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公开(公告)号:CN104974773A
公开(公告)日:2015-10-14
申请号:CN201510291980.X
申请日:2015-06-01
Applicant: 农业部规划设计研究院
CPC classification number: Y02P20/133
Abstract: 本发明公开了一种闭式热解炭化多联产工艺,属于可再生能源技术领域,用于实际生产中各类生物质的热解炭化流水线加工。该工艺主要由物料粉碎、物料干燥、热解炭化和炭气分离4个工序组成,连续密闭喂入的生物质物料经粉碎和干燥后进入热解炭化工序,在工作的初始阶段外部热源为物料炭化进行启动供能,当炭气分离工序中粗燃气高温裂解产生的高温燃气对热解炭化进行运行供能后断开外部热源,实现“外部激发启动,运行闭式循环”的热源利用模式。该工艺流程不仅能实现生物炭和燃气的多联产,还能通过多路闭式循环技术实现高效的余热回用,达到节能减排和降低能耗的目的,该工艺适用于各类生物质的热解炭化加工。
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公开(公告)号:CN104344412A
公开(公告)日:2015-02-11
申请号:CN201410216375.1
申请日:2014-05-16
Applicant: 农业部规划设计研究院
IPC: F23J1/06
Abstract: 本发明公开了一种生物质锅炉破渣装置,属于固体燃料燃烧技术领域,适用于燃烧生物质颗粒燃料的生物质锅炉,主动破除燃烧灰渣。该装置安装在生物质锅炉炉膛内,由进水管、出水管、破渣齿和冷却水管组成,生物质锅炉破渣装置横置于生物质燃料锅炉炉膛内,与链条炉排垂直,距离链条炉排小于5mm,燃烧的燃料和灰渣随着链条炉排的运动,经过破渣装置将燃烧后结焦的灰渣进行破碎后排出。本发明解决了生物质颗粒燃料燃烧后灰渣结焦的问题,能够大大提高生物质锅炉效率和使用寿命,有利于推动秸秆类生物质颗粒燃料产业化作用,生物质颗粒燃料替代煤炭,具有良好的经济、社会和环境效益。
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公开(公告)号:CN103614151A
公开(公告)日:2014-03-05
申请号:CN201310028585.3
申请日:2013-01-25
Applicant: 农业部规划设计研究院
CPC classification number: Y02P20/133
Abstract: 本发明公开了卧式连续生物炭炭化设备,属于可再生能源技术领域。技术方案包括进料斗1、炭化室4、高温烟气套筒6、气体燃烧器18,炭化室4前端通过进料口关风器3与进料螺旋输送机2连接;炭化室4后端通过出炭管13与集炭箱15连接,气体燃烧器18通过燃烧室19与高温烟气套筒6连接。原料经进料斗进入炭化室内,启动柴油燃烧器,炭化室内温度升高,热解反应产生,炭化可燃气燃烧产生高温烟气给炭化室加热炭化,关闭柴油燃烧器,产生的生物炭经出炭管排出。本发明解决了生物质炭生产过程中由于不连续生产、炭化可燃气回收利用难等问题,提高了生物炭品质和产率,适用于不同的生物质原料。本发明为推动我国生物炭产业的发展提供了技术支持。
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公开(公告)号:CN103087738B
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201210516644.7
申请日:2012-12-06
Applicant: 农业部规划设计研究院
CPC classification number: Y02E50/14 , Y02P20/133
Abstract: 本发明公开了一种内加热连续式生物炭成套设备,属于可再生能源技术领域。技术方案包括喂料斗(2)、连续式炭化炉(7)、操作平台(17)和三通出料口(13),操作平台(17)中部与炭化设备主体(7)固接,上部与吊车(18)滑动连接,顶部装有物料主动压实器(6),下部四周均布检测探测孔(9),三通出料口(13)的上部与连续式炭化炉(7)内部的扰动器(19)转动连接。原料经喂料斗进入炭化炉体内,炉体内温度升高,开始热解反应,产生的生物炭被向下输送出炉体。本发明解决在生物质炭生产过程中原料喂料不畅,炭化不充分等问题,提高了生产率,适用于不同的生物质原料。本发明为推动我国生物炭产业的发展提供了保障。
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公开(公告)号:CN101793391A
公开(公告)日:2010-08-04
申请号:CN201010126437.1
申请日:2010-03-18
Applicant: 农业部规划设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种自动高效生物质颗粒燃料燃烧器,属于可再生能源技术领域。技术方案包括破渣清灰机构(2)和燃烧内筒(3),与电机(9)通过活动接口(14)连接的破渣清灰机构(2)安装在燃烧内筒(3)中,且由燃料推进螺旋(11)、燃烧搅动螺旋(12)和灰渣排出螺旋(13)三部分组成,在燃烧内筒(3)的圆筒在对应破渣清灰机构(2)的三个位置上开有不同的进风孔。本发明自动高效生物质颗粒燃烧器有效解决了颗粒燃料燃烧过程中的结渣现象,实现了颗粒的输送、搅拌、破渣和清灰等,提高了燃烧效率,适应于农作物秸秆、林业剩余物等不同类型的颗粒燃料,本发明为推动我国生物质固体成型燃料产业的发展提供了保障。
