一种薄壁金属球及其制备方法

    公开(公告)号:CN115138780A

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202210718071.X

    申请日:2022-06-22

    Abstract: 本发明提供了一种薄壁金属球及其制备方法,其解决了现有方法存在工序长、焊缝易开裂的技术问题。薄壁金属球为沿薄壁金属球的中轴线,在其球壁上设有且仅设有一对正对设置的安装通孔或安装凸部。薄壁金属球的制备方法包括步骤:将薄壁金属圆管放置在成形装置的上模和下模之间;沿薄壁金属圆管的轴向方向,上模和下模合模,将薄壁金属圆管的两端开口同时缩口挤压成形,最终在上模和下模合模后形成的球形腔内形成薄壁金属球;成形装置设有上模和下模,上模开设第一半球形腔,下模开设第二半球形腔,第一半球形腔与第二半球形腔正对间隔设置;当上模和下模合模时,第一半球形腔与第二半球形腔形成封闭的球形腔。可广泛应用于薄壁金属球制造技术领域。

    一种法向加载薄板微拉伸试验装置与方法

    公开(公告)号:CN114323949B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202111674524.5

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种法向加载薄板微拉伸试验装置与方法,其解决了现有法向加载薄板微拉伸力学性能研究空白的技术问题,其框体内设第一压头,第一压头与第一压头固定块连接,第一压头固定块与氮气弹簧连接,导向柱与第一压头固定块滑动连接;第二压头与压力传感器、第二压头固定块连接;第一压头、第二压头正对,二者端面边缘设圆角;框体设螺纹通孔,螺纹通孔适配螺杆,螺杆一端穿过螺纹通孔与氮气弹簧连接;螺杆和螺纹通孔配合,使螺杆回转运动转为直线运动,螺杆对氮气弹簧施压,氮气弹簧对第一压头固定块和第一压头施压,对待测试样施加法向应力;通过旋进或旋出螺杆,实现对待测试样法向应力大小的调节,可广泛应用于薄板力学性能测试技术领域。

    一种燃料电池双极板表面微结构的制备方法

    公开(公告)号:CN114122422B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202111158584.1

    申请日:2021-09-30

    Abstract: 本申请提供了一种燃料电池双极板表面微结构的制备方法,其解决了现有金属双极板成形困难,且耐腐蚀性能和导电性能不理想的技术问题;包括:(1)将金属板进行表面电镀处理,获得表面形成钛或钛合金电镀层的金属板;(2)将步骤(1)进行碱热处理,在钛或钛合金表面接枝羟基;进行表面氨基化处理,使钛或钛合金表面带有氨基;(3)浸入氧化石墨烯溶液中,使表面形成一层氧化石墨烯层;(4)将金属板放到3D打印平台,进行3D打印;(5)进行水热处理,接枝到表面的氧化石墨烯还原并聚合成膜;(6)将浸入低分子量的环氧树脂溶液中,加入交联剂进行交联反应,干燥后获得燃料电池双极板。本申请广泛应用于电池电极技术领域。

    含局部特征金属管形件的低温电液成形装置及成形方法

    公开(公告)号:CN114178388A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111219840.3

    申请日:2021-10-20

    Abstract: 本申请提供了一种含局部特征金属管形件的低温电液成形装置及成形方法,其解决了含局部特征金属管形件成形难度大的技术问题;包括管坯腔、脉冲大电流放电设备和低温液体介质容器,脉冲大电流放电设备连接有插入管坯腔的正电极、负电极,低温液体介质容器通过第一管道与管坯腔连通;管坯腔是由筒形模具、上模板和下模板围成的空间,筒形模具的内壁设有成型槽,筒形模具夹设在上模板、下模板之间。本申请广泛应用于含局部特征金属管形件塑性成形制造技术领域。

    用于介观尺度拉伸试样力学性能测试的磁控溅射成形装置

    公开(公告)号:CN114112573A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111346732.2

