一种炼钢烟气自循环复合吹炼系统和方法

    公开(公告)号:CN109837358A

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201910230888.0

    申请日:2019-03-26

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种炼钢烟气自循环复合吹炼方法,所述方法为:收集来自炼钢转炉或提钒转炉顶部排出的烟气,经除尘处理后,对烟气中CO浓度进行实时检测,以CO浓度是否超过40%作为判断标准:当体积浓度超过40%时,将烟气进行余热回收和除尘除杂处理后,存储到煤气柜中供使用;当CO体积浓度不超过40%时,将烟气通入自循环烟道,即:高温烟气压缩处理后,再从炼钢转炉或提钒转炉的顶部和底部吹入转炉内,对转炉内起到搅拌、除碳、氧化造渣或氧化提钒的作用,同时对循环富集了有价成分的烟气继续资源化处理。本发明改造成本低,喷吹气氛稳定,温度高,节省冶炼能耗,可不断循环富集CO和CO2,同时放宽中段煤气回收成分的临界值,提高煤气的热值及有效回收量、降低碳排放量。

    一种强化钒钛矿高炉冶炼的系统及方法

    公开(公告)号:CN109750130A

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201910234336.7

    申请日:2019-03-26

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼铁技术领域,尤其涉及一种强化钒钛矿高炉冶炼的系统及方法。该系统包括:第一气道,收集来自转炉顶部排出的高温转炉煤气,在所述第一气道上设有强制阀,所述强制阀带有气体成分检测装置;所述第一气道通过所述强制阀连接第二气道和第三气道;所述第二气道将高温转炉煤气进行简单余热回收、除尘除杂处理后送入转炉煤气柜;所述第三气道将高温转炉煤气送入到高炉,并从所述高炉的炉腹吹入高炉内。本发明的系统既使得转炉煤气得到资源化综合利用,又提高钒钛矿得冶金性能。

    一种外加碳酸钙制备高碱度含铬全钒钛球团矿的方法

    公开(公告)号:CN109576490A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201910105827.1

    申请日:2019-02-01

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种外加碳酸钙制备高碱度含铬全钒钛球团矿的方法,包括步骤:S1:配料:向红格含铬钒钛磁铁矿中加碳酸钙和钠基膨润土配料;S2:将混合料分成两份,第一份配加该份料质量3-4%的水、第二份配加该份料质量6-8%的水,分别湿混静置焖料;S3:分料造球:在圆盘造球机上以30-45r/min的转速造球,喷水量控制在1-2ml/10g矿料,加水加料间隔30s-100s;在母球成型期使用第一份矿料造球,在母球长大期使用第二份矿料造球;S4:干燥;S5:碳酸钙分解和预氧化的预焙烧:先在900℃-950℃下进行碳酸钙分解预焙烧,然后向炉中通入不足量的空气进行预氧化预焙烧;S6:高温氧化固结焙烧:向1250℃-1300℃的炉中通入增量的空气进行高温氧化固结焙烧,烧结完成后、冷却,制得高碱度含铬全钒钛球团矿。

    一种低品位钒钛磁铁矿的利用方法

    公开(公告)号:CN109554543A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201910068981.6

    申请日:2019-01-24

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种低品位钒钛磁铁矿的利用方法,是将低品位钒钛磁铁矿与作为还原剂的金属铝粉共混,然后在电炉中加热进行还原反应,反应完后分离渣,获得铝铁钛合金。通过本发明方法,实现将低品位钒钛磁铁矿中有价组元铁、钒和钛直接回收利用。该方法摒弃传统工艺方法中对低品位钒钛磁铁矿中铁和钛分离的处理,使工艺变得更简单且又有价组元回收成本更低。

    一种矿渣多孔微晶玻璃及其制备方法

    公开(公告)号:CN109553304A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201811637413.5

    申请日:2018-12-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种矿渣多孔微晶玻璃及其制备方法,微晶玻璃原料包括基础玻璃粉,粘结剂和造孔剂,各原料按质量配比,造孔剂:基础玻璃粉=(0.6-0.8):1,基础玻璃粉:粘结剂=(1.0-1.2):1。制法为:配制基础玻璃粉后,与粘结剂和造孔剂混合后,经干燥与压制成型,烧结浸渍形成一级孔,之后通过二次加热保温形成二级孔,经处理制得矿渣多孔微晶玻璃。本发明的方法所使用的造孔剂为无毒且可循环使用,所制备的微晶玻璃为分级多孔结构,与传统的砖相比具有质量轻、隔热保温并节能环保等优点。

    不锈钢渣湿法微波浸出制备硫酸钙晶须的方法

    公开(公告)号:CN109505003A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201910014588.9

