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公开(公告)号：CN101870152B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201010218617.2
申请日：2010-07-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种变径零件近等壁厚软模室温成形方法，它涉及一种变径零件软模成形方法。以解决现有的变径零件成形中存在的一次性成形使壁厚减薄，壁厚分布不均匀的问题。本发明的主要步骤是：将筒坯放置在模具的型腔内，将芯轴放置在筒坯内；填充粘弹塑性材料；密封；合模；筒坯在内部粘弹塑性材料的压力作用以及模具压力下与模具的型腔紧密贴合成形；开模取出成形的变径零件；移除芯轴并清除变径零件内部残留的粘弹塑性材料。由本发明的方法制成的变径零件壁厚均匀，提高了变径零件成形极限，改善了变径零件壁厚分布，提高了变径零件表面质量，同时降低了变径零件的制造成本。本发明的方法用于成形变径零件。
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公开(公告)号：CN101537453B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910071760.0
申请日：2009-04-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种铝合金覆盖件粘弹塑性软模成形的压力控制方法，它涉及一种铝合金覆盖件软模成形的压力控制方法。本发明解决了现有的铝合金覆盖件成形中存在的局部变薄开裂、回弹较大、表面质量差和制造成本较高的问题。本发明的主要步骤为：模具造型；安装活塞和溢流阀；填充粘弹塑性材料；合模；调节溢流阀控制铝合金板坯料变形区域的压力值，铝合金板坯料在粘弹塑性材料的推力作用下与凹模的型腔紧密贴合成形出所需要的铝合金覆盖件；开模并取出成形的铝合金覆盖件；清除铝合金覆盖件表面残留的粘弹塑性材料。本发明抑制了成形后的铝合金覆盖件的回弹，防止了局部区域的破裂，提高了铝合金覆盖件表面质量，同时降低了铝合金覆盖件的制造成本。
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公开(公告)号：CN101862782A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN201010195839.7
申请日：2010-06-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/10
Abstract: 一种变径零件粘弹塑性软模成形方法，它涉及一种变径零件软模成形方法。本发明解决了现有的成形方法仅适用于单位长度变径比小的变径零件，质量控制困难，而且成形的变径零件存在的尺寸精度低和制造成本高的问题。本发明的成形步骤为：将筒坯安装在模具的腔内，用下柱塞将筒坯的下端密封；将筒坯内部注满粘弹塑性材料；用上柱塞将筒坯的上端密封，且上柱塞的下端压入筒坯内压实粘弹塑性材料，形成预压力；将模具安装在压力机上；闭合模具，筒坯在其内部的粘弹塑性材料的压力以及上模与下模的压力下与模具型腔贴合成形；开启模具，将成形零件协同其内部的粘弹性材料整体取出；清除成形零件内部的粘弹塑性材料。本发明适用于变径零件的成形。
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公开(公告)号：CN100999003A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200610151220.X
申请日：2006-12-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/02
Abstract: 钛及钛合金板材零件粘性介质双向压力冷成形方法，本发明涉及钛及钛合金板材零件的压力冷成形方法。它解决了钛及钛合金板材零件在室温下成形性能差的问题。它包括如下步骤：一、把板坯料放在粘性介质仓上，并用型腔内充满半固态的粘性介质的凹模压紧板坯料，闭合模具型腔；二、通过柱塞将粘性介质注入缸内的粘性介质充满粘性介质仓；三、柱塞继续向介质仓内注入粘性介质，对板坯料施加成形压力；四、调节介质排放口处的压力控制阀使凹模内的粘性介质可控的流出并对板坯料施加反向压力；板坯料在上下两侧粘性介质双向压力作用下，逐渐被拉入凹模的型腔内；五、最后，粘性介质排出到凹模的型腔外，板坯料在足够的压力下完全贴模，获得所需的零件。
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公开(公告)号：CN116090253B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310189713.6
申请日：2023-03-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及材料加工技术领域，特别涉及一种电子撞击位错作用的分子动力学模拟方法和装置。针对无法实现对电子撞击位错的作用的定量模拟的技术问题，该方案包括：确定电子的入射能量；随机选择至少一个散射角；针对每一个散射角，确定电子在入射至晶体模型的位错所在区域时，电子撞击位错后以选择的该散射角进行散射时，被撞击原子所获取的速度矢量；将确定的至少一个速度矢量输入至分子动力学模拟软件中，以获取分子动力学模拟软件将至少一个速度矢量一一对应的赋予给至少一个目标原子后，对晶体模型中所有原子状态进行模拟的模拟数据；根据模拟数据模拟晶体模型中位错的滑移过程。本方案，能够定量模拟电子撞击位错后位错的滑移过程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116090253A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310189713.6