    申请日:2021-11-15

    Abstract: 本发明提供了一种用于介观尺度拉伸试样力学性能测试的磁控溅射成形装置,其解决了现有用于介观尺度拉伸试样力学性能测试的磁控溅射成形装置尚未公开的技术问题,其设有底板,底板分别开设有凹坑和凹槽,凹坑用于放置拉伸试样;凹槽设置在凹坑的上层,用于安放金属镀膜成形板,金属镀膜成形板开设有若干个第一通孔,第一通孔为圆形孔,第一通孔的孔径为100μm;在底板上可拆卸的安装设有压板,压板开设有第二通孔,第二通孔的大小大于第一通孔的孔径;压板的板身压在金属镀膜成形板上,使金属镀膜成形板压在放置在凹坑内的拉伸试样上;紧贴在拉伸试样的中间测试部上的第一通孔与第二通孔相连通,可广泛应用于材料力学性能测量技术领域。

    兼具整体强度和冲裁面加工硬化的精冲模具及精冲方法

    公开(公告)号:CN111570606B

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202010440327.6

    申请日:2020-05-22

    Abstract: 本发明公开了兼具整体强度和冲裁面加工硬化的精冲模具及精冲方法,所述精冲模具,包括冲头、反冲头、V形齿圈压板和凹模,其中,凹模底部带有与压板齿圈位置相对的V形齿圈,凹模侧壁高度不高于钢板厚度且入模口处开有外倒角;所述兼具整体强度和冲裁面加工硬化的精冲方法,包括以下步骤:1)均质化热处理:在真空炉中对钢板进行完全退火;2)强化热处理:对钢板进行淬火和高温回火热处理,实现碳化物球化,获得强度和塑性的良好配合;3)精冲成形,得到具有整体强度和表面硬化的精冲件。本发明可以实现高强度中碳钢的精冲成形,免除精冲件后续热处理强化工艺,保留精冲件加工硬化效果,减少工序降低成本。

    一种细晶弱织构铜合金锥形壳体的成形方法

    公开(公告)号:CN110935826B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN201811111393.8

    申请日:2018-09-23

    Abstract: 涉及材料加工领域一种新型的铜合金锥形壳体成形方法,适用于紫铜及白铜。主要步骤为:1、切取铜合金铸锭作为初始坯料;2、对铜合金初始坯料进行多向锻造,若坯料满足晶粒度≤10μm、织构强度因子≤6的要求后,将坯料滚圆加工为细晶铜合金棒料;3、在细晶铜合金棒料中截取一定直径和高度的坯料;4、对截取的铜合金坯料进行冷挤压‑热处理梯度耦合加工,通过总共4道次加工使铜合金构件逐级达到晶粒度≤3μm、织构强度因子≤9的指标,成形得到细晶弱织构铜合金锥形壳体。本发明能够通过工艺参数优化有效控制铜合金锥形壳体的晶粒尺寸及织构强度,所制备出的产品晶粒细小、织构强度低、组织均匀、性能稳定,拥有良好的尺寸精度和力学性能。

    一种金属材料低温拉伸试验装置

    公开(公告)号:CN113155592A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110375924.X

    申请日:2021-04-08

    Abstract: 本发明提供了一种金属材料低温拉伸试验装置,其解决了现有缺少通用且简便的低温拉伸试验装置的技术问题,其设有保温桶,上支撑架可拆卸的固定安装在保温桶内,下支撑架设置在上支撑架的下方,且与保温桶的桶底间隔设有空腔,空腔设有下支撑架下降缓冲区和制冷剂储存区;上夹具安装在上支撑架上,下夹具安装在下支撑架上,上夹具与下夹具上下间隔相对设置,分别用于夹持金属试样的上端和下端;传力板和导柱相连接,传力板设置于上支撑架的上方,导柱向下穿过上支撑架并伸出与下支撑架相连接;当向下压传力板时,导柱带动下支撑架向下进入下支撑架下降缓冲区,从而带动下夹具向下拉伸金属试样,可广泛适用于金属材料力学性能测试领域。

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