    申请日:2019-01-08

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: C30B29/62 C01G37/033 C30B7/14 C30B29/46 H05B6/64

    Abstract: 本发明的不锈钢渣湿法微波浸出制备硫酸钙晶须的方法,属于湿法冶金领域。具体包括如下步骤:步骤1,不锈钢渣微波法酸浸;步骤2,结晶沉淀制备硫酸钙晶须;步骤3,还原沉淀制备Cr2O3。本发明提供了一种不锈钢渣的资源化利用的新方法;该方法是一种将不锈钢渣湿法微波加热快速浸出,利用不锈钢渣中的钙资源制备硫酸钙晶须,同时将不锈钢渣中铬离子湿法还原解毒,并对有价元素进行二次资源循环利用的方法,并制备出硫酸钙晶须及副产物Cr2O3的技术。该方法具有工业操作性,降低“三废”对环境的污染,实现废渣的循环利用,能够取得较好的经济效益和环境效益。

    一种镀膜抗菌陶瓷的制备方法及镀膜抗菌陶瓷

    公开(公告)号:CN109279916A

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201811210767.1

    申请日:2018-10-17

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种镀膜抗菌陶瓷的制备方法,用自制超声喷雾装置把溶胶均匀密致的涂覆到经过预处理的瓷砖样片。本发明利用工业雾化头在超声波的作用将溶胶雾化成微细的雾滴颗粒,与气体混合形成气溶胶。在气泵的气压作用下把细密的雾滴颗粒输送到反应室,形成薄膜涂覆在陶瓷片上,进一步热解成膜。对表面覆膜的抗菌陶瓷对大肠杆菌(ATCC 25922)、金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)和白色念珠菌(ATCC 10231)的抗菌性能做研究,根据样品情况改变金属离子掺杂的二氧化钛纳米材料溶胶在制备过程中掺杂量和掺杂摩尔比、表面活性剂的种类以及抗菌陶瓷制备过程中的镀膜高度、镀膜层数、镀膜时间以及焙烧温度。

    从含钒钢渣中富集钒的方法

    公开(公告)号:CN106834749B

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201710071284.7

    申请日:2017-02-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开一种从含钒钢渣中富集钒的方法,涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤:S1、磨矿:对含钒钢渣破碎,之后球磨过筛;S2、富集:采用稀盐酸将步骤S1得到的含钒钢渣搅拌浸出,得到混合浆料;S3、固液分离:将步骤S2中的混合浆料进行固液分离,对固体渣进行洗涤,得到富钒渣和溶出液。本发明的方法操作简单,能耗低,成本低,绿色环保,能够有效降低含钒钢渣中的Ca、Mg、Fe、Mn等杂质的含量,提高钒的品位,利于钒从含钒钢渣中分离和提取,大大提高钒的收率。

    一种利用赤泥制备高强度多孔陶瓷材料的方法

    公开(公告)号:CN108546086A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810378800.5

    申请日:2018-04-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种利用赤泥制备高强度多孔陶瓷材料的方法,按以下步骤进行:(1)准备赤泥作为原料;(2)准备硅砂和粘土作为辅料;准备MgO、硼砂、Na2CO3和CaCO3作为添加剂;将原料、辅料和添加剂混合制成混合物料;(3)将混合物料用球磨机进行湿磨制成料浆;(4)喷雾造粒;(5)将粉体颗粒填充到模具内,于加热炉中进行焙烧发泡造孔;(6)随炉冷却。本发明的方法工艺流程简短,成本低,赤泥的利用率高,产品导热系数低,防火防潮性能良好。

    一种高钒高铬型钒钛磁铁矿球团

    公开(公告)号:CN107267748B

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201710448511.3

    申请日:2017-06-14

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高钒高铬型钒钛磁铁矿球团,属于高钒高铬型钒钛磁铁矿综合利用方法中的高炉冶炼技术领域。该高钒高铬型钒钛磁铁矿球团,包含的化学成分及其质量百分比为:V2O5:0.45~0.62%,TiO2:2.29~3.20%,Cr2O3:0.22~0.48%,TFe:61.88~64.22%,CaO:0.11~0.63%,SiO2:3.18~4.77%,MgO:0.32~0.89%,Al2O3:1.62~4.0%,余量为不可避免的杂质;其中,TFe中,Fe2O3占球团质量百分比为87.51~91.41%,FeO占球团质量百分比为0.3~0.8%。制备球团采用的原料配比,膨润土配比降低1%以上,球团矿品位得到提高;切实有效地提高了生球质量,保证了球团矿产量和质量。

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