公开(公告)号：CN1145893A

公开(公告)日：1997-03-26

申请号：CN96105960.5

申请日：1996-04-03

Applicant: 约瑟夫迈斯纳有限公司

Inventor： H·赫尔曼 ,  J·格鲍尔

IPC: C07C205/06 ,  C07C201/16 ,  C01B21/38 ,  C01B21/46

CPC classification number: C07C201/08 ,  C07C201/16 ,  C07C205/06

Abstract: 选自甲苯或一硝基甲苯(MNT)的苯衍生物用酸硝化后从硝化酸中分离出二硝基甲苯(DNT)而得到的粗制二硝基甲苯中硝酸、硫酸和氮氧化物(NOx)的去除和回收方法中该粗制二硝基甲苯经多步提取，其中将硝酸、硫酸和亚硝酸的稀水溶液与该粗制二硝基甲苯接触，而该二硝基甲苯与所述水溶液的体积比在1∶3至10∶1之间，该提取步骤形成水提取液后将该提取液直接掺混入所述硝化酸中以再用于所述苯衍生物的酸硝化过程。

公开(公告)号：CN1136034A

公开(公告)日：1996-11-20

申请号：CN95116232.2

申请日：1995-09-08

Applicant: 罗纳·布朗克化学公司

Inventor： L·博纳德 ,  P·莫迪维尔

IPC: C07C205/24 ,  C07C201/08

CPC classification number: C07C201/16 ,  C07C201/08 ,  C07C205/24

Abstract: 本发明涉及一种制备苦味酸的方法。该制备苦味酸方法的特征在于它包括将邻一硝基苯酚和/或对一硝基苯酚硝化得到二硝基苯酚，所说的中间产品于反应介质中保持可溶性，继续硝化该二硝基苯酚以便得到沉淀的苦味酸。

公开(公告)号：CN109627170A

公开(公告)日：2019-04-16

申请号：CN201811544908.3

申请日：2018-12-17

Applicant: 湖北东方化工有限公司

Inventor： 朱学明 ,  胡伟 ,  梅新成 ,  朱习强 ,  段川

IPC: C07C201/16 ,  C07C205/06

CPC classification number: C07C201/16 ,  C07C205/06

Abstract: 本发明涉及硝基甲苯制备技术领域，尤其涉及一种从硝基甲苯酸性废水提取多硝基甲苯的方法，利用输送泵将一硝基甲苯、酸性废水、收集槽中的混合硝化物、以及回流的乳化酸性水混合输送至冷却器进行两次降温，然后将液体经过一次分离得到混合硝化物、酸性水，酸性水经过二次分离得到混合硝化物、澄清酸性水、乳化酸性水，澄清酸性水流入废水处理系统进行处理，乳化酸性水回流输送至输送泵，一次分离为重力沉降分离，二次分离为过滤后重力沉降分离，一次分离和二次分离得到的混合硝化物存放在收集槽中，部分混合硝化物输送至输送泵，其他混合硝化物为提取的多硝基甲苯产物，本发明降低了废水中硝基化合物的含量，经济环保，安全方便。

公开(公告)号：CN108997124A

公开(公告)日：2018-12-14

申请号：CN201710419323.8

申请日：2017-06-06

Applicant: 中国石油化工股份有限公司 ,  南化集团研究院

Inventor： 杨忠林 ,  金汉强 ,  丁红霞 ,  赵思远 ,  季峰崎 ,  孙盛凯

IPC: C07C201/16 ,  C07C205/06

CPC classification number: C07C201/16 ,  C07C205/06

Abstract: 本发明公开了一种从硝基苯焦油中回收硝基苯的方法。该方法采取碱洗、水洗及吸附分离，使得硝基苯焦油中的硝基酚及其钠盐含量降至10mg/kg以下，然后进行精馏回收硝基苯。本发明具有处理技术成熟、安全可靠和硝基苯回收率高的特点，具有良好的经济效益和社会效益。

公开(公告)号：CN108976128A

公开(公告)日：2018-12-11

申请号：CN201710398528.2

申请日：2017-05-31

Applicant: 北京旭阳科技有限公司

Inventor： 张英伟 ,  张绍岩 ,  王耀红 ,  王朋 ,  陈玉坤

IPC: C07C201/12 ,  C07C205/15 ,  C07C201/16

CPC classification number: C07C201/12 ,  C07C201/16 ,  C07C205/15

Abstract: 本发明提供了一种2-硝基-2-甲基-1-丙醇晶体的制备方法，所述方法通过采用2-硝基丙烷与多聚甲醛的反应来制取2-硝基-2-甲基-1-丙醇，并通过采用酸性固体催化剂来除去残留的甲醛，以及采用环己烷二次纯化产物，从而获得了2-硝基-2-甲基-1-丙醇晶体，其纯度高达99.8％-99.99％且甲醛残留量为5-200ppm。此外根据本发明的方法的基于2-硝基丙烷的反应转化率可达98％至99.7％，二次纯化后的最终收率为90％至97％。

公开(公告)号：CN108947847A

公开(公告)日：2018-12-07

申请号：CN201810883928.7

申请日：2018-08-06

Applicant: 杨彩花

Inventor： 杨彩花

IPC: C07C201/12 ,  C07C201/16 ,  C07C205/44

CPC classification number: C07C201/12 ,  C07C201/16 ,  C07C205/44

Abstract: 本发明公开了一种5‑硝基水杨醛的制备方法，以对硝基苯酚和六亚甲基四胺为原料，在酸性咪唑离子液体催化剂的存在下制备5‑硝基水杨醛，获得的5‑硝基水杨醛的收率可达到86％以上，纯度HPLC可达到98.5％。

