Abstract:
The ingot mould of the invention includes a tubular metal member (4), of copper or copper alloy, cooled by water circulating against the outer wall thereof and causing the peripheral solidification of the cast metal as it contacts its inner wall. The mould also includes a non-cooled, heat-insulating refractory material feeder bush (9) for containing the liquid cast metal, extending above the cooled metal member (4) and defining therewith a continuous calibrating channel for the cast metal. A metal ring (16), cooled by an inner, horizontally circulating fluid, is inserted between said feeder bush (9) and the tubular member (4) and is aligned with the inner wall of said tubular member. The invention avoids deformations of the upper end of the cooled metal portion of the ingot mould.
Abstract:
L'invention concerne un dispositif d'inertage de l'espace (27) environnant la surface libre (17) du métal liquide (2) coulé dans une lingotière (6) de coulée continue des métaux située sous un répartiteur (1), à partir duquel s'écoule un jet de coulée (5) de métal liquide (2) alimentant la lingotière (6), caractérisé en ce qu'il comporte une membrane annulaire gonflable (19) réalisée en un matériau souple perméable aux gaz et dont l'épaisseur, à l'état gonflé, est supérieure à la distance maximale séparant le rebord supérieur (26) de la lingotière (6) et le fond (3) du répartiteur (1) pendant la coulée, une armature tubulaire (20) logée à l'intérieur de ladite membrane (19) et pourvue d'au moins une tubulure (21, 22) d'amenée d'un gaz d'inertage dans son intérieur et d'orifices de sortie (23, 24) par lesquels ledit gaz s'échappe à l'intérieur de ladite membrane (19), des moyens (25) de fixation de la membrane (19) sur le fond (3) du répartiteur (1) ou sur le rebord supérieur (26) de la lingotière (6) dans une position telle qu'elle entoure le jet de coulée (5), et des moyens d'insufflation dudit gaz d'inertage dans ladite tubulure (21, 22) permettant d'assurer le gonflage de la membrane (19) et de la maintenir à l'état comprimé en contact étanche et simultané avec le fond (3) du répartiteur (1) et le rebord supérieur (26) de la lingotière (6).
Abstract:
An ingot mould has a cooled copper or copper alloy body (1) on top of which is mounted a refractory feeder bush (2) and at the interface of which is provided a sweeping slot (8) through which an inert waste gas stream is injected at the inner periphery of said ingot mould. The slot is fed by a distribution chamber (13) provided inside the ingot mould, which chamber is in turn fed with gas by manifolds (12) connecting it to a pressurised gas source (20). The injection slot (8) is divided, along the periphery of the ingot mould, by separation means (21) which also divide the distribution chamber into adjacent compartments (13'-13'') extending along the periphery of the ingot mould so that an inlet manifold (12) opens into each compartment thus formed. A plurality of elementary systems (12'-13'-8') are thus obtained, which are mounted parallel to each other on a single pressure chamber (20) so that, generally, the injection of gas at the periphery of the ingot mould is substantially insensitive to local interferences, such as localised variations of slot thickness.
Abstract:
The ingot mould of the invention includes a cooled copper body (4) on top of which is mounted a refractory feeder bush (9) consisting of two components: a heat insulating upper sleeve (16) and a compact refractory lower ring (17) of high mechanical strength enclosed by a crimping bush (18) which is narrower than ring (17) so that the latter projects on either side of the crimping bush. By subjecting the inner surface of the crimping bush to successive surfacing treatments which are repeated after the two surfaces have been reversed, it is possible to extend substantially the useful life of said crimping bush before replacing it.
Abstract:
Procédé de fabrication d'une bielle forgée du type comprenant une tête (4), un corps (3) et un pied (1), selon lequel :
on fabrique par forgeage une ébauche forgée de bielle (33) exempte de bavures latérales et comportant sur la tête et sur le pieds, au moins une amorce d'alésage, et on calibre en contenu l'ébauche forgée de bielle (33) par écrasement de ladite ébauche forgée de bielle entre deux inserts (37,38,57,58) à l'intérieur d'une matrice (35,55), pour obtenir une ébauche de bielle forgée calibrée (34).