11/12

CPC classification number: B21B1/26 ,  B21B1/466 ,  B21B15/0085 ,  B21B2201/02 ,  B21B2201/04 ,  Y10T29/49991 ,  Y10T29/5183 ,  Y10T29/5184

Abstract: Device for producing a thin steel strip, comprising at least one or more continuous-casting machines (1) for casting thin steel slabs, a furnace device (7) which is suitable for heating and/or homogenizing a slab, and at least one rolling device for reducing the thickness of a slab which is conveyed out of the furnace device (7), a welding machine being arranged between the continuous-casting machine (1) or continuous-casting machines (1) and the rolling device (10), for the purpose of joining slabs together.

Abstract translation: 用于生产薄钢带的装置，包括至少一个或多个用于铸造薄钢板的连续铸造机（1），适于加热和/或均化板坯的炉装置（7），以及至少一个轧制 用于减少从炉装置（7）输出的板坯的厚度的装置，设置在连续铸造机（1）或连续铸造机（1）和轧制装置（10）之间的焊接机， 用于连接板坯的目的。