合模装置及方法
    61.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108472857B

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN201680079395.6

    申请日:2016-12-26

    Abstract: 本发明提供一种合模装置及方法,其通过使模具的伺服电动机与压盘的动作同步地联动,从而即使对大型的成型品也能够形成精细的图案、形状。本发明的合模装置及方法为如下结构和方法:利用数字模具开合位置检测单元(100)检测第一、第二、第三压盘(5、6、7)中的第二压盘(6)的模具位置,并与该数字模具开合位置检测单元(100)的数字模具开合位置信号(100a)同步地使模具(11、11A)的模具用伺服电动机(45、46)驱动,从而在对以往技术来说较困难的成型品上形成图案等。

    空气喷射构件和使用了该空气喷射构件的膜的制造方法

    公开(公告)号:CN106003679B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201610179289.7

    申请日:2016-03-25

    Inventor: 串崎义幸

    Abstract: 本发明涉及空气喷射构件和使用了该空气喷射构件的膜的制造方法。空气喷射构件向沿一方向搬运的膜(3)的表面喷吹加热空气。空气喷射构件具有能够供加热空气流通的管道(17)、贯通管道(17)的侧壁(18)且与膜(3)的表面相对的喷射孔(12)和设置在管道的侧壁(18)的内表面(20)上的整流构件(25),整流构件(25)形成与管道(17)的内部及喷射孔(12)连通的整流流路(26)。

    金属注射成型机
    63.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109590446B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201811106511.6

    申请日:2018-09-21

    Abstract: 本发明提供在比液相线温度低的温度下也能够对镁合金稳定地进行注射成型的金属注射成型机。防逆流装置(12)包含:螺杆(6)前端的按压件(14)、螺杆头(15)及防逆流环(16),防逆流环(16)被螺杆头(15)的轴部(21)插通。在计量时防逆流环(16)与螺杆头(15)的头部(22)抵接,熔融的镁合金依次流过形成于加热圆筒(4)的内孔(24)与按压件(14)之间的第一流路(31)、形成于按压件(14)与防逆流环(16)之间的第二流路(32)、轴部(21)与防逆流环(16)之间的第三流路(33)及在头部(22)由缺口、贯通孔(27)等形成的第四流路(34)。本发明构成为,第二~第四流路各自的截面积等于或大于第一流路(31)的截面积。

    电动注塑机
    64.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111770827A

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN201980014036.6

    申请日:2019-01-25

    Abstract: 一种电动注塑机(1),包括:注入装置(110),该注入装置包括用于注入树脂的螺杆(113);用于使所述注入装置(110)沿所述螺杆(113)的轴向前后移动的驱动方向转换部件;以及与所述驱动方向转换部件的转轴同轴连接的第一电机(300),该第一电机用于驱动所述驱动方向转换部件。所述第一电机(300)包括电机连接部分(313),该电机连接部分(313)用于在所述第一电机(300)的与所述驱动方向转换部件所连接的一侧的相反一侧,以与该驱动方向转换部件同轴的方式,将第二电机(400)连接至该第一电机,所述第二电机(400)用于与所述第一电机(300)以互锁方式驱动所述驱动方向转换部件。

    微多孔膜的制造方法和微多孔膜

    公开(公告)号:CN107428977B

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201680012199.7

    申请日:2016-02-25

    Abstract: 本发明是一种微多孔膜的制造方法以及微多孔膜,其中,制备以聚丙烯(PP)作为树脂成分且包含相对于该树脂成分100重量份为0.01~20重量份的化学修饰纤维素或化学修饰纤维素纳米纤维以及相对于该树脂成分100重量份为0.01~3重量份的β晶型成核剂的树脂组合物,熔融成形为该树脂组合物中的聚丙烯成分的晶相实质上为β晶相的膜状物,接着将该膜状物在60~160℃的温度下进行拉伸。