申请日：2023-03-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及材料加工技术领域，特别涉及一种电子撞击位错作用的分子动力学模拟方法和装置。针对无法实现对电子撞击位错的作用的定量模拟的技术问题，该方案包括：确定电子的入射能量；随机选择至少一个散射角；针对每一个散射角，确定电子在入射至晶体模型的位错所在区域时，电子撞击位错后以选择的该散射角进行散射时，被撞击原子所获取的速度矢量；将确定的至少一个速度矢量输入至分子动力学模拟软件中，以获取分子动力学模拟软件将至少一个速度矢量一一对应的赋予给至少一个目标原子后，对晶体模型中所有原子状态进行模拟的模拟数据；根据模拟数据模拟晶体模型中位错的滑移过程。本方案，能够定量模拟电子撞击位错后位错的滑移过程。
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公开(公告)号：CN115532929B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211486694.5
申请日：2022-11-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及金属板冲压成形技术领域，尤其涉及一种包覆磁流变弹性体层的刚性模及板材零件成形方法。现有技术中成形设备体积过大以及因无法解决复杂结构局部差异化压力分布而导致产品质量不稳定，本发明中刚性模的凸模具有刚性的凸模本体，凸模本体的工作面随形包覆有磁流变弹性体层，在凸模本体的内部根据变形需要与磁流变弹性体层的各变形区域相对应分布多个电磁铁，使磁流变弹性体层各变形区域均能够被相应的外加磁场调控。通过调控外加磁场的强度控制磁流变弹性体层的各变形区域具有不同的弹性模量，使板坯料受到不同的局部成形压力，促进局部复杂结构充分填充，满足零件的尺寸精度要求，成形所需磁流变弹性体层体积小，减小成形设备的吨位。
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公开(公告)号：CN112935013B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202110184441.1
申请日：2021-02-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21C51/00
Abstract: 本申请提供了一种测量粘性介质对板坯料剪切应变的方法，包括步骤：制备板坯料；将板坯料固定在介质仓与凹模之间，并向介质仓内填充粘性介质；向粘性介质施加载荷；载荷加载结束后，分别对上网格及下网格进行图像采集，并根据上网格图像及下网格图像计算偏移量及上网格节点与下网格节点之间的间距；根据间距及偏移量计算出粘性介质对板坯料的剪切应变。本申请提供的方法，通过测量上网格节点或下网格节点的偏移量、网格节点与下网格节点之间的间距，能够准确地计算出板材的剪切应变，通过检测多个点的剪切应变能够为粘性介质压力成形技术以及提高板材成形性提供了分析依据，从而为采用粘性介质的压力成形方法提供了技术支持。
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公开(公告)号：CN110514581B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN201910853062.X
申请日：2019-09-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N19/00
Abstract: 本发明涉及一种粘性介质力学性能评价装置及评价方法，包括支架、挤压模具、电动缸、柱塞、粘性介质和检测装置，挤压模具固连在支架上端，挤压模具内开设有空腔，电动缸架设在支架下端，柱塞插入空腔内且柱塞与电动缸输出端相连，粘性介质填充在柱塞与空腔之间，检测装置架设在电动缸一侧，检测装置包括电脑、力传感器和位移传感器，位移传感器固连在电动缸与柱塞的接触面上，力传感器架设在电动缸与位移传感器的接触面上，空腔上方的挤压模具内插接有挤压孔压力传感器，挤压孔压力传感器与粘性介质接触；电动缸、力传感器、位移传感器和挤压孔压力传感器均与电脑电性连接，本发明具有为粘性介质压力成形中选取合适力学性能粘性介质的优点。
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公开(公告)号：CN112964541A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110184418.2
申请日：2021-02-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本申请提供了一种测量板材对粘性介质抗皱性能的方法及测量装置。其中，方法包括，将板材装入介质仓内，介质仓内充满粘性介质，拉伸板材同时将介质仓内保持在预设压力，通过测量不同变量下多个板材的起皱高度，绘制出起皱高度曲线。本申请提供的方法，通模拟板材的粘性介质压力成形工艺；将介质仓内粘性介质的压力或粘性介质的应变速率敏感指数作为变量，以测量不同参数下拉伸后的板材上的起皱高度，再根据多个起皱高度的数据绘制起皱高度曲线，根据起皱高度曲线可以对粘性介质抗皱性能进行定量分析，从而为采用粘性介质的压力成形方法提供了技术支持。另外，上述测试方法具有操作简单、方法可靠、易实现、数据直观、测试效果准确等优点。
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