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公开(公告)号:CN109082288B
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN201811279397.7
申请日:2018-10-30
Applicant: 农业部规划设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种生物质焦油燃烧系统及方法,属于生物质热解技术领域,以解决热解炭气油联产工程的热解焦油难处理的问题。一种生物质焦油燃烧系统,包括热解反应炉、气液分离器、热解反应炉与气液分离器相连,还包括油水分离器、热解气缓存罐、燃烧器,气液分离器的下端与油水分离器相连,气液分离器的上端与热解气缓存罐相连,油水分离器与燃烧器相连,燃烧器的输出端与热解反应炉相连。本发明一种实施方式集中式生物质热解焦油燃烧系统工艺流程简单,操作方便。本发明另一种实施方式连续式热解油气混燃系统以热解气为主燃烧,焦油只作为助燃喷入,燃烧火焰稳定,燃烧充分,不会出现断火现象,烟气排放也更容易达标。
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公开(公告)号:CN108479154B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN201810644247.5
申请日:2018-06-21
Applicant: 农业部规划设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种热解油高压连续过滤除尘系统及方法,属于热解工程领域,以解决热解气净化除尘效率较低,冷凝收集到的热解油中含尘量较高的问题。包括蒸汽发生器、粗油储存罐、过滤装置,粗油储存罐连接过滤装置,它还包括蒸汽伴热管路、高压油泵、回油管路,蒸汽发生器和粗油储存罐之间设有蒸汽伴热管路,粗油储存罐与多级筛网过滤装置之间设有高压油泵,多级筛网过滤装置与粗油储存罐之间设有回油管路,多级筛网过滤装置至少为两级。本发明热解油过滤除尘装置采取高压连续过滤方式,脱除热解油中固体杂质,可以实现热解油的高效清洁利用。
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公开(公告)号:CN109294894A
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201811425108.X
申请日:2018-11-27
Applicant: 农业部规划设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种厌氧反应器进料装置,包括混料室、搅拌轴组件、液体物料进料管、固体物料输送装置和混合物料排料管,液体物料进料管一端连接于液体物料进料口并与混料室连通,固体物料输送装置一端连接于固体物料进料口并与混料室连通,混合物料排料管一端连接于排料口并与混料室连通;搅拌轴组件设置于混料室内并由一固定设置于混料室外壁上的搅拌驱动装置驱动,搅拌轴组件自进料端向出料端延伸,搅拌轴组件靠近进料端的侧壁上设置有螺旋叶片,螺旋叶片上设置有破碎齿,搅拌轴组件靠近出料端的侧壁上设置有多个鱼鳍状叶片。该厌氧反应器进料装置能提高物料在进入厌氧反应器之前的混合效果,促进物料后续的厌氧发酵过程,并能够实现节能降耗。
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公开(公告)号:CN108303395A
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201810102753.1
申请日:2018-02-01
Applicant: 农业部规划设计研究院
IPC: G01N21/3577 , G01N1/28
Abstract: 本发明公开了一种生物质连续热解过程中焦油含量的快速测量方法,该方法主要由热解气加热保温、氮气吹扫、热解气除尘、焦油取样、焦油含量测量工序组成。(a)加热保温焦油输送管路和焦油取样器;(b)采用氮气吹扫排净输送管路和取样器内的空气;(c)热解气经除尘器脱除固体颗粒物后,进入焦油取样器;(d)待热解气稳定通过取样器且吹扫氮气被完全置换后,关闭焦油取样器两端阀门和热解气输送管路阀门,利用有机溶剂溶解取样器内焦油;(e)测量有机溶剂中焦油含量,数据经处理器采集计算后转化为气体中焦油含量,并传输到显示器。该方法操作简单、测量速度快、精度高,可实现连续热解工艺过程中焦油含量的快速、精确测量。
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公开(公告)号:CN108216960A
公开(公告)日:2018-06-29
申请号:CN201810177938.9
申请日:2018-03-05
Applicant: 农业部规划设计研究院
Abstract: 本发明为一种热解炭气联产密封进料装置及其进料方法,包括输料筒体、机械执行机构、密封料斗、集料器。所述输料筒体为国标不锈钢管,采用双料筒平行布局;所述机械执行机构运用曲柄连杆原理,连杆分别与传动机构和推送活塞连接;所述密封料斗上布置有高频振动器;所述集料器与两输料筒连接,下部出料口与生物质热解炉连接。本发明采用双重密封设计,料斗内的物料在形成一次料封的同时,输料筒内较长物料层形成二次物料密封层,同时特有的双料筒设计,可较好地满足装置对输料连续性、均匀性的要求,解决了单料筒设计在活塞的抽送造成的输料的中断,影响生物质热解炉的处理效果,同时,提高了装置输料效率,在一定程度上提高了整体工艺水平。
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