    预测肘节式模具夹紧装置的模具夹紧滚珠丝杠机构的寿命的方法和肘节式模具夹紧装置

    公开(公告)号:CN106794612B

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN201580052450.8

    申请日:2015-10-05

    Inventor: 天内康裕

    Abstract: [问题]提供预测滚珠丝杠机构的寿命的方法,在该方法中相对准确预测寿命,预测寿命所需的计算量少,且因此注射成型机的控制器能简单预测寿命。[解决方案]驱动肘节式模具夹紧装置(2)的肘节机构(14)的模具夹紧滚珠丝杠机构(24)的可用时间(Lt)被预测,可用时间是模具夹紧滚珠丝杠机构(24)能够被操作的时间长度。通过对基于表示滚珠丝杠机构的寿命的理论表达式进行简化,可用时间(Lt)被给定为作为单变量的模具夹紧力(KS)的单变量函数。使用单变量函数预测模具夹紧滚珠丝杠机构(24)的寿命。在优选实施例中,单变量函数是如下指数函数。Lt=α·KSβ,其中α和β为常数。

    嵌入件与树脂材料的复合体的成形方法及成形装置

    公开(公告)号:CN111331778A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN201911276862.6

    申请日:2019-12-12

    Inventor: 菊川雅之

    Abstract: 本发明提供嵌入件与树脂材料的复合体的成形方法及嵌入件与树脂材料的复合体的成形装置,能够对应包括使嵌入件的两侧附着树脂的成形的具备各种变化的成形。将被开模了的第一金属模具(14)和中间金属模具(18)闭模,向通过上述闭模而形成的腔室(C1)注射树脂材料(M1)来成形一次成形品(P1),使保持有上述一次成形品(P1)的中间金属模具朝向与第二金属模具对置的位置旋转移动,在直至将上述中间金属模具和上述第二金属模具闭模而形成包含有一次成形品(P1)的腔室(C2)为止的任意的工序中,向第一金属模具(14)、中间金属模具(18)、第二金属模具(16)、一次成形品(P1)的至少一个嵌入嵌入件(I),向上述腔室(C2)注射树脂材料(M2)。

    加热缸的支承机构具有特征的注塑装置

    公开(公告)号:CN111203528A

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN201911147065.8

    申请日:2019-11-21

    Abstract: 一种加热缸的支承机构具有特征的注塑装置,提供一种没有模具接触下的加热缸的压曲引起的变形的可能性,没有加热缸的对于扭转的强度的问题,在加热缸和支承该加热缸的支承框架之间没有热应力引起的破损的可能性的注塑装置。将加热缸(2)在其长度方向的中央附近以被限制轴向上的移动和旋转的方式固定于支承框架(3)。并且,使加热缸(2)的后端部支承于支承机构(23)。支承机构(23)由支承框架(3)的中间板(19)及爪状的引导块(25)构成,引导块(25)在中间板(19)上呈圆周状地以等间隔设置多个。在向引导块(25)之间插入加热缸(2)时,其后端部被适当地定心。引导块(25)在受到从内侧向外方的按压力时容许各自的位置向半径外方偏离规定幅度的滑动,防止热应力引起的破损。

    多层膜的制造方法
    69.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111033800A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201880050293.0

    申请日:2018-08-02

    Abstract: 多层膜的制造方法具备如下的工序:从原料膜(22)去除多孔形成材料的工序;使第一辊(27、28)和第二辊(26)与原料膜抵接并使用第二辊涂布包含微粒子的涂敷液的工序;在涂敷液具有流动性的状态下沿着宽度方向拉伸原料膜的工序;及使涂敷液干燥而形成固定有微粒子层的多层膜的工序。在涂布时,将至少一个第一辊的旋转轴位置与第二辊的旋转轴位置连结的线段和第二辊按压原料膜的方向所成的角度为0°以上且150°以下。

    用于发泡成型的成型机
    70.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110914033A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201880047190.9

    申请日:2018-07-13

    Abstract: [问题]为提供注射成型机螺杆,即使机器的长度短,也防止惰性气体的逆流,从而能够稳定生产高质量发泡成型品。[解决方案]本发明提供用于发泡成型的成型机,其中根据螺杆(3)的形状将加热筒(2)分成第一级(5)和第二级(6)。在第一级(5)中形成用于压缩树脂的第一压缩部(8),且在第二级(6)中形成用于减小树脂的压力的减压部(9)和用于压缩树脂的第二压缩部(10)。将惰性气体注射到该减压部(9)中。螺杆(3)在第一和第二级(5、6)之间的边界处设有防止树脂和惰性气体的逆流的特定密封结构(7)。螺杆(3)构造为在第二级(6)中具有多个(两个或更多个)螺纹,所述螺纹的导程角在10至45度的范围内。

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