公开(公告)号：CN108238945A

公开(公告)日：2018-07-03

申请号：CN201711283159.9

申请日：2017-12-07

Applicant: 成都里维尔科技有限公司

Inventor： 彭响亮

IPC: C07C201/08 ,  C07C201/16 ,  C07C205/37 ,  C07C41/30 ,  C07C43/205 ,  C07C41/16

CPC classification number: C07C201/08 ,  C07C41/16 ,  C07C41/30 ,  C07C201/16 ,  C07C205/37 ,  C07C43/205

Abstract: 有机合成原料葵子麝香的生产装置，主要包括：甲基化釜(D101)、叔丁基化釜(D102)、硝化釜(D103)、输送泵(P101～P103)、结晶罐(D104)、过滤机(G101)，其中，输送泵(P101)分别与甲基化釜(D101)、叔丁基化釜(D102)相连接，输送泵(P102)分别与叔丁基化釜(D102)、硝化釜(D103)相连接，其中，硝化釜(D103)公称容积650-690L。

公开(公告)号：CN107473973A

公开(公告)日：2017-12-15

申请号：CN201710639330.9

申请日：2017-07-31

Applicant: 山东福尔有限公司

Inventor： 于俊田 ,  张玲

IPC: C07C201/12 ,  C07C201/16 ,  C07C205/12

CPC classification number: C07C201/12 ,  C07C201/16 ,  C07C205/12

Abstract: 本发明公开了一种6-氯-2-硝基甲苯制备方法，包括以下步骤：（1）、向氯化釜中加入邻硝基甲苯、氯化亚砜，搅拌，升温，通入氯气，65~75ºC的条件下反应制得6-氯-2-硝基甲苯初品；（2）、将步骤（1）的产物6-氯-2-硝基甲苯初品转入水洗釜，将氯化亚砜洗出，水洗后的物料进行脱水处理，制得6-氯-2-硝基甲苯粗品；（3）、将步骤（2）得到的6-氯-2-硝基甲苯粗品，转移至精馏塔进行提纯，得到6-氯-2-硝基甲苯纯品；（4）、将步骤（3）得到的6-氯-2-硝基甲苯纯品进行结晶，结晶温度控制在40-50ºC，得到6-氯-2-硝基甲苯高纯品。本发明的有益效果：采用氯化亚砜作为催化剂，解决氯化生产周期长，低含量的问题，为制备高纯度的6-氯-2-硝基奠定了良好基础。

公开(公告)号：CN107459463A

公开(公告)日：2017-12-12

申请号：CN201710569936.X

申请日：2017-07-13

Applicant: 安徽东至广信农化有限公司

Inventor： 黄中桂 ,  蔡小林 ,  袁晓林 ,  付志平 ,  史正光 ,  朱凯明 ,  王先武 ,  钱潮涌 ,  姚周平 ,  杨华

IPC: C07C201/08 ,  C07C201/16 ,  C07C205/12

CPC classification number: Y02P20/582 ,  C07C201/08 ,  C07C201/16 ,  C07C205/12

Abstract: 本发明公开了一种硝基氯苯的清洁化生产方法，所述生产方法的具体包括以下步骤：氯化苯在硫酸的作用下与硝酸起反应生成硝基氯苯混合物，硝基氯苯混合物与硝化产生的废硫酸用沉降法分离，酸性硝基氯苯混合物去中和、水洗，使之达到中性，中性硝基氯苯混合物经干燥除去其中的氯苯和水分等，得粗品硝基氯苯混合物，再用结晶、精馏、再结晶相结合的分离方法分离出对硝和邻硝两种产品以及富含间硝基氯苯的间位油和高沸点有机物废液，本发明硝基氯苯的清洁化生产方法中硝化废酸经过真空浓缩脱水，硫酸浓度超过88％后，和硝酸配成混酸循环使用，提高了经济效益，优化了硝基氯苯的清洁化生产方法和工艺设计，满足了硝基氯苯的清洁化生产方法和工艺设计要求。

公开(公告)号：CN105263865B

公开(公告)日：2017-08-15

申请号：CN201480021668.2

申请日：2014-04-14

Applicant: 科思创德国股份公司

Inventor： T.克瑙夫 ,  A.迈拉塔 ,  E.斯吕茨 ,  J.范特里希特

IPC: C02F1/02 ,  C02F1/20 ,  C02F9/00 ,  C07C201/16 ,  C02F1/04

CPC classification number: C02F9/00 ,  C02F1/025 ,  C02F1/04 ,  C02F1/20 ,  C02F2101/322 ,  C02F2101/38 ,  C02F2103/18 ,  C02F2209/06 ,  C02F2301/046 ,  C07C201/08 ,  C07C201/16 ,  C07C209/36 ,  C07C205/06

Abstract: 本发明涉及后处理在洗涤由苯的硝化所得的粗硝基苯的过程中形成的碱性废水的方法，其中：（i）在排除氧气的情况下在相对于大气压提高的压力下加热该碱性废水，并随后冷却和减压；（ii）通过用汽提气体汽提来进一步提纯（i）中获得的废水并随后将载有杂质的汽提气体流冷却到10℃至60℃的温度；（iii）将（ii）中通过冷却该载有杂质的汽提气体流所获得的液体工业产物分离为水相和有机相，该有机相进一步用于苯胺生产过程。